超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

超（超）临界循环流化床燃烧技术兼具循环流化床燃烧技术和超（超）临界蒸汽循环的优点,可以实现低成本、高效率清洁煤燃烧,是循环流化床燃烧技术的重要发展方向。对比分析了国内外超临界循环流化床锅炉设计特点和运行特性,包括波兰460 MW、俄罗斯330 MW和中国600 MW、350 MW超临界锅炉机组;同时介绍了国内外超超临界循环流化床锅炉的最新进展,包括韩国550 MW和中国660 MW循环流化床锅炉机组。     

东方电气研制的世界首台350MW超临界循环流化床锅炉实现清洁高效发电

<正>中国工业报报道,9月18日16时16分,由东方电气集团东方锅炉股份有限公司研制的世界首台350 MW超临界循环流化床锅炉机组在山西国金电厂正式投运。继自主研制的世界首台600 MW超临界循环流化床锅炉机组成功投运后,东方锅炉在世界循环流化床研发史上又取得新的突破,对促进劣质煤清洁高效利用具有重要的里程碑意义。     

350 MW超临界循环流化床锅炉甩负荷试验控制要点及存在问题分析

以山西灵石启光电厂350 MW超临界循环流化床锅炉为例,介绍了350 MW超临界循环流化床锅炉甩负荷试验过程,并对甩负荷过程中出现的问题提出了解决方案。结果表明:机组在进行50%及100%甩负荷时采用锅炉压火方式,可保证锅炉各项参数在可控范围之内,能满足机组快速并网的要求。     

非全压启动电动给水泵在超临界循环流化床锅炉机组中的应用

对于超临界直流循环流化床锅炉,发电厂为节约成本,给水系统配置了非全压的启动电动给水泵,在高负荷下发生汽机跳闸且汽动给水泵故障停运情况下,水冷壁系统无法正常补水。根据某电厂350 MW超临界循环流化床锅炉机组的试验数据,分析了锅炉非稳态传热过程的主要参数变化,并得出结论,为同类机组设备选型提供借鉴。     

锅炉空气预热器风量分切防堵塞改造效果试验研究

以某电厂600 MW亚临界机组锅炉空气预热器为研究对象,针对空预器堵塞提出一种新的改造技术——风量分切防堵塞改造。改造后,可以很好地解决空预器差压高的问题,满负荷下空预器烟气阻力降低约0.8 k Pa,一次风侧阻力降低约0.45 k Pa,二次风侧阻力降低约0.4 k Pa,空预器漏风率降低约3个百分点,风机节约电量约663 k W·h,影响厂用电率降低约0.11个百分点,排烟温度降低约4℃,锅炉效率提高约0.2个百分点,影响煤耗降低约0.62 g/kW·h。机组安全性和经济性得到明显提高,可为同类型机组改造提供参考依据。     

循环流化床锅炉发展与新技术应用专刊特约主编寄语

正自1996年内江发电总厂高坝电厂全套引进的410 t/h循环流化床锅炉投产以来,中国工程技术人员结合国情开展了大量实践,从消化吸收再到自主创新,我国的循环流化床锅炉不仅实现了容量等级的跨越式发展,而且显著提升了可靠性、经济性和环保性水平。截至2019年底,中国投产的100 MW以上容量等级循环流化床锅炉已达到470余台,总装机接近9 000万k W,其中超临界循环流化床锅炉累计投产42台,超超临界660 MW循环流化床锅炉已全面转入工程建设阶段,我国     

第一代国产125MW机组整机改造成功

上海闵行发电厂 9号机组是国产 1 2 5MW机组第一代产品 ,1 973年投运至今已运行 2 6年。该机组原设计为油煤两用锅炉 ,投运后一直以燃重油为主 ,1 983年改为燃煤锅炉后 ,出力从 4 0 0 t/h降为 360t/h,机组供电能力也从 1 2 5MW下降为 1 1 0 MW,供电煤耗为 380 g/( k W· h)。上海电力股份有限公司从 1 999年 1 1月对该机组进行整机增容降耗改造 ,2 0 0 0年 4月 9日并网发电 ,改造效果非常显著。出力由 1 1 0 MW提高到 1 33.4 MW,供电煤耗降至 350 g/( k W· h) ,接近国内30 0 MW机组水平。热控系统采用 DCS装置 ,自动化水平提高 ,烟…     

神华国神集团白马600MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收

正2016-05-13,神华国神集团白马600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目验收会顺利召开,标志着世界首个600 MW超临界循环流化床锅炉机组项目通过验收。与会专家一致认为,该项目形成了目前国际上单机容量最大的超临界循环流化床锅炉机组的研发、设计、制造和运行完整体系,取得了一系列原创性成果,为我国循环流化床发电技术由亚临界参数向超临界参数转变起到示范     

某330MW锅炉燃烧调整实验及优化运行分析

以印尼330 MW亚临界机组锅炉为研究对象,采用现场燃烧调整试验方法,对主、再热蒸汽温度,排烟温度的影响因素进行了调整实验和分析优化,并且研究了一次风压和燃烧器配风对锅炉运行的影响。经过一系列试验及分析优化后,通过调整运行氧量、煤粉细度、风煤比、炉底漏风、一次风压以及燃烧器配风,使机组在330 MW负荷下主/再热汽温提高了20℃以上,排烟温度降低了25.4℃,锅炉效率提高1.72%,辅机功率降低了1205 k W,标准煤耗率降低了6.56 g/(k W·h)。     

世界上第1台超临界循环流化床锅炉

Foster Wheeler Energia Oy公司将在波兰的Lagisza电厂安装世界上第1台460MW超临界循环流化床(CFB)锅炉,耗资1.5亿欧元,该项目由波兰Poludniowy Koncern Energetyczny机构认证。该CFB锅炉采用直流锅炉(OTU)超临界技术,在效率和煤的经济利用方面属世界领先水平,排放方面完全满足欧盟大型燃煤电厂排放指导性标准的要求。其煤耗比常规汽包固态燃料锅炉低5%。其模块化设计还可使该技术应用于未来更大容量的同类型机组中。该项工程将于2006年完工,届时该电厂总容量将达到2500MW。世界上第1台超临界循环流化床锅炉…     

世界上第1台超临界循环流化床锅炉

FosterWheelerEnergiaOy公司将在波兰的Lagisza电厂安装世界上第 1台 460MW超临界循环流化床 (CFB)锅炉 ,耗资 1 5亿欧元 ,该项目由波兰PoludniowyKoncernEnergetyczny机构认证。该CFB锅炉采用直流锅炉 (OTU)超临界技术 ,在效率和煤的经济利用方面属世界领先水平 ,排放方面完全满足欧盟大型燃煤电厂排放指导性标准的要求。其煤耗比常规汽包固态燃料锅炉低 5 %。其模块化设计还可使该技术应用于未来更大容量的同类型机组中。该项工程将于 2 0 0 6年完工 ,届时该电厂总容量将达到 2 5 0 0MW。世界上第1台超临界循环流化床锅炉…     

考虑多种因素的低温省煤器投运性能分析

以某330 MW机组增加了低温省煤器系统为例,对电厂低温省煤器的运行效果进行评价,分析结果表明,投运低温省煤器后,发电煤耗率平均下降2.232 g/k W·h,降低了锅炉的排烟温度,但增大了烟气排放阻力。低温省煤器投运后,提高了电除尘器的效率。运行中,还需控制排烟温度,否则将造成电除尘器的积灰板结。     

考虑床料蓄热的超临界循环流化床锅炉蓄热能力的分析研究

在“双碳”目标背景下，为使得煤电机组实现电网深度调频调峰功能，达到机组灵活性调节的目标，精确、迅速地实现CFB锅炉热控协控，需要充分认识和利用好锅炉的蓄热。与煤粉炉相比，循环流化床锅炉的蓄热量较大，研究以能量守恒原理为切入点，利用循环流化床锅炉蓄热系数的计算方法，为挖掘锅炉参与深度调峰的能力提供部分理论依据。以某350 MW超临界循环流化床机组为例，进行计算和论证分析，结果表明超临界循环流化床锅炉正常运行中蕴含着大量的蓄热，且床料、金属和汽水蓄热均为暂态蓄热，其中床料蓄热远大于金属蓄热和工质蓄热。巨大蓄热能力既是CFB火电机组实现调频调峰功能的可靠性基础，也为运行控制人员提供了足够的调频调峰时间和空间。计算结果可为类350 MW超临界CFB锅炉热控调控参数设定提供数据支持，以提升其在有调峰调频需要时的反应能力和速度。     

循环流化床锅炉底渣余热的高效利用

为了提高循环流化床锅炉机组底渣余热利用效率,提出了耦合流化床冷渣器与滚筒冷渣机的底渣余热两级利用系统并建立了该系统效率与发电量计算的数学模型,以某350 MW超临界循环流化床锅炉机组为研究对象,对其进行了性能计算分析。计算结果显示,该系统余热利用效率较高,最低为62%,最高可达96%以上;增加发电量最高可超过3.6 MW。该系统还可以缓解部分机组的凝结水流量不足的问题,对于今后建设大型循环流化床锅炉具有重要作用。     

超临界循环流化床锅炉深度调峰技术难点及控制策略

为进一步提高超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉机组在深度调峰过程中运行的稳定性和经济性,以某电厂350 MW超临界CFB锅炉为例,在分析机组深度调峰过程中遇到的锅炉稳燃及流化、水动力安全、汽动给水泵控制和污染物控制等一系列问题的基础上,提出了相应的控制策略和技术措施.实际...     

增加一级回热抽汽对发电标准煤耗率的影响分析

以某600MW火电机组为例进行计算,定量分析了增加一级回热抽汽对发电标准煤耗率的影响。研究表明,不同位置加一级回热抽汽对机组经济性影响程度不同,当机组在100%THA、75%THA滑压和50%THA滑压工况运行时,新增一级回热抽汽均应加在低压缸第4级级前,此时机组经济性最好,发电标准煤耗率分别降低了0.69g/(k W·h)、0.67 g/(k W·h)和0.67g/(k W·h)。     

350MW超临界循环流化床锅炉负荷阶跃特性研究

阐述了随着循环流化床锅炉技术的发展,流化床机组在电网中占比越来越高,然而其热惯性大,动态调峰能力差,使得要求随时吸纳新能源发电的电网负荷调度越来越困难。为掌握循环流化床机组的实际负荷调节速率,对某350 MW超临界循环流化床发电机组,进行变速率负荷阶跃试验。试验结果显示:机组以2 MW的负荷变化速率时,其系统热负荷能满足电负荷相应速率的最大阶跃量为60 MW;机组以3~4.5 MW的负荷变化速率时,其系统热负荷能满足电负荷相应速率的最大阶跃量为30 MW。超临界循环流化床锅炉满足机组自动负荷控制响应速率受阶跃量的限制。     

华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉特点

介绍了华能玉环电厂超超临界1000MW机组锅炉起动系统、水冷壁系统、燃烧系统等结构及技术特点,以及锅炉投产后实际运行中存在的问题.运行结果表明,机组运行较为稳定,主要运行指标达到设计要求.在额定工况下,2台机组供电煤耗分别为283.2g/(kW.h)、283.9 g/(kW·h).锅炉效率高达93.88%.     

1 200 MW等级超超临界机组可行性研究

为了进一步推动1 200 MW等级机组发展,从主机容量、主机参数、主机技术条件、主要系统配置和热经济性指标等方面对某沿海电厂2×1 200 MW超超临界机组进行了可行性分析,结果表明：1 200 MW等级超超临界机组是可行的、可靠的,已具备推广应用条件。与1 000 MW等级机组相比,1 200 MW等级超超临界机组单位占地面积更小,年供电量更大,经济效益更高。该1 200 MW等级超超临界机组热效率为46.20%,发电标煤耗为266.25 g/（kW·h）,供电标煤耗为277.34 g/（kW·h）,达国内先进水平。     

燃用褐煤直流锅炉烟气余热深度梯级利用及减排系统分析

某电厂2台燃用褐煤直流锅炉通过采用烟气余热深度梯级利用与减排系统加热高压给水和凝结水,来提高机组热效率和降低污染物排放量。在不同工况下,对系统投停进行试验对比和运行影响分析。结果表明:投运该系统后,660 MW负荷时实测发电煤耗、供电煤耗分别降低4.97 g/(k W·h)和5.12 g/(k W·h);高负荷时除尘系统出口烟尘排放质量浓度、脱硫工艺用水、送风机及引风机电流等参数降幅较大;单台机组每年产生经济效益约为750万元,设备投资回收期约6年。建议在实际运行中适当增大旁路管径来提高烟气温度,同时增加吹灰频次,以弥补压缩空气旋转除灰系统吹灰能力的不足。