不停产降低终冷塔阻力的研究

粗苯回收系统采用填料终冷塔,随着运行时间增长,填料表面沉积了大量杂质,使填料塔阻力增加,影响了煤气冷却效果;随着阻力升高,不仅影响了冷塔的冷却效果,也直接增大了鼓风机负荷。结合产业结构特点,通过甲醇分厂脱硫碱液对终冷塔进行了不停产清洗,降低了终冷塔阻力,保证了生产的正常运行。     

在线清洗终冷塔降低阻力的实践

终冷塔长期使用过程中,会有焦油、煤粉等物质粘附在轻瓷填料上,导致终冷塔填料堵塞、阻力上升,影响煤气输送,在线清洗能解决终冷塔阻力升高的难题。     

用蒸氨废水喷洒终冷器的操作经验

我厂在2002年9月30日煤气净化系统投产时，只开1台4000m^2的横管终冷器，横管终冷器上段用中温水冷却，下段用低温水冷却。虽然终冷后煤气温度可控制在24～27℃，但阻力上升较快，运行3～4天就要倒换一次终冷器，到2003年1月份，平均2～3天就要倒换1次终冷器，使生产极为被动。     

邯钢焦化厂横管终冷器阻力增大原因分析与改进

通过从设备、介质、温度、工艺等方面进行分析,分析了实际生产中导致横管终冷器阻力大的原因,采取控制混合液循环量、成分、及时清扫和工艺改进等措施,降低了横管阻力,减少了煤气放散,保证了风机稳定运行。     

终冷器连续喷洒方案分析

焦化企业的终冷器主要作用是进一步降温除杂,使得进入洗苯塔的煤气温度合理干净,保证洗苯塔吸收阻力和洗油水分合适,稳定苯回收率,降低洗油消耗。终冷器的稳定运行关系到洗苯塔的稳定长周期运行。进行了不同情况下的喷洒液尝试,确定了合适的喷洒方式,实现了终冷器较长时间连续稳定运行。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

氰化氢在终冷塔中气液两相之间转移的研究

分析了煤气中氰化氢的形成,论述了氰化氢在煤气和其冷凝液中的平衡机理,讨论了影响氰化氢相平衡的因素,研究了直接终冷、间接终冷时煤气中氰化氢的转移情况。     

横管式初冷器喷洒系统的改进

我厂原有一座42孔的JN43-80型焦炉，2001年扩建了一座2l孔JN43-804型焦炉，焦炭的生产能力扩大到46万t／a。煤气净化系统除增大鼓风机、清水泵和循环氨水泵的容量外，其他设备未作任何改动。3台横管式初冷器因煤气处理量增加而处于超负荷状态，致使挂料严重，阻力上升，有时半小时内初冷器阻力可由1kPa迅速上升到2．5kPa以上。初冷器平均每3天就需清扫一次，初冷器后煤气集合温度在30℃左右，经常出现鼓风机过电流、频繁清扫终冷塔、粗苯回收率低和煤气管道阻力上升快等问题。     

焦化厂煤气回收净化过程中的问题与治理

为了稳定焦化厂焦炉煤气回收净化生产,对煤气输送和硫铵生产过程中存在的饱和器阻力高、设备本体腐蚀严重、煤气鼓风机运行不正常等问题进行了分析,找出了煤气净化过程中工艺、设备、操作等方面的原因,并通过改进工艺控制、改变设备焊接方式、引进使用新材料HDPE管道替代原有316L不锈钢管等方法予以解决,达到了降低煤气净化系统的阻力...     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

不停产解决终冷塔阻力高的问题

对终冷塔填料上的杂质化验分析,并采用多种溶剂进行溶解试验,实现了不停产对终冷塔的在线清洗,有效解决了终冷塔阻力高的问题。     

煤气梯级冷却脱萘新工艺可行性研究

为降低工序能耗,实现煤气净化单元煤气的梯级冷却,文章论证了煤气终冷、脱萘与煤气冷凝液回用新工艺集成。即终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,下段的循环洗萘液分离出含萘洗油,送往洗苯—脱苯工序的循环洗油系统再生。系统具有工艺紧凑、剩余氨水量减少和网化利用热能的特点。     

焦炉蓄热室阻力减小的措施及效果

长期使用杂质含量很高的加热煤气,导致焦炉蓄热室堵塞严重,格子砖阻力升高。通过清扫处理,减小了蓄热室格子砖的阻力,杜绝了煤气的泄漏,节省了煤气资源,也消除了影响安全生产的隐患。     

降低造气煤气系统阻力的技改总结

简要介绍了山西兰花科创田悦化肥分公司降低造气煤气系统阻力的方法及降低煤气系统阻力后的运行情况和取得的成绩。     

降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

轻质焦油在焦炉煤气脱萘工艺的应用

针对焦炉煤气净化除萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施。终冷塔煤气喷洒洗萘操作通过引入剩余氨水槽底部轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善终冷塔换热效果;改用焦油洗油馏分取代轻柴油用于终端洗萘,既满足煤气净化质量要求,又创造较好的经济效益。     

硫铵煤气预热器堵塞原因分析及处理

针对煤气预热器阻力增高的现象,分析了原因并提出了改进措施。通过控制脱硫液盐含量和煤气夹带量、降低预热器温度及更换新型不锈钢预热器等措施,解决了预热器阻力高问题。     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

煤气炉系统阻力与产气量的关系

1 前言固定层煤气发生炉系统阻力大小是影响产气量的重要因素之一。系统阻力又可分为煤气炉床层阻力和洗气箱阻力以及气柜阻力。一般而言,在同等工况和设备的条件下,系统阻力大煤气炉产气量就低,系统阻力小煤气产气量就高。