金属粉末喷射成形制造系统

金属粉末喷射成形技术系用于形状复杂金属零部件高精度制造的一种压注成形技术,除低熔点金属外,可用于各种金属粉末的成形加工.该技术于1939年由德国率先开发,并投放工业炉市场.概述了金属粉末喷射成形技术的概要与特点.重点介绍了粉末喷射成形的工艺流程及其脱脂、烧结处理.简要说明了金属粉末喷射成形制品的用途,对该技术的未来发展作了展望.照7图8表2参21金属粉末喷射成形制造系统@陈留根     

质子交换膜燃料电池金属双极板流道结构及制造工艺

金属双极板因具有强度高、导电性和传热能力好、能量损失小、密封性好等优势,且加工方便、加工成本低、可制造超薄厚度及高体积比功率等特性,逐渐成为双极板材料的首选,而流道结构设计和制造工艺是影响金属双极板成形质量和工作性能的关键。对比了金属双极板常用传统流道结构与新型流道结构,分析了结构变化对燃料电池性能的影响;梳理了金属双极板的冲压成形、液压成形、软膜成形、辊轧成形、电磁成形、特种成形等塑性成形工艺技术及成形装备;最后对金属双极板的流道结构设计与制造工艺进行了展望。     

MIM零件连续烧结设备现状及发展目标

通过对MIM成形工艺过程的分析、以及粉末注射成形零件的特点,论述应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工序的必要性,并勾画了连续烧结设备的结构与控制模式的发展目标。     

基于逆向工程的连杆快速成形设计

结合连杆成形工艺特点和要求,对某连杆的反求过程与快速成形进行了研究。详细阐述了反求过程中扫描模型的建立、实物数字化、数据处理、CAD模型的重建以及快速成形等技术,成功的实现了连杆成形中的RE/RPM的集成。结果表明这一方法为新型连杆的开发提供了方便、快捷的途径。     

压制锅筒封头的水压机技术改造

本文介绍了用自行研制的电液控制系统,将1000t水压机改造成油压机压制锅筒封头。改造后的油压机与原水压机相比,占地小,效率高,节约能源,操作方便,工作可靠,而且可以实现封头成形自动化.     

羰基镍合成釜研制

通过羰基镍合成釜的研制,阐述了小内径复合板筒体成形方法,上、下平盖堆焊及加工、液压拉伸器应用过程。     

轴瓦冲压成形模凹模参数选择

轴瓦的冲压成形因其模具设计、制造简单、调试方便、生产率高，能完全满足轴瓦的质量要求等特点，成为国内外应用最广泛的轴瓦成形法。     

工业型煤炉前无粘结剂成形性的试验研究

本文就工业型煤炉前成形工艺，研究了烟煤、无烟煤在无粘结剂状态下的冷压成形性，得出煤物性与煤成形性的关系，即水分、粒度、成形压力对型煤强度、密度的影响。为工业锅炉燃烧型煤以及成形装置的设计提供了技术依据     

弹头壳体爆炸成形

爆炸成形是以炸药为能源的一种高速高压的新成形工艺。多年来,我厂(七○三所三○工厂)先后爆炸成功了燃气轮机机组的火焰筒、燃气导管、整流罩和扩压机匣等复杂尺寸形状的零部件,对不锈钢和高温合金零件的爆炸胀形积累了一定的经验。     

成形对材料力学性能的影响及恢复性能热处理

对ASME和GB150关于成形的术语的定义和分类进行了比较；分析了各类成形工艺对材料性能的影响；对于恢复材料性能和改善材料性能热处理及所用试件进行了讨论。     

普通无心磨床加工气门锁夹槽的技术改造

将普通无心磨床改进设计为加工气门锁夹槽的专用磨床,实施气门锁夹槽成形磨削的工作流程,实现砂轮成形修正进给和导轮进给补偿的联动,满足气门锁夹槽成形磨削的要求.     

柴油机气缸体主轴承盖安装定位面精铣的成形铣削工艺

柴油机气缸体主轴承盖安装定位面的成形铣削是一种能达到较高效率和质量的工艺方法。本文介绍了成形铣削技术和G6135柴油机气缸体主轴承盖安装定位面成形铣削工艺的应用。     

金属材料温挤压成形工艺技术研究

金属塑性成形不仅能够成形形状复杂的零件，而且还能改变零件内部的力学性能，减少后续的机加工工作量，从而降低产品的制造成本，在制造业中得到了广泛的应用，在国民经济中具有重要的作用。本文分析了金属材料的挤压成形加工工艺原理及技术，并以套筒扳手的成形为实例，详细阐述了金属材料成形的工艺性分析、工艺方案选择、工序设计、温挤压力的计算、压力机的选择以及模具结构的设计等。     

用于强电流热塑成形的变压器控制电路研制

通过对电镦成形原理以及影响电镦成形质量的工艺参数的分析，介绍了新型加热变压器控制电路和试验研究结果。表明所生产的气门毛坯废品率明显下降。     

大直径厚壁筒身成形椭圆度控制技术研究

本文通过某项目筒体成形尺寸控制研究,阐述了筒身成形下料、预弯,卷制、焊接、热处理各个制造过程中的制造难点,解决了由于卷板机出力不足导致筒体成形椭圆度超差等工艺难题。     

次高压球形封头热成形

次高压锅炉的球形封头是采用热压成形，本文根据生产中的经验，分析，修改系数，进行模具的设计来保证封头的成形质量。     

离心铸造太阳电池硅片液态成形机制的研究

为了将离心铸造技术成功地移植到低成本超薄多晶太阳电池硅片的成形工艺上，提出了ＥＬＣＣ技术的硅片液态成形方法，即将铸模型腔预热至硅熔点以上温度，过热的硅液被浇注到型腔后，在离心力的作用下始终保持液态充型。这种成形机制易于实现厚度小于１ｍｍ的硅片的完整成形，而且对模具转速、硅液过热度等要求较低。采用该方法，硅片的成形与结晶不会同时发生，可以在硅片液态成形后，采用定向凝固的方法获得粗大的定向柱晶组织，提高硅片的光伏性能。采用理论分析、计算机模拟与工艺实验相结合的方法，对ＥＬＣＣ技术硅片液态成形机制进行了研究，为进一步对硅片凝固过程组织控制的研究奠定基础。     

锅炉及压力容器常用钢热成形形变抗力的研究

本试验工作中是采用Gleeble—1500热力模拟试验机,对我厂制造的锅炉及压力容器常用的BHW35、SA299、19Mn6、16MnR和20g等5种厚板和中板钢材,热成形时的形变抗力进行了系统的研究.通过模拟实际生产中热成形加热及变形的实际工艺参数,详尽地研究了热成形温度T、形变速率ε和形变量ε对这5种钢热成形时形变抗力的影响,并得到了相应的数据,通过数理统计分析求出了衡量各种钢形变抗力的各个因素影响系数.图14表19参1     

波形密封板爆炸成形工艺

本文通过对波形密封板爆炸成形工艺试验，证实了该技术在生产工艺上的可行性。     

基于Multisim的高斯滤波器仿真与改进

高斯滤波成形作为一种处理核脉冲的重要方法对于核仪器的研发具有重要意义。在Multisim平台上基于CR微分电路进行了模拟核脉冲信号的仿真,并通过Sallen-Key和多级CR-RCm高斯滤波器进行了模拟核信号的高斯滤波成形仿真,通过比较Sallen-Key和多级CR-RCm仿真结果表明,S-K方法的高斯滤波成形级数快,成形后的脉冲幅度增大,脉冲加宽。CR-RCm方法的高斯滤波成形级数慢,同时CR成形电路会将脉冲宽度减小。基于优势互补原理,改进了一套CR-SK混合滤波器并进行了仿真,仿真结果表明,改进的CR-SK滤波器具有成形级数快,成形后的脉冲宽度没有增宽的优势,对于提高谱仪的能量分辨率具有一定的指导意义。