催化干气制乙苯和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术

介绍了国内外催化于气制乙苯工艺和乙苯脱氢制苯乙烯工艺技术。对国外乙苯脱氢法生产苯乙烯工艺路线和乙苯脱氢制苯乙烯国产化技术进展作了介绍。     

苯乙烯生产工艺节能技术的研究

通过对乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺中装置能耗(固有能耗、稀释蒸汽能耗、精馏能耗)及其它操作能耗的系统分析和对比,找出了目前负压脱氢苯乙烯工艺中的耗能大户及节能重点和研究开发方向,并对影响能耗的关键因素(脱氢反应的操作水比和乙苯转化率等)进行了研究。此外,对多级变压热集成技术和共沸热回收技术的节能效果也作了分析与对比,得出各种精馏节能技术虽能在一定程度上缓解现有苯乙烯技术中高能耗的问题,但是降低乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺能耗的难点和关键依旧还是开发"低水比、高乙苯转化率"的脱氢催化剂。     

脱氢尾气增压机对乙苯脱氢单元的影响

介绍了增设脱氢尾气增压机前后乙苯脱氢单元装置工艺流程的变化,简述了苯乙烯装置脱氢尾气增压机对苯乙烯脱氢单元的影响,对增设脱氢尾气增压机前后乙苯脱氢单元系统压力、尾气压缩机出口压力等数据进行了分析对比,提出了增设尾气增压机入口分液罐、更换脱氢尾气增压机机封、脱氢系统增加深冷器以及增压机入口增设联锁阀等改造建议。同时分析了尾气增压机对乙苯脱氢系统能耗的影响,单位产品综合能耗可增加3.99kg标油/t苯乙烯,进一步说明了改造的必要性。     

抚顺石化公司3万吨／年苯乙烯装置改造设计

以我国第一套乙苯负压脱氢工艺装置的技术特点及化塑厂乙苯（正压）扩能改造为负压脱氢工艺的结果,说明我国在苯乙烯生产工艺方面向前跨了一大步。     

抚顺石化公司3万吨/年苯乙烯装置改造设计

以我国第一套乙苯负压脱氢工艺装置的技术特点及化塑厂乙苯( 正压) 扩能改造为负压脱氢工艺的结果,说明我国在苯乙烯生产工艺方面向前跨了一大步。     

苯乙烯装置脱氢催化剂性能分析

乙苯脱氢催化剂是苯乙烯生产装置的核心硬件之一,其活性、寿命、操作条件等自身性能对一套装置的实际生产有着很大程度的影响.本文借天津大沽500,000 t/a苯乙烯装置更换脱氢催化剂之际,从进料流量、反应温度、反应压力、乙苯进料组分、乙苯转化率、苯乙烯选择性、副产物、废气等方面简要分析了催化剂的各项技术指标,供相关技术人员参考.     

乙苯脱氢单元成套技术工业化应用通过鉴定

2002年7月8日,由中国石油兰州石化公司、华东理工大学和中石化兰州设计院共同完成的“60kt/a苯乙烯装置中乙苯脱氢单元成套技术工业化应用”项目,在兰州通过了中国石油天然气集团公司科技发展部主持的技术鉴定。 鉴定专家认为,60 kt/a乙苯脱氢制苯乙烯轴径向反应装置设计合理,运行平稳,易于控制;该单元使用的LH系列脱氢催化剂在运行过程中始     

苯乙烯装置脱氢系统能量优化

基于苯乙烯技术和发展现状,以稀乙烯制乙苯/苯乙烯联合装置为分析方向,着重分析装置如何在低负荷下进行能量优化。分析了东方石化乙苯/苯乙烯装置能耗高的主要原因。结合装置现目前的负荷,针对装置存在的问题,采取了蒸汽过热炉热效率提升、外购原料乙苯、投用热乙苯、优化脱氢压缩机蒸汽用量等节能降耗措施,改造后单位综合能耗在高负荷时能够低于设计值,达到了很好的节能降耗的目的。     

乙苯催化脱氢制苯乙烯技术研究进展

主要介绍了国内外乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的研制现状及新型反应器、新工艺的开发,并探讨了乙苯脱氢制苯乙烯技术的发展方向。     

苯乙烯生产最新技术

乙苯脱氢技术是苯乙烯的主要生产方法。简要介绍了3种主要的乙苯生产工艺:气相法烷基化工艺、液相法烷基化工艺、稀乙烯原料制乙苯工艺的工艺特点、原理及国内外研究进展。在此基础上,对苯乙烯生产技术,如绝热负压脱氢技术、苯乙烯与环氧丙烷联产工艺的研究状况和主要技术指标进行了论述,并指出了苯乙烯生产技术的发展方向。     

乙苯脱氢催化剂的发展现状

阐述了乙苯催化脱氢催化剂的发展历程和国内外比较知名的进行乙苯催化脱氢催化剂研发和生产的公司。针对当前乙苯脱氢制苯乙烯领域的发展现状,对乙苯脱氢-氢氧化工艺和乙苯氧化脱氢工艺进行了介绍,并对新工艺配套催化剂的研发进行了概括性总结。     

苯乙烯制造技术的研究及工业化前景

介绍了乙苯催化脱氢制苯乙烯催化剂及其工艺的发展概况 ,对有工业化前景的新工艺进行了探讨。发现开发低温节能型催化剂是催化脱氢法未来的发展方向 ,Smart工艺和乙苯氧化脱氢工艺是值得推荐的具有发展前途的苯乙烯制造新技术。     

高收率乙苯脱氢催化剂GS-12的工艺条件研究

介绍了高收率乙苯脱氢催化剂GS-12的特性,研究了乙苯脱氢反应温度、水蒸汽与乙苯物质的量比、空速与转化率和选择性的关系,确定了乙苯脱氢催化剂GS-12在实际生产中适宜的工艺条件。工业应用表明,GS-12催化剂活性较高,能够适应较低水蒸汽与乙苯物质的量比,机械强度高,抗粉化性能好,床层阻力降小,使用寿命预期在30个月以上,综合性能达到国际先进水平。     

沸石膜反应器苯脱氢反应性能

采用管式沸石膜反应器,研究了乙苯脱氢反应生成苯乙烯的性能。考察了不同渗透分离性能的沸石膜对乙苯脱氢反应的影响和不同沸石膜反应器上乙苯脱氢反应的规律。结果表明,与固定床操作条件下相比,沸石膜反应器乙苯转化率可提高近10％－16％,苯乙烯选择性可提高3％－5％。渗透分离性能是决定沸石膜提高脱氢反应性能的最重要因素,H2渗透量越大、H2／C3H8分离系数越高,对反应越有利。渗透分离性能相近但类型不同的沸石膜对乙苯脱氢反应性能有差异,其中Fe-ZSM-5沸石膜反应性能较好,这是杂原子Fe进入沸石骨架后引起的。反应后膜的渗透分离性能略有变化。     

齐鲁石化20万t/a苯乙烯装置技术改造及效果

齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置经过十几年的运转,技术已趋于落后,能耗物耗高,引起的腐蚀和环境污染问题日益严重。这次改造集成了合成乙苯技术、乙苯脱氢制苯乙烯技术以及苯乙烯精馏技术3项先进技术,将整套装置生产能力由原来的6万t/a扩建到20万t/a,形成了国内第1套自主开发设计的最大规模苯乙烯生产装置。改造后节能效果明显,物耗大大降低,腐蚀及环境污染状况得到了彻底改善,经济及环境效益显著。     

基于非支配排序遗传算法的乙苯脱氢工艺条件优化

为提高现有乙苯脱氢制苯乙烯生产装置的生产率和节能水平,优化技术是一种有效的技术手段。基于改进的非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)研究了乙苯脱氢工艺条件的优化问题。把乙苯脱氢反应过程的转化率、选择性作为优化目标,动力学模型以及实际生产状况作为约束条件,构造乙苯脱氢过程的多目标优化问题。基于NSGA-Ⅱ算法求解得到的优化问题的Pareto最优集,分析了各个操作条件对乙苯脱氢生产过程转化率和选择性的影响,最后利用模糊综合评价法,为合理决策提供了有效的依据。结果表明NSGA-Ⅱ具有良好的全局优化性能,运用该算法可在不同的操作约束条件下,求解得到相应的满意解。     

三叶型345催化剂的工业开发

三叶型３４５催化剂（Ｆｅ－Ｋ－Ｃｅ－Ｍｏ）具有高活性、高选择性、抗湿防潮性能好、机械强度大、炉前压降低、使用寿命长等特点。可使乙苯转化率大于７８％，苯乙烯选择性大于９５％，苯乙烯收率大于７４％，使用寿命在１．５ａ以上。     

乙苯脱氢制苯乙烯345催化剂的性能及工业应用

３４５催化剂是乙苯脱氢催化剂系列更新换代产品，具有高活性、高选择性及抗水防潮性好等优点。催化剂活性评价表明：性能稳定，乙苯转化率大于７５％，苯乙烯选择性大于９５％，苯乙烯收率大于７２％，超过或接近美国联合催化剂公司Ｇ－８４Ｃ及其改进型催化剂的水平。工业应用寿命大于２ａ，具有显著的经济效益。