实施在线清灰 降低芳烃装置加热炉能耗

分析了中石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产的影响，研究了芳烃装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果。     

实施在线清灰,降低芳烃装置加热炉能耗

分析了中石化洛阳分公司芳烃联合装置加热炉管积灰结垢的原因和对生产的影响,研究了芳烃装置二甲苯加热炉在线清灰技术的工业应用及综合效果     

CH清灰剂清除炉管外表面灰垢技术

1套常减压装置和2台加热炉．由于炉管外表面结垢而影响正常生产。开工状态下，应用CH清灰剂清除灰垢．取得了较好的效果，避免了装置非计划停工的发生。结果表明：CH清灰剂能基本清除炉管外表面灰垢，使炉膛温度下降近80℃，加工量也由5700t／d提高到7500t／d，热效率提高。     

LY-3型炉管清灰剂在减粘裂化装置的工业应用

减粘装置加热炉使用的燃料油为减压渣油和沥青混合油，性质较差，易造成炉管表面积灰，结垢严重，影响炉管的传热，同时降低加热炉的炉效率，也制约了炉出口温度按高苛刻度生产运行。为了清除炉管表面灰垢，提高加热炉效率，装置实施了LY-3型炉管清灰剂的工业应用试验。工业应用结果表明，该剂能有效清除炉管表面的灰垢，提高炉管传热效率和加热炉的炉效率，减少了燃料油的消耗，解决了燃料油性质差使炉管表面聚积灰垢严重的难题。     

应用热管提高加热炉炉效工艺技术研究

对热管的结构及原理进行了论述.通过调查研究,认为影响加热炉炉效有六大原因,有2个问题可以通过热管技术予以解决.一是在火管上安装一定数量的热管,加速热量的传递,二是在烟囱安装热管换热装置,利用烟气余热预热空气,将预热后的空气与天然气混合,有效提高燃烧器进气温度,改善加热炉燃烧效果.该改造方案在现场应用,取得较好效果,可以...     

烷基苯装置脱烷烃塔塔效降低原因分析及解决方法

分析了金陵石化公司烷基苯厂烷基苯装置的脱烷烃塔分离效果下降的技术原因,提出了一系列有效的改造措施,并在工业装置中实施,取得了良好的效果。     

利用干冰除污新技术清除炉管积灰

以减压渣油为燃料的常减压加热炉在长期生产运行过程中．对流室钉头炉管表面结垢严重。文章对结垢的原因进行了分析．介绍了应用干冰除污新技术彻底清除污垢的情况．     

解堵剂BRJ9604可提高清洗剂DS-8清除钡锶垢的能力

BRJ9604是一种水包油乳状液型解堵剂,由馏分油混苯(油相)、氢氟酸、盐酸及多种添加剂(水相)组成,可清除沥青质、胶质等有机垢和钙质、铁质等无机垢,70℃时对硫酸钡锶盐(84/16硫酸钡、硫酸锶混合物)的最大溶解率为7%。DS-8为一种商品钡锶垢清除剂。45℃时DS-8水溶液随DS-8体积分数的增大(10%~80%),对硫酸钡锶盐的溶解率增大(14.0%~38.0%),但DS-8的溶解能力下降(28.1~9.5g/LDS-8);在DS-8水溶液中加入1/2体积的BRJ9604使硫酸钡锶盐的溶解率和DS-8的溶解能力增加约一倍,溶解率由DS-8体积分数为10%时的37.0%增加到体积分数60%时的65.4%,体积分数80%时下降到61.2%,DS-8的溶解能力由体积分数10%时的74.1%下降到体积分数80%时的15.3%,以DS-8 BRJ9604计算的溶解能力在DS-8体积分数20%~40%时较高,为15.0~13.9g/L。温度为70~85℃时溶解率最高。搅拌时间应不少于2.0~2.5小时。表4参2。     

化工事业部丁苯橡胶装置降低能耗减少废料

化工事业部丁苯橡胶装置后处理通过攻关，使每生产一吨丁苯橡胶消耗溶剂量由原来的25kg/t以上降到20kg/t以下，并减少了废胶。自2006年8月开车以来，由于丁苯橡胶装置后处理工段设计上的不合理、设备本身存在的缺陷，以及频繁开停车等原因，导致大量废胶产生，装置单能耗、溶剂消耗也偏高。事业部为此成立后处理攻关小组，实施了整改措施。一是积极摸索工艺生产条件，对凝聚系统的胶粒中己烷含量进行长期跟踪。二是加强取样分析，根据实验结果调整凝聚系统的工艺生产条件。     

加热炉热电偶腐蚀的原因及防护措施

分析减粘加热炉因钒腐蚀产生的热电偶失效的问题，阐述了炉管清灰剂和燃料油中Na、S、V对腐蚀的影响。指出钒腐蚀产生的主要影响因素为温度和灰分中Na2SO4的含量，提出使用适当添加剂、采用防护涂层和耐蚀金属等措施，提高设备的防腐蚀能力。