1700带钢冷连轧机主传动系统振动故障诊断

武钢１７００冷连轧机组传动系统的弧形齿接轴。在轧机运转过程中产生剧烈振动。本文通过现场测试、频谱分析和理论计算相结合的综合分析方法，诊断出接轴振动的根源，并提出了相应的对策。     

1700mm热带钢连轧机转鼓式飞剪

本纲１７００ｍｍ热带钢连轧机组原配会的飞剪，由于存在问题较多，严重地影响了生产的正常进行。本文介绍了合作制造的转鼓式飞剪的设备结构特点及电控系统。该飞剪投产后运行良好，达到了当代世界先进水平。可供设计和技术改造时参考。     

轧机主传动系统减速机故障诊断研究

利用振动烈度和频域分析方法 ,对轧机主传动系统减速机进行了故障诊断。发现高速轴与中间轴轴线不平行 ,高速轴工作侧轴承座轴承盖螺栓预紧力不足以及高速级齿轮副已严重损伤等故障     

1700冷连轧机带钢跑偏自动控制

本文介绍了三种带钢自动对中系统。1700冷连轧机酸洗,镀锌机组卷取机的光-电-液压随动系统;随动系统的试验;机组中间环节带钢跑偏自动控制问题;酸洗塔内带钢对中,电磁-液压随动系统。     

冷连轧机振动故障诊断

冷连轧机是由多个组件构成的复杂机电系统,轧机异常振动故障种类和原因很多.本文主要通过对五机架冷轧机若干异常振动的综合分析,总结了信号分析结合设备参数和经验的疑难故障根源分析方法.此类故障的成功诊断对现场冷轧设备有针对性的状态维修管理提供了有力支持.     

1700冷连轧机的小车式快速换辊

在六十年代中期,新建的连轧机开始采用工作辊快速换辊装置,以提高连轧机的作业率。近年来,对快速换辊装置颇为重视,获得了进一步发展,工作辊的换辊时间可减少到5分钟左右。本文主要介绍武钢1700五机架冷连轧机工作辊的小车式快速换辊的特点,主要部件的结构和动作过程,如主轴定位、辊面分离、换辊缸的挂钩和换辊车等,并叙述了换辊用液压缸的液压系统和工作原理。     

钢管连轧机主减速机底座安装超标原因分析

针对某厂五机架钢管连轧机减速机大底座在安装中达不到冶金机械安装规范的情况，对大底座进行了实测。从设计、制造、安装三方面进行分析，找出造成超标的原因，并给出了合理的解决方案。     

热卷箱在鞍钢1700mm生产线中的应用

介绍了热卷箱的设备组成、运行方式和控制系统；在鞍钢1700mm生产线中的应用实践表明，采用热卷箱后带坯温降减小，头尾温差均匀，从而提高了产品质量和成材率。     

鞍钢1700热连轧计算机控制系统集成

<正> 一、快速过程计算控制系统的特点及国内外状况 快速过程计算控制系统是指专用于冷热带钢连轧机的计算机控制系统。冷热带钢连轧,特别是带钢热连轧生产过程具有一系列特点,要求所用的计算机控制系统具有高速控制、高速通讯和高可靠性的能力,因而其     

对鞍钢半连续式热带钢轧机改造的设想

一、国外热带钢轧机的发展趋向世界上热带钢轧机在七十年代出现了对旧轧机的改造行之有效的带卷箱设备和大压下量带有大立辊的中间轧机。七十年代里,世界上新建了数套年产量为500～600万吨的“超级”全连续式热带钢轧机。但是八十年代以来,已不再建设这种“超级”全连续式热带钢轧机,改造旧轧机也是用较少的设备,以变动小,投资省,工期短为原则进行改造,以达到较理想的提高产量和产品质量的目的。八十年代初,美国的布劳—诺克斯公司     

武钢热带钢连轧机作业计划编制原则

武钢热轧厂在武钢公司中上接二炼钢厂、初轧厂,下接冷轧厂、硅钢片厂,因此在编制轧制作业计划时,既要考虑公司及上下有关厂的条件制约,又要根据连轧机的特点,以使各方衔接紧密,使产量、质量、作业率及能源消耗获得高指标。     

1580热连轧机输出辊喷焊

我公司与日本ＴＯＣＡＬＯ公司合作制造的宝钢三期工程 15 80产品中的热输出管道 ,采用喷焊技术提高了辊道辊子表面的硬度和耐磨性 ,取得了满意效果。1　喷焊材料的选择由于喷焊辊道是在热状态下工作的 ,且表面需要耐磨、耐腐蚀并具有摩擦性 ,因此 ,对喷焊合金材料的要求就比较高。喷焊膜厚度设计为三层 ,见图 1。图 1　喷焊膜厚度设计　　第一层采用单一镍基粉 ,以提高喷焊层的结合力 ;第二层采用混合粉 ,把ＴＳ - 0 10 17Ｎ和ＴＳ - 5Ｇ喷焊材放入自行设计的Ｖ型混合机上混合 (混合时间约为 10ｍｉｎ)。在喷焊合金中所含Ｃｕ和Ｍｏ两种元…     

1580热连轧机卷取机卷筒扇形板热变形研究

为适应高温卷取的需要,采用有限单元法对1580热连轧机卷取机卷筒扇形板在卷取过程中的热变形进行了分析计算,并在实验室进行了模拟试验,得出了扇形板关键部位的热变形量的大小。     

鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产线

1700中薄板坯连铸连轧生产线(简称ASP),是我国第一条板坯厚度为135mm的连铸连轧短流程生产线,是第一条由国内自行负责工艺设计、设备设计、制造及研制和自主集成自动化系统的唯一的一条具有我国自主知识产权的连铸连轧短流程生产线 (1)工程概况 ASP工程于1999年4月22日批准立项,1999年6月28日主轧线工程破土动工,2000年11月28日轧出     

中薄板坯连铸连轧工艺在鞍钢1700热轧线中的应用

分析了国内外热带钢生产工艺的发展现状,指出薄板坯连铸连轧工艺目前仍存在很多不足,为此,鞍钢选择了中薄板坯连铸连轧工艺。介绍了鞍钢1700mm热轧线的工艺和设备。     

本钢1700mm轧机技术改造展望

1 概述本钢1700mm轧机是我国自行设计、制造,安装的第1套热带钢轧机,于1980年2月试轧,1983年开始进行技术改造,1987年安装了从联邦德国引进的厚度自动控制装置、电动活套及计算机控制系统和热带卷打捆机,1988年安装了日本三菱公司制造的气动卷取机和国产精轧换辊装置,使装备水平     

鞍钢输出济钢1700ASP工程全线竣工

“十一五”开局之年，中国冶金发展史翻开了新的篇章。2006年1月16日，伴随济钢1700ASP生产线热负荷试车一次成功，由鞍钢负责成套“交钥匙”的中国首项冶金成套技术输出工程全线竣工投入试生产。这是中国冶金行业首个拥有自主知识产权的冶金成套技术输出工程项目，它改写了我国冶金重大成套装备依靠从国外进口的历史。此举也表明，鞍钢ASP技术具备产业化发展能力，成为全国冶金行业第一个大规模技术输出的钢铁企业。     

宝钢2050mm热带钢连轧机已制造成功

第一重型机器厂于1987年11月同联帮德国西马克公司合作成功地制造了2050mm热带钢连轧机,经过联帮德国专家、宝山钢铁总厂和一重厂三方联合检验,全部达到了联帮德国标准。 2050mm热带钢连轧机,是上海宝山装铁总厂二期工程的重点设备,属于国务院直接领导研制的十二项重大技术装备之一。该轧机占宝钢二期工程总投资的四分之一左右,投产后每年可为国家提供四百万吨热轧带钢。2050mm热连轧机轧制的钢板厚度为1.2-25.4毫米,宽度为600-1900     

1580热连轧机主轴齿套开裂成因研究

鼓形齿联轴器是热连轧机传动系统的重要组成部分。热轧带钢生产过程中,经常会出现鼓形齿齿套开裂现象,严重影响设备稳定运行与生产效率。为确定具体改进措施,需要首先明确齿套开裂的具体原因。为此,本文首先对开裂齿套的宏观形貌、化学成分和力学性能进行分析,判断材料特性是否符合相关标准,确定齿套开裂属于疲劳裂纹扩展而引发的脆性断裂;然后进一步对鼓形齿和螺纹部位的微观组织、显微硬度进行分析,发现齿面啮合部位存在明显的组织流变区,鼓形齿的渗氮层深度和硬度基本满足技术要求,螺孔处氮化造成的韧性降低是齿套开裂的主要原因。本文研究结果为精轧机鼓形齿齿套加工工艺的改进提供了具体方向。     

热带钢连轧机轧辊磨损数值测量及分析

热连轧机轧辊磨损预报模型精度直接影响板形，提高模型精度的一种8方法是实测轧辊磨损量以修正模型参数，简要介绍了轧辊磨损实际测量中应注意的关键问题，并对获得的2050mmCVC热连轧机精轧机组轧辊磨损数据进行了简要分析，为理论研究提供了重要参考。