热管在粮油工业企业余热回收应用初探

一、问题的提出热管是六十年代出现的一种新型传热装置,其性能主要是由一种密闭的介质经过两相变化和循环流动来进行高效能传送热量的.早在一九四二年,热管的概念就已由美国通用发动机有限公司的高格勃发明提出的,但由于当时的条件限制未能受到应有的重视,直到本世纪六十年代,鉴于宇航事业的发展,要求为宇宙飞行器热控制提供一种高效能的传热元件,这才在以往大量的文献资料中发现了高格勃提出的热管概念,经过反复的试验,终于在一九六四年研制成功了具有毛细管吸蕊的高效能传热元件——热管,并成功地应用于宇航技术.     

应用热管技术 回收浆纱机废热

我厂最近在一台SFJ-1型浆纱机上,应用热管技术,从排放的废热中回收部分热能,用以预热补给风。这一尝试取得初步成功。目前每小时回收废热1.2万大卡,回收率8％左右。一、热管技术简介热管是本世纪六十年代中期出现的一种高效传热元件,目前它已形成一项专用技术,广泛用于宇宙飞船、电子、电机、火箭发动机、核反应堆、太阳能和地热利用等部门以及废热回收。典型的热管是一根两端密封抽成真空的管子,在管子内部充有一定数量的工作介质(蒸溜水或有机物),贴近管壁处布有金属丝网,网被     

热管技术在干燥塔余热回收中的应用

一、简介热管是一种新型传热元件,六十年代首先应用于宇航技术。由于热管具有极好的导热性能可以在温差很小的条件下高效地传热,七十年代以来世界各工业发达国家相继开展了大量的理论分析和应用研     

动力型分离式热管换热器冷凝换热研究

在提倡节能环保的今天,各种节能技术逐渐被人所重视并应用,热管技术具有传热系数高、传热温差大、环境适应性强等优点,具有很大的发展潜力。近年来,热管技术作为一种非常有前景的高效节能技术,在多个领域已取得广泛应用,且节能效果显著。     

热管式空气预热器热管间温度场模拟

为考察热管间的排列方式对热管传热效果的影响,用Fluent软件模拟不同气速及不同排列方式下热管式空气预热器热管间的温度场,结果表明,热管间正三角形排列更有利于热管传热.     

纳米流体在太阳能集热器热管中的应用研究

大量的实验研究表明,纳米流体的导热系数明显地高于其基液的导热系数,在强化传热方面和沸腾传热方面都有巨大的潜能。作为一种新型传热冷却工质,纳米流体已成功应用于热管强化传热领域。从目前的研究情况来看,需要从热管的使用寿命、可靠性和经济性等方面对纳米流体热管及其传热机理和传热性能进行深入研究与完善。     

一种新型结构的脉动热管启动特性实验研究

脉动热管作为一种结构简单且具有高效传热特性的新型传热元件,其传热性能主要受到结构几何参数、填充工质的特性和工况、运行工况等因素影响。其独特结构和传热特性有望应用于新能源汽车电池散热及微电子元器件封装散热。文章实验研究内径2mm铜管,充液率40%的混合制冷剂R410a新型结构脉动热管蒸发段冷凝段在不同温差下热管启动特性。结果表明:该结构热管在压力1.1MP初始温度10℃下,冷热段温差4℃比2℃启动时间提前5s,启动温度提高0.5℃。     

脉动热管传热性能模拟研究

为了提高脉动热管传热性能,文章对均匀直径脉动热管进行模拟分析。分析了1-3环路脉动热管的压力、液体体积分布、温度等参数。结果表明,均匀直径脉动热管启动时压力分布和液相流动幅度呈轴对称状态。环路数增加有助于快速形成单向循环,增加有效传热时间,而环路数的增加,降低了蒸发段温度突变程度,稳定的温度振荡使其不易达到传热极限。     

热管热风炉在大豆分离蛋白喷雾干燥中的应用

文章主要介绍了以热管热风炉作为大豆分离蛋白干燥的热风源,与传统蒸汽锅炉蒸汽加热相比,在热管的两侧装有强化传热的翅片,克服了气体换热系数小的缺点,在加热等量气体和温度条件下,使所需热管数量大大减少,具有显著的节能环保、运行安全可靠、故障率低、热效率高等优点。因此,在大豆蛋白加工中推广应用热管热风炉技术具有重要意义。     

热管技术在低温储粮中的研究进展

低温储粮是一种具有广阔应用前景及实用价值的科学储粮方法。主要介绍国内外热管技术的发展经过,热管的结构、工作原理和特点,综述了热管技术在低温储粮中的理论研究和应用研究的进展,并探讨了热管技术在低温储粮中存在的问题及发展方向。     

微型热管的增材制造与传热性能分析

传热学与制造学之间的交汇应用往往存在着一定矛盾,高效的换热器通常会伴随着较大的制造难度和成本,微纳卫星热控系统中的小型热管就是一个例子。小型热管由于当量直径小,不但制作困难,而且传热性能严重受限。本研究拟采用3D金属打印的方法突破这一矛盾。通过这一增材制造技术生产小型管壳及充装口,配合新型的吸液芯结构,制成以氨为工质的小型干线热管。随后进行了一系列热性能测试验证,初步实现了热驱动相变传热的设计目的。3D金属打印技术在小型热管的研制过程中,突破了常规金属生产工艺的小型化瓶颈,提高了结构的设计性,大幅节约了管壳制作的时间和经济成本,并满足了热管对于管壳材料在导热性、密封性、耐压能力等方面的要求,获得了良好的综合效益。     

脉动热管激励机制强化传热数值研究

文章以脉动热管内传热传质为出发点,利用数值模拟方法,建立二维模型,采用混合模型(Mixture model)和欧拉模型(Euler model)对脉动热管内传热传质进行了研究,通过对计算结果的比较分析确定哪种模型更适合用于研究脉动热管内传热传质的流动过程。     

一种热管式CPU芯片散热器的原理结构设计

对该热管式CPU散热器的传热机理、传热路线和各传热阶段的热阻进行了定性分析和定量分析。设计了原理结构，建立了传热模型，导出了总传热系数的计算式，并给出了该热管散热器的设计计算实例。     

热管换热器结构优化研究

中低温烟气回收容易被忽视,而热管换热器由于具有传热系数高,阻力小等优点在中低温烟气回收领域具有更广泛的前景。笔者采用改变翅片倾斜角的方法对热管进行优化,并采用fluent软件进行模拟计算。经计算后发现结构优化后,传热性能提高33. 3%,当允许压力有较高降低时,可以采用改变翅片倾斜角的方法对热管进行优化。     

热管在注射模具中的应用

热管广泛用来冷却注射模具,是因为它有良好的传热性能和均热性能(即均匀加热和均匀冷却性能)。但是在不深入了解热管特性的情况下就使用,有时不会得到预期的效果。本文介绍热管的特性及其使用实例,供模具设计时参考     

新型热管式烫光辊的开发

为了解决印染行业传统铝芯式烫光辊存在启动慢、温度不均匀的问题,开发了一种新型热管式烫光辊。径向热管具有传热功率大、均温性能优良的特点,将径向热管技术应用于烫光辊,并设计实验系统来测试其启动性能,均温特性及保温能力。试验结果表明:相较于传统的烫光辊,热管式烫光辊具有更快的启动速度,到达工作温度的时间比铝芯式烫光辊快20~30 min;较好的均温特性,达到工作温度后热管式烫光辊的表面最大温差为1.4℃,而铝芯式烫光辊最大温差高达26.4℃;优良的保温能力,停止加热30 min后,热管式烫光辊的表面温度比铝芯式烫光辊高7℃,并且加热后能在更短的时间内再次达到工作温度。     

热管换热器在精制盐干燥系统余热回收中的实验研究

干燥是精制盐工业生产中的高耗能环节.国内常用精制盐干燥系统的干燥尾气携带部分干燥供给热能,有较高的余热回收价值.文章针对精制盐干燥尾气的性质和振荡流热管的特性,将热管换热器用于精制盐干燥系统的余热回收,提出了两种干燥工艺改造方案,比较了两种方案的特点;在相同工况下对重力热管和振荡流热管的余热回收效果进行了实验.实验结果表明:振荡流热管用于精制盐干燥尾气的余热回收,效果较好;其中,振荡流热管基于其传热性能好、结构简单、加工方便等特性,避免了重力翅片热管换热器体积大、设备笨重、成本较高等缺点,在精制盐干燥尾气余热回收中有很好的应用前景.     

载体油炉余热回收热管换热器

热管换热器是七十年代兴起的一种新型换热装置,特别适用于气——气相换热和回收低温余热。其特点是:结构紧凑,传热效率高,体积小,维修方便,没有交错污染;换热效率高(51%),节油率高(10%以上);设备投资费用低,上马快,经济性好。     

非均布热管换热器的流动及其传热性能

为降低热管换热器的流动阻力并增强其换热效率,提出一种水滴形非均布热管换热器结构。使用计算流体力学软件ANSYS Fluent对传统错排热管阵列、水滴形热管阵列及非均布水滴形热管阵列的换热性能展开数值模拟,得到了其在不同雷诺数下的努塞尔数、阻力系数以及综合换热性能指标的变化曲线。对比分析结果表明:相对于传统错排热管阵列,水滴形热管阵列有效传热面积较大,内部流体流动无涡出现,流动摩擦较小,具有更大的努塞尔数以及更小的阻力系数,综合换热性能指标更佳;通过非均布设计,水滴形热管阵列内的流动紊流度增加,努塞尔数变大,换热性能增加。     

热管技术在工程中的应用

低温热管及其相关标准热管是一种高效导热元件,它依靠传热工质在一个高真空的封闭壳体内不断循环相变传递热量,其导热能力是一般金属的几百倍。按传热工质回流方式,热管可分为标准热管和重力热管。按工作温度范围,热管可分为高温（500℃）、中温（300-500℃）、常温（0—300℃）和低温（-40—60℃）热管。