煤粉炉喷钙脱硫技术的研究进展

目前钙基脱硫技术是一种被广泛应用的SO2污染控制技术.综述了煤粉锅炉喷钙脱硫技术的国内外最新研究进展，分析了影响脱硫率的几种相关因素，介绍了目前国内外的高效喷钙脱硫方法、脱硫副产物的处理及同时脱硝存在的问题，并就目前煤粉炉喷钙脱硫技术的工业应用状况进行了说明.分析表明炉内燃烧脱硫技术具有成本低廉、效果适中的特点，是解决量大面广的煤粉锅炉污染问题的一项很有潜力的技术。     

炉内喷钙脱硫技术

本文扼要介绍了国外炉内喷钙脱硫技术,建立了与重庆电厂75t/h炉相应的试验台并进行炉内喷钙脱硫的模拟试验,为在重庆电厂进行炉内喷钙脱硫工作的可能性提供了依据。     

高钙褐煤炉内喷钙脱硫试验研究

采用由云南小龙潭电厂提供的高钙褐煤、石灰石粉和生石灰 (CaO)粉在 1MW煤粉燃烧试验炉上进行了炉内喷钙尾部增湿活化脱硫模拟试验 ,旨在研究高钙褐煤的自脱硫特性和喷石灰石及生石灰粉时的脱硫特性 ,以对高钙褐煤采用炉内喷钙脱硫的可行性提供依据     

炉内喷钙炉后活化脱硫工艺的脱硫率及对锅炉影响的分析

简单的介绍炉内喷钙和炉后增湿活化的干法脱硫工艺，分析了这一工艺对脱硫率影响的关键因素和对锅炉运行影响，对这一脱硫工艺今后的设计和调试有一定的参考价值。     

炉内喷钙脱硫技术对锅炉的影响

本文全面分析了炉内喷钙脱硫技术所带来的对制粉系统，燃烧系统，炉内传热，结渣和积灰，尾部受热面的磨损和腐蚀以及除尘器等设备性能的影响，为新老电厂炉内喷钙脱硫的设计和运提供依据。     

炉内喷钙尾部增湿脱硫的影响因素探讨

炉内喷钙是适合我国国情的烟气脱硫技术,特别是对现有场地和资金不足的老机组来说是可以选择的重要方法之一。分析炉内喷钙活化增湿脱硫的影响因素,并探讨了炉内喷钙对锅炉温度、运行效率和电除尘器产生的影响。     

300 MW循环流化床锅炉炉内喷钙位置优化

分析了某电厂300 MW循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫系统脱硫剂消耗量过大的原因,提出了喷钙点位置优化的方案,并对不同喷钙点位置对脱硫性能的影响进行了对比试验。试验结果表明,将脱硫系统喷钙点设置在回料器返料口,能够大大提高脱硫剂的利用率,降低脱硫剂的消耗。     

喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地35t／h煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值;炉内实际灰渣成分变化不会导致炉内结渣和严重积灰等事故发生;锅炉热效率降低很少,不会对排烟除尘带来不利影响;喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现役锅炉改造。     

燃煤发电厂主要脱硫技术性能分析

石灰石-石膏湿法、喷雾干燥法以及炉内喷钙加尾部增湿活化法(LIFAC)在发电厂脱硫装置中占有较大比例.阐述了这3种方法的工艺原理、脱硫影响因素及其局限性.最后提出了现今脱硫技术应用中存在的问题及该领域未来的发展趋势.     

循环流化床锅炉喷钙喷水高效脱硫除尘新方法

分析了国内循环流化床(CFB)锅炉炉内喷钙脱硫效率低和排尘浓度超标的原因,提出喷钙喷水两级脱硫和两级除尘的新方法。在原有喷钙和除尘的基础上,增设简易喷水雾化活化装置,将大量炉内未反应的CaO活化成Ca(OH)2,继续进行脱硫反应,总脱硫效率可达90%以上。同时,该装置有良好的预除尘作用,从而以较低的投资和运行成本达到高效脱硫和除尘的目标。     

1025t／h循环流化床锅炉深度脱硫方式选择研究

介绍了国外循环流化床锅炉+尾部烟气脱硫技术的现状以及尾部脱硫方式的选择原则.通过对湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床干法、旋转喷雾半干法、炉内喷钙--尾部加湿活化法以及单纯炉内喷钙法等几种主要烟气脱硫工艺的分析比较,得出循环流化床锅炉炉内一级脱硫+尾部增湿活化二级脱硫是大型循环流化床锅炉深度脱硫的合理方式,该方式脱硫效率高,成本低,环境效益好,而且简易可行.     

喷钙脱硫成套技术应用研究和工程分析

以某地３５ｔ／ｈ煤粉锅炉烟气脱硫为例,就喷钙脱硫成套技术对锅炉安全性的影响和技术经济性进行工程分析,认为锅炉主要运行参数可保持在设计值,炉内实际灰渣成分变化不全导致炉内结渣和严重积灰等事故发生,锅炉热效率降低很少,不会对排烟尘带来不利影响,喷钙脱硫成套技术不仅适用于新建大型锅炉而且适用于现场锅炉改造。     

喷钙脱硫成套技术装备开发及工程示范

喷钙脱硫被认为是较有发展前途的烟气脱硫方法之一。它结构简单，便于操作，能以较低的初投资及运行费用获得中等甚至较高的脱硫效果，本文介绍了在贵州轮胎厂建成的喷钙脱硫装置及试验研究结果。     

炉内喷钙脱硫对锅炉性能影响的试验研究

研究了一台150MW供热锅炉炉内喷钙脱硫对运行性能的影响。追踪了喷钙脱硫投运前后三年来排烟温度的变化,定量分析喷钙脱硫引起受热面异常沾污对锅炉性能的影响;并通过专项试验,研究炉内喷钙脱硫对燃烧、炉膛和空气预热器传热的影响,结果表明,炉内喷钙脱硫使锅炉效率降低约1.72%,炉膛吸热量略有增加。     

炉内喷钙脱硫技术在我区应用前景初探

针对广西大部分火电厂燃用含硫量居于全国前列的劣质煤的实际情况，以及酸雨越来越严重的问题，提出炉内喷钙脱硫技术在现有的脱硫技术中不失为一种投资小、运行费用低、脱硫效果良好技术，比较适合广西现有的经济随能力，值得在火电厂燃煤锅炉上作必要的研究和应用。     

喷钙脱硫的综合数值模型及模拟

重点从SO2的生成及脱除的角度,综合叙述了喷钙脱硫炉膛内数值模拟的各阶段模型;将这些子模型相互耦合,综合模拟了喷钙脱硫燃烧过程;分析并讨论了4种不同的喷钙形式对石灰石颗粒的运动轨迹、SO2在炉膛内的分布和炉膛内温度分布的影响。     

炉内喷钙及尾部增湿脱硫对锅炉运行的影响

对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析,讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及锅炉效率的影响。     

喷钙与蒸汽回料脱硫在220t/h CFB锅炉中的应用

<正>1技术原理炉内喷钙脱硫属于石灰石干法脱硫,该项技术是将粉末状的钙剂吸收剂(主要是石灰石、白云石等)通过喷射装置喷入炉膛,利用钙基吸收剂在高温下快速煅烧生成的多孔CaO,在悬浮状态下与SO2反应生成CaSO4,随炉渣排出,达到脱硫的目的。C     

炉内喷钙脱硫技术在我区应用前景初探

针对广西大部分火电厂燃用含硫量居于全国前列的劣质煤的实际情况，以及酸雨越来越严重的问题，提出炉内喷钙脱硫技术在现有的脱硫技术中不失为一种投资小、运行费用低、脱硫效果良好的技术，比较适合广西现有的经济承受能力，值得在火电厂燃煤锅炉上作必要的研究和应用。     

循环流化床锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺研究

在传统炉内喷钙与尾部增湿活化(LIFAC)烟气脱硫工艺基础上,充分利用循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫特性,提出CFB锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺。该工艺未设塔底灰及电除尘灰循环系统,喷水增湿活化器可当作一级喷水增湿除尘装置,既简化了工艺系统,降低了初投资,又利于除尘;喷水增湿活化器出口烟气与未进行脱硫反应的烟气混合升温后进入除尘器,避免了使用预热空气加热脱硫烟气的弊端;该脱硫系统可单独操作,解列后不影响锅炉正常运行,为提高CFB锅炉脱硫效率提供了重要的参考依据。