“煤基合成气一步合成二甲醚工艺技术”通过验收

由浙江大学催化剂研究所研制发明的以煤气为原料气一步法合成二甲醚工艺技术，在浙江省东阳工贸公司（原东阳氮肥厂）进行年产1500t级工业化装置建设。并于2003年列入国高新技术发展计划（863计划）的课题。在催化剂研究所和东阳工贸公司共同努力下，经过几年的实践和不断改进，克服了以半水煤气为原料气的一步法合成二甲醚多种技术难题，并对几个关键技术进行连续稳定运行1000h以上的生产考核，达到了863计划任务的要求。在今年11月4日国家科技部863计划能源领域办组织专家组对课题进行了验收。     

用水煤气或半水煤气生产城市煤气新技术

一种用水煤气或半水煤气生产城市煤气的新工艺,其要点是改变煤气中 C,H,O 三元组成的比例,使变比后的组分进入平衡炭生成等温线的非析炭区,采用常用甲烷化催化剂,使变比后煤气中的 CO 及 CO_2在本方法的高速固定床外冷式反应器内进行甲烷化反应。可得到 CO 含量小于1%,硫含量小于10ppm,热值大于12560kJ/m~3的产品气。本方法尤适宜有中、小氮肥厂的地方推广使用。     

半水煤气脱硫的技术改进

１半水煤气脱硫的流程我厂在１９８９年前,采取改良ＡＤＡ法脱硫,最大缺点是易堵塔,且脱硫效率不稳定,回收硫磺产量也低。从１９８９年秋,我厂开始试用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化法脱硫,后于１９９６年又改用ＰＤＳ＋ＡＤＡ＋ＴＳ—８５０５复合催化法脱硫至今。ＡＤＡ学名为蒽醌二磺酸钠,ＰＤＳ与ＴＳ—８５０５则都是双核钛菁钻磺酸盐。２使用ＰＤＳ＋ＡＤＡ复合催化脱硫的情况２．１第一次改进使用初期,因无成熟的经验可借鉴,仅能依据有关技术资料,维持溶液总碱度在０．２ｍｏｌ／Ｌ。但实际上按此数据操作时,效果不好。主要问题…     

半水煤气脱硫工艺改造初探

半水煤气脱硫工艺改造初探黄榜元，李（江西氨厂）生产实践及测定结果表明，以煤为原料的氨合成装置工艺中，半水煤气脱硫塔仅能脱除绝大部份的无机硫（Ｓ２－），不能脱除有机硫。虽然在变换工段大部分有机硫转变为无机硫（Ｈ２Ｓ），但仍有相当数量（３～５ｍｇ／ｍ３）...     

半水煤气电除尘改造

1改造原因某厂合成氨装置设计能力为18万t／a,新老系统共有7台煤气风机,4套脱硫、16台氢氮气压缩机,在生产中因半水煤气质量问题,尤其是气体中的粉尘一直困扰着脱硫、压缩等几个工序的正常运行,虽经几年的改造（主要是水洗除尘设备改造）,气体质量有所改善,但含尘量仍有200mg／m3左右,给生产带来以下几个问题：①粉尘使部分设备堵塞,换热设备换热效率降低,管道结垢,阻力增加,系统能耗增加。②煤气风机叶轮积灰严重,送气量减少;有时因叶轮积灰不均失去动平衡,不能正常工作,检修量加大。③半水煤气脱硫塔填料中灰泥硫膏沉积量…     

半水煤气露点的测定

在合成氨或甲醇生产中,要在造气工段制取半水煤气。其煤气发生炉均配有火管式废热锅炉(以下简称废锅)以回收吹风及制气(上行或下行)的余热。为进一步回收废锅气体和上行、下行的低温热量,大部分厂在废锅后又加设了软水加热器,有的厂则在废锅前设置了蒸汽过热器。采取这些措施后,虽然热量回收多了,但设备的腐蚀问题也随之加剧。产生腐蚀的原因在于吹风阶段原料煤(有些厂采用天然气、油裂解)中的硫燃烧生成SO_2,其中一部分气体进一步氧化生成SO_3,并与吹风气中的水蒸气结合成硫酸蒸汽,其露点比相应的水蒸气高得多。     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

吨氨半水煤气单耗与节能

该文论述了半水煤气单耗与节能的关系;提出了降低吨氨半水煤气单耗的措施。文中列举了详细的数据、表格以及简易的计算。文章认为:加强工厂设备、工艺管理,优化操作,努力降低吨氨半水煤气的单耗,是节能降耗的有效途径之一。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

半水煤气净化能耗浅析

对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺的能耗进行了分析，重点从能耗的角度对各种变换、脱硫、脱碳及精制工艺进行了评价，并提出了合理的半水煤气净化工艺流程配置。     

合成气一步法制二甲醚技术进展

介绍了开发中的合成气一步合成二甲醚新工艺的进展情况,重点介绍丹麦Halder Topsoe、美国Air Products和日本NKK公司的开发成果,并对其经济性进行了评价。     

浆态床一步法二甲醚产业化技术开发研究进展

介绍了国内外浆态床一步法二甲醚产业化技术开发现状,报道了清华大学实验室与重庆英力燃化有限公司合作开发的燃料级二甲醚中试试验结果,提出了未来二甲醚产业化的发展趋势。     

合成气一步法合成二甲醚的催化剂研究

简述了现有的几种合成气一步法合成二甲醚的反应机理及动力学模型,并分别对双功能催化剂中的甲醇合成活性组分、甲醇脱水活性组分进行了研究,CuO／ZnO／Al2O3作为甲醇合成组分已经比较成熟,甲醇脱水活性组分以γ-AlO3、分子筛及其改性后产物最为常用。探讨了双功能催化剂的制备方法及改性方法的研究,这也将成为今后合成气一步法制二甲醚技术的研究热点。     

滑动弧放电等离子体法用于二甲醚重整制氢简

Gliding arc gas discharge plasma was used for the generation of hydrogen from steam reforming of dimethyl ether （DME）. A systemic procedure was employed to determine the suitable experimental conditions. It was found that DME conversion first increased up to the maximum and then decreased slightly with the increase of added water and air. The increase of total feed gas flow rate resulted in the decrease of DME conversion and hydrogen yield, but hydrogen energy consumption dropped down to the lowest as total feed gas flow rate increased to 76 ml. min^-1. Larger electrode gap and higher discharge voltage were advantageous. Electrode shape had an important effect on the conversion of DME and production of H2- Among the five electrodes, electrode 2# with valid length of 55 mm and the radian of 34 degrees of the top electrode section was the best option, which enhanced obviously the conversion of DME.     

二甲醚的生产及深加工

简述了二甲醚的性质、用途,详细介绍了二甲醚的合成方法及二甲醚下游产品的开发。并指出利用含CO废气一步法制二甲醚最有发展潜力,同时从二甲醚可以开发出一系列具有高附加值的产品。     

液化石油气中二甲醚的气相色谱分析

建立了利用填充柱测定液化石油气中二甲醚含量的气相色谱方法。采用水浴完全气化样品,气体进样六通阀进样,热导池检测器检测。定量标准曲线的相关系数大于0.999,最低检测限(S/N=3)为0.8%(V/V),该方法简便快速,已成功地应用于液化石油气样品的测定。     

气相色谱法测定液化石油气中的二甲醚

建立了一种气相色谱法分析液化石油气中二甲醚的检测方法,运用聚苯乙烯-二乙烯基苯(PLOT-Q柱)毛细管柱分离,氢火焰离子化检测器检测,保留时间定性,标准曲线法定量。结果显示二甲醚线性关系和重现性良好,定量掺混检测数据吻合。该方法具有准确、快捷等优点,运用该方法分析了35份液化石油气样品,得到了满意的结果。     

液化石油气中二甲醚的气相色谱法分析

采用毛细管气相色谱法快速测定液化石油气中的二甲醚。样品经恒温水浴气化后六通阀进样,采用RT-Q-BOND毛细管色谱柱,热导检测器检测。方法操作简便,快速准确,重现性好。     

二甲醚生产工艺及市场前景

介绍了二甲醚国内外的生产工艺及市场情况。指出二甲醚是一种性能优良、很有发展前途的清洁能源,并对二甲醚作为替代能源在国内的发展前景提出看法和建议。     

二甲醚生产技术与市场状况

本文主要介绍了二甲醚的生产方法、用途及市场前景 ,并对二甲醚今后的发展提出了建议。