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《石油化工应用》2020,(7)
机械找、堵水是油田开发过程中进行分层开采的一项重要措施,也是正确认识地层的主要手段之一。但是,传统的机械找堵水工艺存在找水、堵水工艺分开进行,使找堵水作业工作量大、施工周期长、堵水有效率低。本项目通过研究开发找堵水一体化工艺管柱、多级封隔器的设计、优化与改进、分层找堵水工具的合作研发、相关智能控制技术的配套完善,分别在沙埝、高徐等油田进行了现场应用,在工艺上取得了成功,实现了油井在生产状态下进行找水、堵水的一体化、并实现了不动管柱调层。新型机械分层找堵水工艺开发与应用,进一步提升了江苏油田找堵水工艺技术水平,为江苏油田非均质注水开发油藏在中高含水期的剩余油挖潜、提高区块采收率提供了全新的技术保障,分层测压资料的录取为深化油藏认识、加强油藏动态管理提供了宝贵的技术支持,确保非均质油藏实现“稳油控水”和“降本增效”的高效开发。 相似文献
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机械找堵水一体化工艺管柱 总被引:1,自引:0,他引:1
针对目前油田找堵水工艺存在作业工作量大、效率低、找水不明确、堵水不准确的问题,研究了2类机械找堵水一体化工艺管柱——QSC桥塞带泵找堵水管柱和液压调层找堵水一体化管柱。QSC桥塞带泵找堵水管柱通过专用插管的插、拔,实现找水、堵水,并可验证管外窜槽,配套的固定阀可拔式悬挂泵使找水、堵水一体化和采油融为一体;液压调层找堵水一体化管柱可连找4层,在不动管柱的情况下,采用套管加压方式进行调层生产,液控找堵水开关器可往复调层,性能可靠,调层成功率高,减少了作业工作量,提高了油井生产时率。 相似文献
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喇嘛甸油田特高含水期油井堵水效果 总被引:2,自引:0,他引:2
喇嘛甸油田进入特高含水开发阶段后,液油比高、耗水量大,是油气生产成本上升的主要要素,油井堵水是控制油田产水量的一项直接而有效的措施,但由于油层多年来的调整,在提高差油层动用程度的同时,油层间含水差异也越来越小,使油井堵水选井选层难度越来越大。为提高油井堵水效果,从喇嘛甸油田实际情况出发,采用盈亏平衡原理与油藏工程分析相结合的方法,研究了油井堵水的经济技术界限,提出了喇嘛甸油田特高含水开发阶段油井堵水降水量和降油量界限,通过在堵水中应用精细地质研究成果、发展新的堵水工艺以及对注采关系发生变化的堵水井调整堵水层等方法,进一步改善了油井堵水的效果。 相似文献
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油井智能分层配产找堵水增采技术研究 总被引:2,自引:2,他引:0
针对传统的机械找堵水技术存在作业次数多、施工量大、效率低等问题,开发了油井智能分层配产找堵水增采技术。该技术可直接进行分层抽汲,可封堵任意生产层段或调整任意生产层段产液量;在油井不停产的情况下,通过从油套环空下入过环空配产仪,实现找水、堵水和配产一体化作业。油井智能分层配产找堵水增采技术在X43-23井应用结果表明,调配后该井采液减少7.8m3/d,含水质量分数降低36.2%,采油量则增加了1.7t;另外,过环空配产仪的调节臂和配产器的动阀片机构对接顺利,可实现找水、堵水和配产的功能,配套工具稳定可靠。 相似文献
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电控机械找堵水工艺技术研究 总被引:3,自引:2,他引:1
在油田开发的中后期,底水锥进、油层水淹造成油井含水高,产量降低,甚至停产。传统的机械找堵水工艺需要2~3次管柱,靠液压调层,受井内压力影响大,成功率低。电控机械找堵水工艺技术吸取了传统机械找堵水工艺的优点,研制了电控找堵水开关和电缆脱接器,使用一次管柱,电缆和井下工具可以随时对接和丢开,大大提高了找堵水的可靠性和成功率。 相似文献
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国内油田油井找水常规方法因井下条件复杂,测试条件要求苛刻而很难取得良好的找水资料.开展了油井井下分层测控技术研究,该技术实现了分层开关的按时动作和温度压力数据的实时采集.一次下井即可完成全井高出水层位的判断,提高了油井生产时率,降低了找水测试作业等成本.可广泛应用于油井找堵水与分层压力测试工艺中,并具有判断层间干扰等功能,应用前景广泛. 相似文献
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找堵水抽油泵研制与试验 总被引:1,自引:1,他引:0
油田进入开发中后期,油井供液不足、结蜡、出砂、水侵情况日益加剧,导致油井增油、复产工艺措施难度大,作业频繁、工序复杂、采油成本急剧增加。研制了一种能与各种工艺措施对接的找堵水抽油泵。该泵独特的液压贯通结构和工作原理使其可根据油井的不同措施目的,与相应的定型井下工具进行模块组合,简化油井复合措施作业工序,实现油井定油层开采、蒸汽吞吐采油、多层机械找堵水转抽等增产措施一次管柱作业;同时可进行负压采油、无污染正洗井、清蜡等一系列复产措施。 相似文献
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针对老油田开发现状及存在的问题,机械找堵水工艺存在找水不明确和堵水不准确以及大厚层内一些薄夹层尚未动用,而开展大厚层内薄隔层找堵水技术研究与应用。介绍了该技术的管柱组成、工艺原理、主要技术参数及技术特点。 相似文献
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文章提出了一种新型的油井多级机械找堵水工艺方法——内压控制法。该方法具有准确判断高含水油井的油水层,实现分层高效开采的特点。该工艺管柱由多级封隔器、防大修安全器、助解器、内压控制找水开关等组成,可一趟管柱完成自下而上、逐级按序实现油井找水、堵水作业,具有适应性强、换层施工方便、安全可靠、找水直观并能测得各地层压力、含水率、产能等资料,可实现6层逐级逐层找水、堵水作业,大大减少起下管柱次数,可长期工作于产油量高的油层。 相似文献
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封隔器是油田实现分层措施、分层开采的关键工具,广泛应用于机械找堵水工艺。但是,针对由原油田采油三厂文卫油田油层部分出砂问题,广泛应用的以Y342—114型封隔器为核心的机械找堵水工艺管柱,长期使用中存在如下问题: 相似文献
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机械式多级找堵水技术在古城油田的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
古城油田目前综合含水达89%,常规的开采技术不能满足各层系的开发需要,为此研制应用了机械式多级找堵水技术,该技术具有施工方便、调层操作简单的特点,集认识油藏、分层开采于一体,为高含水油井的挖潜提供了一项方便、实用的新技术,取得了良好的应用效果。 相似文献
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油田开发进入高含水开采阶段,高含水井的低效产水始终制约着油田开发效果,也是影响成本收益的一大问题.采用压电控制开关找堵水工艺,目的在于利用这种机电一体化产品,对井下不同渗透率的组合层段进行分别开关控制,以实现在正常生产状态下的分层试采(配产)、分层试堵.由于这种工艺是通过接收地面打压指令进行开关动作,实现井下任意分卡层段的开启或关闭,所以具有工艺简单、费用低的一系列特点.另外在井正常生产状态下也可获得任意层段(或组合层段)的产量和含水数据,相当于直接进行了堵水工艺,所以见效快.通过现场试验,验证了压电控制开关找堵水的实用性和可靠性,见到了较好的增油降水效果. 相似文献
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兴隆台油田属稀油注水开发油田,经过30多年的开发,目前已处于特高含水后期,油田综合含水率在90%以上,部分油井已步入高含水甚至全部水淹的状态,高含水井出水层逐渐增多,层间矛盾和平面矛盾进一步激化,给油田的找水、堵水工作带来很大困难。为了解决这一问题,近几年主要采取的机械找堵水技术取得了一定的效果。 相似文献
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运用油水井静、动态分析方法,对油井生产层位出水情况进行分析;利用机械堵水技术、压电控制开关找堵水技术以及相关配套技术,对油井实施找、堵水措施,达到堵水增油的目的.现场实施后,取得了较好的效果,为同类油田堵水增油措施提供了借鉴. 相似文献
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截止2003年底,萨南油田共计发现套损油井567口,其中变点最小通径在φ100mm以上的219口,含水在90%以上的152口,大约有近50口井可以堵水。尤其是存在一些大修后(如套管补贴、下加固管或胀管整形后)的井需要堵水,而常规机堵工具和化学方法都无法实施,由于目前堵水工艺条件不能够封堵这类井,因而在选井上一直避开套损井。在油田开发后期,针对油井套变后分层率较低,有一定的挖潜潜力的实际情况,为了搞好这部分油井的分层开采,控制单井或区块的含水状况,适应机械堵水工艺发展的需要,扩大机械堵水工艺的应用领域,发挥其低成本、施工方便、不伤害油层的优点,开发研制了小直径堵水工艺管柱,该技术对于控制油田含水上升具有重要意义。 相似文献