耐盐缓速性酸液减阻剂GnR-1的研制

以葡萄糖苷、丙烯醇、环氧氯丙烷和十六烷基叔胺合成功能单体,再以丙烯酰胺、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和功能单体为原料,采用反相乳液聚合的方法制备GnR-1,并对合成的GnR-1进行红外表征,测试了该减阻剂在酸液中的增黏性能、减阻性能、缓速性能和盐水中的减阻率。结果表明,室温时减阻剂在酸液中和盐水中具有良好的减阻性能; 90℃下,在15%的酸液中具有缓速性能,一定程度上减小了酸液对碳酸盐岩的溶蚀量。     

一种酸液稠化剂的开发及评定

以2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐、甲基丙烯酰胺（AAM）、二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）四种单体进行水溶液引发聚合，合成-种酸液稠化剂。产品引入了抗酸性和酸溶性功能单体，同时还要引入了大分子疏水单体，使得聚合物抗盐性能增加，适用范围更加广范。引进抗高温基团2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸盐（AMPS），增加抗温性能。以适应深井高温地层。通过实验评定，新的聚合物具有以下特性：酸溶性良好、配伍稳定、耐高温抗剪切、粘度增幅大等特性。     

新型酸液稠化剂的制备与性能评价

酸化处理是油气井增产增注的重要措施之一,而其中稠化剂是酸液中一种重要的酸性添加剂.文章中以二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）和丙烯酰胺（AM）为原料,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合制备共聚物PDA（（Poly DMDAAC-AM）.实验考察了单体配比、总单体质量分数和引发剂用量等反应条件对共聚物特性粘数和单体转化率的影响.结果表明,经红外检测AM和DMDAAC发生了聚合,单体配比n（AM）∶n（DMDAAC）=8∶2,单体总质量分数为20％,引发剂用量为过硫酸铵和亚硫酸氢钠各占单体总质量的0.04％,最高单体转化率为67.70％,最佳特性粘数为505.59 mL/g.实验采用石油工业标准（SY/T6214-1996）对产品性能进行了评价,结果表明产品性能优良,可用作酸液稠化剂.     

复合引发体系制备磺化聚丙烯酰胺的研究

以2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）和丙烯酰胺（AM）为原料,采用复合引发体系和绝热聚合相结合的方法在水溶液体系中合成磺化聚丙烯酰胺（SPAM）,考察了单体质量分数、引发剂质量分数、单体配比、引发剂配比、pH值、聚合起始反应温度对聚合反应的影响。确定SPAM的最佳合成条件为：单体质量分数10％、引发剂质量分数0,15％、AMPS与AM质量比1．0：1、偶氮二异丁腈（AIBN）与氧化还原引发剂质量比4：1、pH值6、聚合起始反应温度40℃,在此条件下,制得的SPAM的分子量为6．13×10^6,其耐温抗盐性能明显优于采用单-氧化还原引发剂制备的SPAM及工业部分水解聚丙烯酰胺（分子量7×10^6）。     

丙烯酸类共聚物超吸水树脂的合成研究

用丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）作原料,以氢氧化铝为交联剂,过硫酸盐为引发剂,通过溶液聚合法,合成了高吸水性树脂聚（丙烯酸-丙烯酰胺）（P（AA-AM））共聚物。讨论了其在蒸馏水和NaCl水溶液中的吸液性能,考察了单体配比、丙烯酸中和度、交联剂用量、反应温度、引发剂用量等条件对树脂吸水性能的影响。结果表明,最佳合成丁艺为：n（AM）：n（AA）为O．3-0．4,AA的中和度为70％,过硫酸钾和单体的质量比为0．2％-0．3％,氢氧化铝和单体的质量比为0．03％-0．05％,聚合温度为55-60℃。测得的吸水倍率为1050g／g。     

一种钻井液滤失剂的合成与室内评价

摘要：以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）、二甲基二烯丙基氯化铵（DMDAAC）、丙烯基吡咯烷酮（NVP）为单体,亚硫酸钠-过硫酸铵（质量比为1:2）为引发剂,制备了一种性能优异的钻井液降滤失剂PAADN。通过不同反应条件对聚合物降滤失剂性能的影响研究,得到最优合成条件：单体比为m（AM）：m（AMPS）：m（DMDAAC）：m（NVP）=51:40:6:3,单体总浓度为20%,反应温度为55℃,pH为7,引发剂用量为单体质量的0.5%,反应时间为5h。对该聚合物进行表征和性能评价得出：红外光谱图中未显示双键特征峰,并且含有各个单体特征官能团峰,证明单体全部参与反应;热重热差分析结果显示,该聚合物热稳定性好,可达326.5℃;该降滤失剂对淡水、盐水、人工模拟海水基浆均表现出良好的降失水效果。     

多组分极性单体对PP制品表面亲水性能的影响

通过在双螺杆挤出机中熔融接枝改性PP,研究了以1,1-二叔丁基过氧化-3,3,5-三甲基环己烷（LQ—CH335）为引发剂,马来酸酐（MAH）、丙烯酸（AA）、α-甲基丙烯酸（MAA）、丙烯酰胺（AM）和甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）为接枝单体,苯乙烯（St）为接枝共聚单体的多单体熔融接枝体系对PP制品表面可涂敷性能的影响,并利用静态水接触角进行表征。研究结果表明,添加极性单体可以有效降低水接触角,当GMA、St和LQ—CH335的用量分别为PP质量的1．0％、1．0％和0．3％时,PP水接触角从108．6°降低到71．2°;同时在PP保险杠料中添加10％接枝PP,可以降低水接触角约20°。     

多元共聚无醛固色剂的合成和应用

以二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰胺、二烯丙基胺、乙二醇单烯丙基醚为原料,过硫酸铵为引发剂,探讨原料比例、引发剂的用量、反应温度、反应时间对产品性能的影响。合成工艺优化条件为：m单体（二甲基二烯丙基氯化铵）：m单体（丙烯酰胺）：m单体（二烯丙基胺）：m单体（乙二醇单烯丙基醚）=100．3：6：5,引发剂用量为1．2％（对单体质量）引发剂的加料方式为连续滴加,反应温度为80℃,在80℃保温反应7h。合成的固色剂适用于活性染料织物的固色处理。固色处理后色牢度可以提高0．5-1．5级。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠水溶液共聚法合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用新型氧化还原引发体系,以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为单体进行水溶液自由基共聚合。合成了分子量高达2．014×107,水解度26．3％,过滤比13．5的超高分子量聚丙烯酰胺。并研究了pH值、引发剂用量、单体总浓度对聚丙烯酰胺分子量的影响,通过正交实验确定了合成超高分子量聚丙烯酰胺的最佳工艺条件。     

丙烯酰胺与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸反相乳液聚合的研究

采用Span-80为乳化剂，白油为分散介质，（NH4）2S2O8-Na2SO3为引发剂，研究了丙烯酰胺（AM）与2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）的反相乳液共聚反应，合成出了高相对分子质量的共聚物。讨论了引发剂用量、乳化剂用量、水油比、单体浓度等因素对共聚物相对分子质量的影响。引发剂用量为单体质量的0．2‰，乳化剂为油相的6．7％，水油比为1：1．5，单体浓度为37．5％时可获得高相对分子质量的共聚物，且聚合反应平稳易控制。     

反相微乳液法合成耐温抗盐聚合物驱油剂

以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸（AMPS）和甲基丙烯酸十八酯为单体,过硫酸钾（K2S2O8）-亚硫酸氢钠（NaHSO3）为氧化还原引发体系,Span60为乳化剂、煤油为分散相进行反相微乳液聚合,合成了驱油用耐温抗盐聚合物。研究了单体的加量、单体的浓度、引发剂的浓度、反应温度、pH值等因素对聚合物粘度的影响,并对产品的耐温抗盐性进行评价。结果表明：在AMPS加量为20%、甲基丙烯酸十八酯加量为1%、单体的浓度为25%、反应温度为53℃、引发剂浓度为0.4%、pH值为10、反应7～8h时,聚合物的粘度最大,并表现出良好的耐温抗盐性能。     

水基钻井液降粘剂JNG-1的合成与性能评价

以苯乙烯磺酸钠（SSS）、丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为原料,合成了SSS/AM/AA共聚物降粘剂,并对其在泥浆中的降粘性能进行了评价。最佳合成方案为：n（苯乙烯磺酸钠）∶n（AM）∶n（AA）=2∶1∶4,单体质量为15%,反应温度80℃,反应时间3 h,引发剂用量为2%。在此条件下,合成的聚合物降粘剂结构和预计的结构一致,具有较好的抗温能力,在盐浓度为30%的盐水泥浆中,降粘率为62.71%。     

纸塑复合用醋丙乳液的研制

以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙烯酯为主要单体,以丙烯酸为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了性能优良的醋丙乳液纸塑复合胶粘剂。着重讨论了单体的选择、软硬单体配比、乳化剂以及功能单体的用量等因素对乳液性能的影响。研究结果表明,软硬单体质量比为45：50～50：45,乳化剂用量为单体总量的3％,功能单体用量为6％时,制备的乳液具有较好的纸塑粘接性能。     

全氟内交联型聚醋酸乙烯酯乳液的制备及其膜耐水性研究

为了大幅度提高聚醋酸乙烯酯的耐水性,本文采用全氟烷基乙基丙烯酸酯单体(FA)对其进行改性,并通过羟甲基丙烯酰胺(HMA)进行内交联,以醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体,通过无皂乳液聚合法制备了全氟内交联型聚醋酸乙烯酯乳液。同时考察了全氟单体和交联剂用量比对乳液粒径、流变性和涂膜耐水性的影响,并确定了它们的最适宜条件。研究结果表明,乳液为非牛顿流体,且具有一定的假塑性和触变性,表观黏度随切变速率的变化规律呈现切力变稀特征,当全氟单体用量为6%和交联剂用量为2.5%时,全氟内交联型聚醋酸乙烯酯膜具有良好的稳定性和耐水性。     

影响苯丙乳液黏度与粒径的因素分析

采用种子乳液聚合法,以苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯等为主要原料合成了用于制备胶粘剂的苯丙乳液。重点研究了引发剂、乳化剂及种子单体的用量及硬软单体不同配比对苯丙乳波黏度和粒径的影响。实验结果表明,当引发剂用量为0.5％（占单体总质量,后同）、乳化剂用量为1％、种子单体用量为8％、硬软单体配比为30／46的条件下,合成的笨丙乳液黏度较高、粒径小、粒度分布宽,用该乳液制备的胶粘剂具有优良的施工性能.     

含磷丙烯酸酯聚氨酯乳液的合成及其性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)及丙烯酸β-羟乙酯(HEA)为主要原料合成水性聚氨酯(PU)大单体,得到HEA封端的聚氨酯,加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)、磷酸酯功能单体等单体,以半连续乳液聚合法合成了水性含磷丙烯酸酯聚氨酯(P-PUA)。考察了DMPA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量对乳液和涂膜性能的影响。结果表明:DPMA用量、引发剂用量、丙烯酸磷酸酯单体用量、MMA用量分别为预聚体总量6.0%、3.0%~3.5%、5.0%、15.0%时,得到综合性能良好的P-PUA乳液,制得的涂膜附着力1级,涂膜耐水时间550 h,无闪蚀现象。     

丙烯酸酯-富马酸酯共聚乳液的合成及表征

采用半连续乳液聚合方法,以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、富马酸二丁酯（DBF）为主单体,丙烯酸（AA）为功能单体,十二烷基硫酸钠（SDS）为乳化剂,过硫酸钾（KPS）为引发剂,合成了固含量为30%的共聚物乳液。探讨了单体配比、SDS用量、KPS用量对乳液及胶膜性能的影响。结果表明,乳胶粒子有核壳结构,当DBF/MMA比例为1/1.5,SDS为单体总质量的3%,KPS为0.4%时,乳液涂料综合性能达到最佳,涂膜光泽度、附着力良好,力学性能及耐化学试剂性能优良。     

无皂乳液聚合制备PUA乳液的稳定性研究

采用无皂乳液聚合法制备丙烯酸酯一聚氨酯复合乳液（PUA）。HEMA作为交联剂引入到聚氨酯主链上,利用核壳交联制得复合乳液。研究了不同的合成工艺、丙烯酸酯单体、DMPA及HEMA含量,引发剂种类等对乳液稳定性的影响。研究发现,将丙烯酸酯单体溶胀于水性聚氨酯乳液中再进行聚合可大大提高乳液的稳定性;采用1．0％～12％的AIBN为引发剂、DMPA质量分数为4．5％、HEMA质量分数为4．0％～4．5％、丙烯酸酯单体质量分数为30％时,可制得外观及稳定性良好的PUA复合乳液。     

新型温控变黏酸的合成及配方研究

选取丙烯酰胺(AM)为主要单体,2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(AMPS)和丙烯酰氧乙基三甲氯化铵(DAC)为功能改善单体,(NH4)2S2O8-NaHSO3为引发剂,通过水溶液聚合得到温控变黏酸稠化剂PAAD。并以该稠化剂为基础设计一种温控变黏酸配方:4%PADD+1%复合交联剂m(甲醛)∶m(硫酸铝)=1∶1),并通过分析该配方的交联和破胶性能得出90℃至120℃为其最佳使用温度。