多功能气液分离器

本实用新型涉及一种多功能气液分离器,该装置可实现垃圾填埋气及其他工业气体的气液分离、雾沫尘粒捕集及冷凝液的提升导出。包括沉降室、挡板、捕沫器、喷射器,沉降室为筒体结构,在沉降室内设有挡板,气体入口及气体出口位于挡板的两侧;在气体出口处设有带金属丝网的捕沫器,在装置顶部设有喷射器,     

浅谈段塞流捕集器的气液分离工作原理及升级改造

海上平台开发石油天然气的过程中,必然涉及到原油及伴生气的储运,原油在管线的转运过程处于气液两相混合状态,这种状态会大大影响计量的精度,造成段塞等等危害。本文依据渤中34-9油田C E PA平台段塞流捕集器中丝网除沫器的改造,浅谈段塞流捕集器的气液分离改造原理及升级改造,为其他项目提供借鉴。     

捕雾装置

在蒸馏、吸收、洗涤等气液传质设备中,以及气液分离器中设有捕雾装置,以捕集气体中携带的液滴,减少夹带损失,并确保气体的纯度。在生产设备中,液相在气体中,大体呈下面几种形式:液滴直径(微米)液滴状(Sprays) 100以上雾滴状(Mists) 50～100雾沫状(Fogs) 1～50雾气状(Fumes) 0.1～1     

气液喷射器内的气液流型分析

在上喷式喷射器内利用水-CO2实验系统,通过平面激光诱导荧光技术(Planar Laser Induced Fluorescence,PLIF)和常规流量测定,获得了流速数据和流型图片,分析了操作条件对气液喷射器内流型的影响.液气体积流率各自的操作范围为0.495～1.062 m3·h-1和0.1～4.6 m3·h-1.在非常低的气液比下(G/L≤ 0.2),该喷射器拍照范围内,气体形成细小的气泡均匀分布在液体中,呈泡状流;在高气液比下(G/L ＞0.2),液体以射流形式存在,而气体以环状在液体周围向上绕流,形成喷射流.气液比和气相分率的大小对液体射流柱长度及其瓦解的初始位置有明显影响.随着气液比和气相分率的不断增大,液体射流柱的长度首先增大,约在气液比为2.5～3.0,气相分率在0.7～0.8左右达到最大值,射流柱瓦解的初始位置沿喷射器不断上移;继续增大气液比和气相分率,液体射流柱长度又开始减小,瓦解的初始位置下移,但是前者减幅逐渐变小,直至射流柱长度和瓦解的初始位置比较稳定.     

质热传递型喷射装置的设计试验与应用

本文仅以合成氩应用最普遍的液-气型质、热传递喷射装置,作一概要介绍,供同行参考。一、结构与原理喷射装置和喷射器和气液(或气液固)分离器组成。喷射器是装置中的关键设备,它有唢咀、混合室和扩散管三者组成,其结构如图1。     

气液喷射器的结构设计与性能分析

喷射式环流反应器是一种高效的多相反应器,由于其具有良好的传热、传质和混合特性,目前已被广泛应用于生物、化学、制冷和环境保护等工程领域。气液喷射器作为喷射式环流反应器的核心部件之一,其结构尺寸对环流反应器的传质特性和适用环境都具有显著影响。为考察结构尺寸对喷射器性能的影响,本文根据其工作原理,设计了一台模试气液喷射器,并通过冷模试验对其进行性能测试研究。试验结果表明：气液喷射器的引气能力主要取决于其混合喉管与喷嘴出口截面比f₃/f₁以及喷射器进出口压力降Δp_p/Δp_c,而环流反应器的气含率仅与喷射器的液相射流量和气体引射量有关。相同液相流量条件下,喷射器的最大引射空气量随截面比f₃/f₁的增大而增大,反应器内的平均气含率随之增加;提高液相射流与引射气体的速度差能够加强两股流体间的剪切作用,使气泡更易发生破碎。当喷射器的气液比大于2.6时,反应器内的混合流体可达到乳化状态。     

气液固三相体系搅拌混合研究进展

综述了桨型、挡板及气体分布器等结构因素；转速、气量及颗粒分率等操作因素；颗粒直径及密度等物性因素对气液固三相体系的临界搅拌转速、功耗、气含率的影响。     

可调式浮沉切换固液分离装置

一种可调式浮沉切换固液分离装置,它包括在本体一侧的下端设有原水入口,在本体内置有溶气释放器、挡板、气浮与沉淀斜板组件、穿孔花墙、沉淀集水堰,沉淀集水槽和气浮集水槽,在本体上方设有刮渣机,其特点是:溶气释放器周围为气浮接触区,气浮与沉淀斜板组件所在的位置     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况。鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器，改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液，强化液固分离效果；对动力波洗涤器捕沫器进行强化，增加洗涤器，提高捕沫效率；改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气，从而改善净化效果。此外，还采取了一些改进措施，如：熔盐换热器重新施焊，更换烟气预热器玻璃管，氮气保护熔盐等，保证WSA制酸系统稳定运行。     

空气喷射除沫器

在选矿、石油精制和食品加工以及其他各工业生产中的除沫过程是一个重要和复杂的问题。苏联罗兹道尔斯柯姆矿山化学联合工厂采用了此较高效的除沫设备——空气喷射除沫器(如图)。该设备是一种喷射装置,采用1.5～3大气压的压缩空气作为喷射气体,压缩空气由圆柱形小室(1)中通过扩散器(2),在高速度下喷入扩散段(3),泡沫液吸入扩散段中,与空气一起由扩散段(3)进入混合段(5),在高速下喷在挡板(6)上,去气的泡沫液经挡板落在受器(7)的底部,而空气则经挡板的环隙排至大气中。     

通过技术创新提高气-气换热器的可靠性

介绍了Aker Solutions公司的最新技术创新——OPx~（TM）换热器及其在硫酸装置冷换热器、冷再热换热器和SO_3冷却器中的应用。该换热器采用带丝网垫的分离室捕集SO_2气体夹带的大颗粒酸雾,并采用热SO_3气体分流的逆/并流设计确保最低管壁温度始终高于酸蒸气露点。这些特点可有效减轻酸雾和酸蒸气冷凝腐蚀,提高气-气换热器的运行可靠性。     

下喷式环流反应器环隙气含率影响因素

下喷式环流反应器是一种用于强化气-液两相反应过程的新型装置，虽然已在工业上有了较广泛的应用，但对其理论研究远未成熟，其工业装置的设计仍依赖于实验和经验。本文借助实验室自制实验装置，对下喷式环流反应器环隙气含率的影响规律进行了研究。首先，对喷射器的吸气量进行了测量，获得了不同条件下喷射器最大吸气量的性能曲线；在此基础上，分别研究了气相流量、液相流量以及喷射器安装位置对环隙气含率的影响规律。结果表明：气相流量和液相流量对气含率具有重要的影响，随着气相流量和液相流量的增大，气含率快速提高，而喷嘴位置对气含率的影响相对较小；考虑到增加气相流量和液相流量所需要的能耗和设备代价，通过增加液相流量来达到提高气含率的目的是优选方案。     

不同出入口条件下气液喷射器喷射性能的数值模拟

针对气液喷射器传统二维几何模型和模拟中未考虑温度导致气液相变的不足,建立三维几何模型,导入考虑时间、温度影响的气液相变UDF程序,用CFD软件模拟气液喷射器喷射性能.40000 s条件下有相变的模拟结果与实际情况符合较好.改变气液喷射器出入口气液相的速度和压力条件,得到气液喷射器轴线速度、压力、温度、引射比及气液相体积分数等参数.结果表明,随液化天然气(LNG)入口速度增加,气液喷射器引射比增大,合理的LNG入口速度能使喷射器内各相体积分数及引射比趋于稳定,有利于喷射器正常喷射;随混合出口压力增加,引射比减小,LNG体积分数增大,过大的出口压力会导致气液喷射器内喷射偏斜、扩散室出口气相闪蒸汽(BOG)液化现象,不利于喷射器正常喷射.液相入口速度11~12 m/s、混合出口压力0.101~0.304 MPa时,气液喷射器喷射性能最优.     

离子膜烧碱装置中捕沫器的设计与运行维护

简述了离子膜烧碱装置中捕沫器设置的必要性,介绍了捕沫器的结构、工作原理以及设计要点,重点总结了捕沫器运行过程中可能出现的问题并提出了解决方案。     

垂直筛板型除沫器的实验研究

研究出了一种新型的除沫元件—垂直筛板型除沫器 ,设计并安装了垂直筛板型除沫器实验装置 ,以空气 -水为实验物系 ,测定了该实验装置的压降及除沫效果。实验结果表明 ,压降随气速的增大而增大 ,分离效率随气速的增大先增大后减小。实践中使用效果良好。     

洗涤冷却室气液两相流的模拟及结构优化

洗涤冷却室是激冷式煤气化炉的重要组成部分,对气化室内生成的高温合成气进行降温及洗涤。目前的洗涤冷却室在工业上依然存在诸多问题,如液位及压力波动较大、装置运行不稳定、洗涤效率不够高等,需要对其结构进行优化改进。采用三维欧拉-欧拉模型对三种不同结构的洗涤冷却室进行了CFD模拟。三种洗涤冷却室的结构分别为无内构件、含有支管内构件及新型耦合支管与导流筒内构件。与文献实验数据的对比表明,模型能较准确地预测洗涤冷却室内的气含率分布。支管的加入分流了部分气量,使部分气体能够从鼓泡区域中心上升,促进了气体的径向扩散,有助于维持装置的稳定运行;而导流筒内构件的加入增大了支管气体分流的比例,提升了洗涤冷却室液面下的全局气含率,增强了气液回流,从而进一步强化洗涤效果。     

合成氨和甲醇生产高效甲醇分离器开发成功

山西省永济中农化工有限公司首次将复合型高效捕沫器技术应用于甲醇生产过程,大幅度地提高了粗甲醇的分离效率,彻底解决了甲醇循环机带液、合成系统电耗高以及甲醇油水分离器的油水污染等问题。复合型高效捕沫器可以应用于合成氨和甲醇等生产脱硫吸收塔、脱碳吸收塔之后的气液分离;饱和热水塔后的气水分离、氨分离、甲醇分离;     

垂直筛板型除沫器的实验研究

研究出一种新型的除沫元件——垂直筛板型除沫器,设计并安装了垂直筛板型除沫器实验装置。以空气-水为实验物系,测定了该实验装置的压降及除沫效果。实验结果表明,压降随气速的增大而增大,分离效率随气速的增大先增大后减小。实践中使用效果良好。     

细颗粒气固流化床内斜片挡板受力特性的实验研究

在一套方形有机玻璃冷模流化床实验装置中安装一片旋臂斜片挡板内构件,在改变流化床的表观气速、挡板距气体分布板的距离和挡板的倾斜角度的条件下,采用典型的FCC催化剂,通过动态应力仪和压力传感器分别对挡板所受应力和床层的压力脉动进行测量. 结果表明,挡板所受动态应力的主要频率范围在0~50 Hz,挡板所受平均正压力的均方根在表观气速为0.5~0.6 m/s(接近临界湍动气速)时存在一个最大值,靠近气体分布板和床层表面挡板的受力大于床层中部的挡板受力,挡板与水平面夹角为15o, 45o和60o时挡板受力较小.     

喷射器内气-液两相流流型及其转换特性的研究

利用平面激光诱导荧光(Planar Laser Induced Fluorescence,PLIF)技术,分析上喷式喷射器内气液两相流的流型及流型转换的特性.结果表明,在喷射器内气液两相首先形成喷射流,随着两相相互作用和动量传递,射流瓦解,气液两相随着气液比的不断增大分别形成泡状流、雾状流和块状流.根据实验结果绘制了喷射器上部射流瓦解后的气液两相流流型图.通过分析流型影响因素和流体力学特点,提出了流型转换的无因次关系式,并确定了各流型转换的具体表达式.