延长脱丙烷塔、脱丁烷塔运行时间的措施

脱丙烷塔(DA-404)、脱丁烷塔(DA-405)系统是影响乙烯装置长周期运行的关键设备。通常 DA-404、DA-405塔随着装置的年度大检修而每年进行一次打开清理。1990年6月,我厂对 DA-404、DA-405的塔盘进行了清理,投入运行不到一年,即1991年3月,DA-405塔就首先出现了聚合堵塔现象,致使塔压差由0.02MPa 急剧上升到0.05～0.07MPa,板效率下降,塔顶 C4馏分不合格,影响了装置负荷。4月份脱丙烷塔也出现聚合现象,塔压差由0.02MPa 上升到0.05MPa,造成 C3馏分中的 C4含量过高。面对     

乙苯回收塔分离效果差的原因分新及对策

本文针对燕山石化苯乙烯装置乙苯回收塔(DA-402)在2003年改造后分离效果达不到设定指标的问题,通过对DA-402塔的操作情况进行分析和模拟计算,以望找到DA-402分离效果不好的原因,并对此提出了相应的解决方案,获得了较好的效果.     

黄油抑制剂HK—1312的工业应用

上海石化2~#乙烯装置碱洗系统DA-203(碱洗塔)、DA-231(2~#碱洗塔)改造前是泡罩和浮阀混合塔,在400kt改造中改为填料塔。该系统负责脱除裂解气中的H_2S、C等酸性气体,对保证乙烯装置“安稳长满优”运行起着关键作用。     

乙苯回收塔分离效果差的原因分析及对策

本文针对燕山石化苯乙烯装置乙苯回收塔（DA-402）在2003年改造后分离效果迭不到设定指标的问题，通过对DA-402塔的操作情况进行分析和模拟计算，以望找到DA-402分离效果不好的原因。并对此提出了相应的解决方案，获得了较好的效果。     

烷基苯装置脱苯塔的故障排除--重整脱水塔脱水失效的分析

通过对脱苯塔进行流程模拟,应用全塔负荷性能图进行了瓶颈分析发现,在设计点条件下,脱苯塔提馏段处于传质操作限制(雾沫夹带10%)和流体力学极限(喷射液泛)之间.应用Super V1浮阀塔板对该塔提馏段进行改造,全塔负荷性能图表明脱苯塔的瓶颈消除.改造后的脱苯油初馏点由改造前105℃提高到192℃,降低了轻油塔减顶气相负荷,完全消除了轻油塔的操作波动问题.     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

液化气分离优化裂解原料

饱和液化气是一种较好的裂解原料,但由于异丁烷含量较高,影响乙烯、丙烯等收率。利用Aspen模型对芳烃厂脱丙烷塔(DA-911)及正异构丁烷分离塔(DA-912)分离液化气中的正、异构烷烃进行模拟核算以指导实际生产,最终实现DA-911和DA-912塔分离液化气正、异构烷烃工业生产。富含正构烷烃流股作为裂解原料,使裂解原料品质得以提升,三烯收率明显提高。     

抚顺乙烯脱甲烷塔改造

通过乙烯装置脱甲烷塔系统改造后的运行状况的分析，对脱甲烷塔改造后的运行状态进行了总结，并为更进一步的优化工艺条件提出措施。     

延迟焦化装置分馏塔底油循环过滤方案改造

通过对延迟焦化装置现有分馏塔底防止结焦的循环过滤方案运行状况进行分析,提出了对塔底循环油过滤流程的改造方案.     

抚顺乙烯装置脱甲烷塔改造

通过对乙烯装置脱甲烷塔系统改造后的运行状况分析，对脱甲烷塔改造后的运行状态进行总结并为更进一步的优化提出措施。     

改造后脱甲烷塔运行状况分析

介绍改造后脱甲烷塔运行状况,出现的问题及其对策。     

采用立体高效塔板技术改造烷基苯脱苯塔

分析了金陵石化烷基化装置产能改造后,脱苯塔处理量低的原因,介绍了立体高效塔板的工作原理及性能,提出了塔盘改造方案,结果表明,通过CTST塔盘技术改造,脱苯塔运行平稳,处理量由185 t/h提高至196 t/h,塔顶苯纯度由92.3%提高至98.0%,塔底氟离子含量由1.21 mg/kg降低至0.69 mg/kg,满足了工艺生产需要。     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。     

高负荷时汽油分馏塔的操作

为完成1991年双烯达标(乙烯产量30.77万吨/年,丙烯16.7万吨/年)定额,在距年底的5个月中,燕化一厂裂解工段必须有40天开“9+1”(9台轻柴油炉、1台乙烷炉)炉进行高负荷生产。“9+1”炉正常运转时,精心操作可使 DA-101塔稳定运行,但在“8+1”投一台炉变为“9+1”生产,或“9+1”切换炉子时,DA-101塔易波动,对此我们采取了有力的措施,效果甚好。本文通过 DA-101塔现状的全面分析,提出了高负荷生产时 DA-101塔的操作技巧,供参考。     

焦化厂粗苯生产工艺优化

为解决太钢焦化厂存在的塔后含苯量高、轻苯产量低、洗油消耗量大等问题,在分析了焦化厂粗苯生产现状的基础上,提出了具体的改革措施。主要包括:改善新洗油质量、降低终冷塔出口煤气温度、优化贫富油螺板换热器通道、稳定蒸汽压力、改造洗苯塔后油封槽等。结果表明:改造后,有效降低了洗苯塔后煤气含苯量和轻苯耗洗油量,增加了轻苯产量,不仅为后续工序提供了洁净煤气,还带来了可观的经济效益。     

陶瓷规整填料在浓硝酸装置上的应用

介绍了陶瓷规整填料和液体分布器的特点，浓缩塔改造的内容，安装要求以及改造后工艺运行状况，效果。     

解析烯烃分离装置脱甲烷塔改造

文章通过对烯烃装置脱甲烷塔系统流程和工艺参数的分析,以兰州石化公司烯烃分离装置的脱甲烷系统为例分析烯烃分离装置脱甲烷塔改造,并对改造前后烯烃分离装置脱甲烷塔运行状况进行对比分析,指出烯烃分离装置脱甲烷塔改造存在的问题,针对问题为如何优化烯烃分离装置脱甲烷塔改造进行策略分析。     

丙苯塔存在的问题分析与对策

叙述了丙苯塔在运行过程中存在的问题,分析了问题存在的主要原因,并提出了改造方案。改造后,丙苯塔顶二乙苯含量降低到10%以下,塔釜液位在超过80%时不再出现波动,蒸汽流量趋于稳定。