奥氏体不锈钢自动埋弧焊接的工艺试验及应用

从焊缝金相学和力学角度对奥氏体不锈钢自动埋弧焊接进行了工艺试验与研究，分析了焊接规范在数对焊缝组织状态、力学性能的影响规律，采用自动埋弧焊成功地焊成功地焊了奥氏体不锈钢制压力容器，获得了高质量的选择，接头性能良好，经济效益显著。     

不锈钢埋弧焊的工艺试验研究

基于不锈钢埋弧焊的工艺试验，确定了焊接工艺参数，提出了防止焊接缺陷、保证熔合性的技术措施，工艺试验符合标准及规程的要求。     

20MnMo厚板不锈钢单丝埋弧焊的堆焊

我公司为四川维尼纶厂化工甲醇装置制造的一台锅炉水冷却器,属U形管式换热器。该设 备壳程设计压力6.2 MPa,设计温度250 ℃,介质为锅炉水;管程设计压力为2.5 MPa,设计 温度320 ℃,介质为转化气,容器为二类压力容器。其中换热器管板要求为耐蚀层堆焊管板 ,该管板基体材质为20MnMo锻(Ⅲ级),厚165 mm,直径1 450 mm,要求在其一侧表面堆焊厚 10 mm(加工后尺寸)的0Cr19Ni9不锈钢,以满足整个管板接触腐蚀介质面的抗晶间腐蚀性能 的要求。1 焊接性分析(1)根据碳当量公式计算,20MnMo锻的碳当量为0.63 ％,可知,该材料淬硬倾向较大…     

不锈钢埋弧焊焊接特点研究

奥氏体不锈钢的物理特性与碳钢的差异较大，采用埋弧焊焊接不锈钢时，在同样的热输入下，不锈钢母材的熔化速度和对焊丝伸出端的预热作用比碳钢要大。在大量焊接试验的基础上，分析了不锈钢埋弧焊的特点，提出了不锈钢埋弧焊合理的焊接工艺，使不锈钢母材及焊丝的熔化速度和焊缝金属凝固速度平衡，从而避免了焊缝金属过烧和满溢，使不锈钢埋弧焊得到了广泛应用。     

奥氏体304不锈钢钢管A-TIG焊接工艺研究

以Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管为研究对象,采用A-TIG焊(添加活性剂的钨极氩弧焊)进行对接焊接工艺试验,研究不同焊接起始点对焊缝成型的影响,并检测外观质量符合要求的焊件的性能和微观组织等。分析认为:采用A-TIG焊接工艺焊接Φ45 mm×8 mm规格奥氏体304不锈钢钢管时,可在不开坡口、不填丝的情况下,实现一次性焊透,并达到单面焊双面成型的目的;焊缝组织为奥氏体+铁素体,其组织与未添加活性剂时的一致,但添加活性剂可明显改善组织性能;焊接接头的性能满足标准要求。     

ASTM321不锈钢容器的埋弧自动焊焊接工艺

通过对进口钢种ＡＳＴＭ３２１不锈钢可焊性的分析，根据压力容器的性能、用途及结构情况，选择了合理的坡口形式及焊接工艺，获得了满意的焊接质量。     

不锈钢埋弧焊焊接工艺试验及应用

以奥氏体不锈钢容器常用材料为例,详细介绍了选用熔炼焊剂和烧结焊剂分别进行埋弧焊工艺试验,试验结果表明,焊接接头的力学性能、工艺性能及耐晶间腐蚀性能符合标准及规程的要求.据此总结的焊接工艺,已成功地应用于焊接生产,对其他奥氏体不锈钢的埋弧焊具有较好的借鉴作用.     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

奥氏体不锈钢管道焊接工艺分析

不锈钢管道焊接质量要求高,需要对焊接工艺参数进行控制,提高焊接方法运用的合理性。基于此,文中将从焊接材料、焊接方法及焊接工艺评定等方面对奥氏体不锈钢管道焊接工艺进行分析,以保证焊接工艺的有效运用,防止焊接时产生质量缺陷,影响焊接质量的控制效果。由于奥氏体不锈钢管道材质较为特殊,需要对焊接工艺引起重视,掌握焊接质量控制的重点,进而保证焊接工艺的实施效果。     

奥氏体不锈钢储存罐焊接工艺分析

不锈钢储存罐往往用于具有腐蚀性的工作环境中,因此对其焊接技术要求高,制造时其下料、坡口加工、装配精度、装焊顺序、焊接质量都要严格控制,同时采用合理的焊接方法,保证焊工的技术水平,并要有严格的检验制度。     

不锈钢铁路罐车的埋弧自动焊工艺试验及应用

采用埋弧自动焊对304L不锈钢进行焊接,通过工艺试验,证明了焊接工艺的可靠性,不锈钢铁路罐车运行良好.     

双相不锈钢焊接工艺试验研究

介绍了ASTMA790UNSS31803双相不锈钢的性能特点。通过焊接工艺试验,确定了该双相不锈钢的焊接二艺。采用适当的焊接工艺和技术措施,严格控制层间温度和焊接热输入,焊缝及热影响区获得了适当比例的铁素体＋奥氏体双相组织。焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。     

20MnMo厚板不锈钢单丝埋弧自动堆焊工艺

我公司为某厂化工甲醇装置制造的一台锅炉水冷却器 ,属Ｕ型管式换热器。该设备壳程设计压力为 6 .2ＭＰａ ,设计温度为 2 50℃ ,介质为锅炉水 ;管程设计压力为 2 .5ＭＰａ ,设计温度为 32 0℃ ,介质为转化气 ,容器为二类压力容器。其中换热器管板要求为耐蚀层堆焊管板 ,该管板基体材质为 2 0ＭｎＭｏ锻件 (Ⅲ级 ) ,厚度为 16 5ｍｍ ,直径为 1450ｍｍ ,要求在其一侧表面堆焊 10ｍｍ(加工后尺寸 )厚的 0Ｃｒ19Ｎｉ9不锈钢 ,保证整个管板接触腐蚀介质面的抗晶间腐蚀性能的要求。1　堆焊工艺的确定针对该管板堆焊工作量大、堆焊层容易出现裂纹和…     

05Cr19Ni6Mn4MoCu2N奥氏体不锈钢的焊接工艺

室温下,以铬-锰-镍-氮系奥氏体不锈钢材料05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板为研究对象,采用手工TIG填丝焊接方法、V形对接坡口形式,以ER316L低碳焊丝为焊接材料,并采用小电流、快速焊的工艺施焊;借助万能试验机、光学显微镜等测试设备进行焊接工艺评定试验。结果表明,05Cr19Ni6Mn4MoCu2N焊接接头未见气孔、裂纹、夹杂、过烧等缺陷,质量优良;焊接接头平均抗拉强度690 MPa,优于母材;焊接接头弯曲试验受拉面均未出现裂纹,焊接接头的强度、塑韧性均满足标准要求。故05Cr19Ni6Mn4MoCu2N试板的焊接工艺,为该项目的焊接生产提供技术支持和应用指导。     

904L全奥氏体不锈钢的焊接问题研究

对904L不锈钢进行了成分、性能分析和焊接性试验,确定了适宜的焊接方法和焊材的选用,并精心编制了其焊接工艺.将此应用于904L全奥氏体不锈钢压力容器的制造过程中,取得了满意的效果.     

奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺性能探讨

当前奥氏体不锈钢大部分仍采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊,这两种焊接方法不足之处是生产率低劳动强度大,前者清渣要求高,更换焊条频繁,造成焊缝接头处重复加热损害了     

大中直径不锈钢薄壁管TIG焊接工艺

1998年我公司作为国内二级承包商承接了来宾B电厂BOT项目的化学水处理设备现场安装任务.该项目的化学水处理设备从法国进口,设备的供应商为法国Degrement公司(负责设计、制造、指导现场安装和调试).     

新型Cr26Mo1铁素体不锈钢的焊接工艺研究

本语文对新型Ｃｒ２６Ｍｏ１铁素体不锈钢采用手工钨极氩弧焊附加氩气延续保护的焊接方法进行焊接,检验焊缝质量,分析焊缝的显微组织,测试其力学性能,结果表明,焊接工艺规范合理,焊缝质量良好,其强度、延性和韧性均达到母材水平,焊缝冲击断口为韧窝断口形貌。