乳化液膜法处理含氰废水

本文提出了用乳化液膜处理含氰废水的方法,研究了不同浓度氰化物废水的液膜萃取速率,讨论了添加剂对除氰的影响。间歇和连续逆流革取试验的结果表明:液膜法除氰效率高,并能回收氰化物,因此是一种理想的氰化物污水处理新技术。     

液膜法处理含酚废水的工业装置

一、前言自从1968年黎念之博士开创液膜分离技术以来,各国液膜界的科技人员都为早日实现将液膜分离技术应用于工业生产而作不懈的努力,我们华南工学院化工机械教研组受     

液膜法处理含酚废水的工业应用

本文报导了乳状液型液膜法处理含酚废水的工业应用。此过程已成功地应用了一年多,经两级连续逆流处理,废水中的酚可以从1000mg/L左右降至0.5mg/L以下,残余油仅2.27mg/L,无其它二次污染。所用表面活性剂LMS-2与高压静电破乳器(聚结器)均由华南工学院液膜组研制与生产。     

液膜法处理含酚废水

一、前言液膜分离是70年代发展起来的新型而有效的分离技术。近年来,美、日、西德等国相继展开了研究,用于从稀溶液里回收有用物质及去除废水中污染物,如重金属离子、有机弱酸、弱硷等。乳化液膜,一般是由溶剂、乳化剂及添加剂(如载体和固膜剂等)与适当的试剂混合乳化,再把得到的乳液与废水接触,使乳液在废水中充分分散成细小的液滴而形成的。由于膜层极薄(1～10μm),且表面积很大,因而具有很快的渗透速率和选择性。用液膜处理含酚废水,可以代替溶剂萃取和生化法。一级液膜萃取,能使1000ppm     

液膜法处理含铜废水

<正> 用液膜法处理含铜废水,国内外均有报导,但目前国内多用聚胺类作表面活性剂,这样制得的乳状液比较稳定,但破乳困难,需要高压破乳。本文试图系用酯类Span80作表面活性剂,以P_(204)作流动载体,煤油作溶剂的液膜体系研究对含铜废水的处理。试验表明,这种乳状液膜,稳定性稍差,但破乳容易,低压交流电便可破乳。在实验的基础上,我们对湖南省浏阳矿山排水和湘潭市某机械厂镀铜漂洗废水进行了初步处理,效果令人满意,除铜效率比较高,有机相可循环利用,内相可富集,是一种新型的废水处理技术。     

液膜法处理含酚废水

液膜分离是一项新技术,具有设备简单、处理效果好、能耗和投资较小及应用范围较广等优点。国内外对液膜法除酚的技术已有比较深入的研究,但尚未实现工业化。华南工学院化学工程研究所液膜组用自已研制的表面话性剂LMS-2在广州南中塑料厂以液膜法处理含酚废水已取得成功。本文介绍采用液膜法处理双酚A生产中的含酚废水的试验情况。东风化工厂在生产环氧树脂的原料双酚A的过程中,每天排放含酚废水约10吨,含酚浓度达6000～8000mg/l,含H_2SO_415～20%。试验证明,在合适的工艺条件下,含酚3500mg/l左右的废水经液膜法2—3级处理后,除酚率可达99.98%,残留酚可降至0.5mg/l以下,达到国家规定的排放排准。     

液膜法处理含铬(Ⅵ)电镀废水的工业试验及放大问题

本文介绍了液膜分离技术在工业废水处理上的地位,着重研究应用表面活性剂LMS.2液膜法处理含铬(Ⅵ)废水的工业试验过程及设备,综述了工艺参数、操作参数及工艺过程对液膜分离效果的影响。试验结果表明,在较佳的操作条件下,含铬(Ⅵ)50～60 ppm电镀废水经处理后可净化至国家规定的排放标准(0.5ppm)以下。本装置为较大规模的治理过程提供了工艺流程及设计参数。     

乳化液膜法处理含Cr(Ⅲ)废水

引　言液膜分离技术具有选择性好、分离速度快、设备简单、节能等优点 ,目前在石油化工、湿法冶金、医药、农业及废水处理等方面均有研究[1～ 3] ,有工业化应用报道[4 ] .铬在废水中有三价铬和六价铬两种存在形式 ,三价铬由于不易被消化道吸收 ,在皮肤表层和蛋白质结合可形成稳定络合物 ,故不像六价铬那样易引起呼吸道癌及皮炎和铬疮 ,但是 ,三价铬在肺内易蓄积 ,引起肺癌 .因此 ,研究环境系统中三价铬的分离及回收技术 ,很有意义 .含铬废水的处理主要有化学法、离子交换法和电解法 ,这 3种方法虽然比较成熟 ,但不能单独回收金属 ,而且费用…     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。     

含氰废水的处理

正1概述含氰废水按种类可以分为无机氰废水和有机腈废水,其共同特征是成分中均含氰基(CN-)基团。含氰废水毒性很大,直接排放会对环境造成相当大的危害,影响动植物生存,甚至导致生态系统的崩溃。有资料[1]显示,氰化物在较低浓度(4.5mg/L)下为生理毒素,可抑制细菌活性50%;在较高浓度(25mg/L)下为杀菌性毒素,可     

液膜法处理含锌废水

一、前言锌是人体和多种生物体的必需元素。而过量时则会产生有害影响,它在生物体内会使参与气体代谢的细胞变成没有能力吸收氧气,使动脉血内氧的分压降下降,导致缺氧     

液膜法处理含锌废水的研究

<正> 工业中的含锌废水是一种对人体和多种生物产生潜在危险的物质,锌的含量过高会导致缺氧症扩大,危害农作物生长。国家对含锌废水的排放标准是锌不大于5PPm。目前电镀厂、电池厂及其他方面的大量含锌废水,其处理方式均不理想。用液膜法代替其他方法处理含锌废水,不仅工艺设备简单,分离速度快,耗能少,而且乳液可以再生,     

分散支撑液膜法处理含Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)稀土废水

本文研究了以聚偏氟乙烯膜(PVDF)为液膜支撑体,煤油为膜溶剂,煤油和作为流动载体的有机膦酸PC—88A的混合溶液作为膜溶液,膜溶液和HCl溶液组成分散相的分散支撑液膜(DSLM)处理含Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)稀土废水;主要考察了膜溶液与HCl溶液体积比、料液相酸度和分散相中HCl浓度对Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)去除率的影响,并对该体系Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)的最佳去除效果进行了讨论;得出含Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)废水最佳处理条件为:膜溶液与HCl溶液体积比为30∶30、料液相p H值控制在5.1左右、分散相HCl溶液浓度为4.0 mol/L。在170 min内Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)的去除率达到93%以上。从界面化学和扩散传质角度提出了Tb(Ⅲ)和Dy(Ⅲ)在DSLM中传质动力学方程。     

UV-Fenton法处理酸性含氰废水的试验研究

采用UV-Fenton高级化学氧化法处理酸性含氰废水,探讨了操作条件对氰化物处理效果的影响,结果表明:在pH值为3.5～4.5,停留时间为80min,FeSO4与H2O2质量比为60:1时,氰化物去除率达95%以上,出水中氰化物的质量浓度可达到20mg/L以下,取得较好的处理效果,满足出水水质要求,该方法能够较好地去除...     

二氧化氯处理含氰废水的研究

利用稳定二氧化氯对化肥厂造血含气含氰废水进行了处理试验，得出了适宜的处理条件，结果表明，二氧化氯对含氰废水的处理效果良好，处理后废水中的氰化物含量达到了排放标准。     

双膜法处理含溴废水的研究

本文采用双膜法(超滤+反渗透)来处理一种含溴废水。废水经处理后,其浊度、总溶解固体、总磷、氨氮、COD以及溴离子含量大大降低,产水满足工业再生水水质标准。采用多级膜处理可达到较高的回收率,工业意义重大。     

含氰废水的处理方法

综述了含氰废水处理的化学法(碱性氯化法、硫酸亚铁法、过氧化物法、水解法、臭氧处理法、多硫化物处理法、燃烧法、电化学法),物理化学法(活性炭吸附法、离子交换法、液膜法),物理法(蒸发浓缩法)和生化法等。     

用液膜法处理氨氮废水的研究

通过液膜法对处理氨氮废水的研究,归纳出废水的乳水比、处理时间、pH值、温度、内水相H2SO4浓度等因素对去除氨氮的影响,以得到最佳净化效果。