带式输送机滚筒关键零件有限元分析

运用传动滚筒结构分析方法、SolidWorks实体建模、Ansys有限元分析,对滚筒整体分析结果与关键零部件单独分析结果比较得出结论,焊缝质量直接影响到滚筒使用寿命;在对部件进行分析时,选用整体分析更为准确;筒圈的主要破坏是受旋转时承受交替拉伸压缩的变形所致,设计中应关注交变力并优化结构。     

带式输送机驱动滚筒有限元分析

针对驱动滚筒的变形量大小的问题,文中建立带式输送机驱动滚筒有限元模型,通过ANSYS软件对驱动滚筒进行静力学分析,得到驱动滚筒在不同辐板间距下不同位置的变形量,利用函数拟合得到驱动滚筒辐板间距与变形量之间的函数关系,通过函数图像得出使得滚筒整体变形量达到最小的辐板间距,使得在不改变滚筒内部结构的前提下使滚筒的变形量最小,为滚筒辐板间距设计提供参考依据。     

矿用带式输送机滚筒的有限元分析

基于带式输送机滚筒结构,合理构建带式输送机滚筒有限元模型,并以此为基础,根据带式输送机滚筒的运行特点,分别于无预应力和有胀套预应力两个角度对带式输送机滚筒实施有限元分析,进而确定当前带式输送机滚筒结构中存在的不足,最终提出优化方案,并将优化方案应用于工程实践,检验优化方案的有效性。     

带式输送机中部滚筒架的有限元分析

介绍了带式输送机滚筒架的结构,运用三维设计软件Inventor建立重型中部滚筒架实体模型,利用Autodesk Simulation有限元分析模块,通过对滚筒架进行静力分析,得出滚筒架在载荷作用下的应力和变形分布规律,为滚筒架的进一步优化设计提供了理论依据。     

带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

使用机械设计软件SoliddWorks创建带式输送机传动滚筒装配体模型，并用有限元分析软件COSMOS7 WORKS对其进行静力分析和模态分析，根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

带式输送机全焊改向滚筒强度分析

滚筒是带式输送机的重要部件，改向滚筒包括用于输送带在输送机端部的改向、增加传动滚筒包角的导向滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。改向滚筒按结构形式通常分为全焊滚筒和铸焊滚筒。全焊滚筒相对于铸焊滚筒具有结构简单、造价低等优点，被广泛应用。带式输送机的改向滚筒是重要的承载部件，由于结构及受载情况的不同，其强度有较大变化，从滚筒现场使用情况看，滚筒筒壳与轮毂连接处的破坏、筒壳与辐板连接处的破坏、衬垫磨损（无衬垫滚筒则是筒壳磨损）时有发生，因此滚筒设计时强度是一个非常突出的问题。     

带式输送机用新型滚筒

带式输送机用新型滚筒唐山冶金矿山机械厂杨振雷滚筒不仅是带式输送机主要传动部件也是易损件，特别是在复杂恶劣的工况下，如何改进结构、提高工效、延长使用寿命，一直是研制人员所关注的课题。我厂与德国克虏伯公司合作为内蒙古准格尔工程设计制造的大型带式输送机，结...     

矿用带式输送机滚筒模态分析与优化设计分析

基于有限元分析方法,介绍带式输送机滚筒优化设计。具体研究中根据带式输送机滚筒的基本结构,通过ANSYS软件构建带式输送机滚筒有限元仿真模型,并由此实施静力学分析和模态分析,根据分析结果指出滚筒受力薄弱区域,介绍带式输送机滚筒优化设计,再通过工程应用分析检验优化设计可行性和应用价值,最终确认滚筒优化设计可在后续带式输送机滚筒优化设计中进行参考应用。     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

浅谈带式输送机托辊滚筒的加工方案分析

介绍了带式输送机上托辊滚筒的应用状况,针对目前常见的几种加工方案中存在问题进行了分析,提出了各自的特点,选取了加工方案。     

带式输送机齿轮滚筒设计

阐述了带式输送机齿轮滚筒的工作原理、方案设计,以及主要零部件轴、齿轮、轴承的设计及计算。     

带式输送机滚筒改进设计

通过对带式输送机滚筒主要部件进行分析,提出改进措施,提高了滚筒的整体性能,增强了使用寿命。     

带式输送机滚筒压裂分析及对策

滚筒是带式输送机的主要部件,滚筒的使用寿命严重影响输送机的正常运转和生产.福建省某煤矿使用TD75型带式输送机,运转2年后,滚筒的侧腹板焊缝出现裂缝,在检测和维修中,从滚筒结构和受力分析入手,总结出提高滚筒强度的改进方法,对滚筒的其他故障分析和维修也有借鉴意义.     

带式输送机传动滚筒胀套联接有限元分析

建立了带式输送机传动滚筒胀套联接的有限元模型，利用ANSYS的接触非线性分析功能，研究了4种胀套的安装预应力，选出了所设计滚筒应使用的胀套型号。在此基础上，分析了轴、辐板、筒壳的应力和变形，从而改进了滚筒的结构参数。最后利用实测胀套的安装预应力，验证了ANSYS接触算法的计算精度。     

带式输送机传动滚筒的结构设计及分析

针对带式输送机的运输要求,进行传动滚筒的结构设计计算,并对所设计的滚筒结构进行承载能力的有限元仿真分析。结果表明,所设计的滚筒能够满足系统的使用要求,滚筒结构中存在最大应力及最大变形的位置,可进一步进行结构优化,提高滚筒的使用寿命。     

带式输送机真空滚筒可行性试验

根据欧拉公式W_0=S(e~(μα)-1)可知:带式输送机的极限牵引力W。与输送带在驱动滚筒分离点的张力S、输送带与驱动滚筒的粘着系数μ及围包角α有关。若要增大W_0,需提高S、α或μ中的任一个参数。但提高S要更换     

带式输送机重型滚筒承载应力分析

采用ANSYS Workbench对重型滚筒在不同载荷下的应力应变进行分析,结果表明,滚筒的变形主要是由工作载荷引起的,在工作状态下的旋转运动成为变形的主要原因.滚筒的应变主要是由预紧力载荷引起的,工作载荷对于应力的影响不大.     

带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

使用三维造型软件Pro／E创建带式输送机传动滚筒装配体的模型,采用大型有限元分析软件ANSYS对其进行静力学分析,得到传动滚筒的应力和变形的分布规律,根据分析结果提出了传动滚筒结构设计的要点,为其优化设计提供了基础。     

带式输送机改向滚筒的改进和有限元分析

针对改向滚筒不承受驱动载荷的作用,将改向滚筒的筒体与安装轴进行分离,得到新型的改向滚筒的结构形式,减轻了滚筒加工装配的工作量。针对改进后的改向滚筒的结构形式,采用ANSYS_WORKBENCH进行有限元静力学分析,结果表明改进后的改向滚筒的结构形式满足带式输送机的使用要求,可以被应用于带式输送机中,并可保证输送机良好的可靠性。