控制电机问答

1直流电机为什么不采用单层绕组而要采用双层绕组?直流电机双层绕组的物理实质是什么直流电动机双层绕组的物理实质等效于虚槽,即一个实槽中有两个虚槽(u=2)。在取得同样电气性能的条件下,双层绕组的绕组元件匝数可减少1/2,换向电感可减小3/4(电     

永磁直流力矩电动机设计讨论

1采用虚槽和减少极对数都可降低片间电压,哪种方法更好? 虚槽方法好.虚槽方法虽然换向器工艺、下线工艺难度有所增加,但片间电压降低显著.一个实槽中有多少虚槽,片间电压就可降低多少分之一.同时换向电感则会按四分之一关系降低,这不但可以防止电位差火花,也可减小换向元件的电抗电势,减小换向火花.一举两得,不会顾此失彼,恶化电机其它性能.     

专家解疑

问:单波绕组有什么特点?怎样连接成单波绕组?答:单波绕组的特点是:一个线圈的两个边相距约等于一个极距,两端分别接到相距约两个极距的换向片上,串联的线圈较多,并联的支路对数等于1。单波绕组的连接规律及展开图如图1所示。单波绕组的连接规律是1号线圈的两个边分别放在1号槽的上层和4号槽的下层,l号槽与4号槽相距约一个极距,1号线圈的首尾端分别接在相距约两个极距的1号换向片和7号换向片上;接着2号线圈的两个边分别放在7号槽的上层和10号槽的下层,首尾端分别接到7号换向片和13号换向片上。1号和2号两个线圈串联,正好绕电枢一周。接着绕下…     

异槽式单叠绕组直流电机换向性能研究

为了改善电机的换向性能,在分析了异槽式单叠绕组直流电机换向规律的基础上,研究了影响直流电机换向的主要因素,对直流电机的换向性能进行了评估,并对其无火花换向区进行了分析。电机换向试验表明:异槽式单叠绕组直流电机的电抗电势波形的最大值和最小值相差较小,有利于换向电势的均匀补偿;异槽式绕组具有的阻尼性能,对换向元件的能量有一定吸收作用;相比蛙绕组,异槽式绕组无火花换向区宽度增大一倍多,极大地改善了电机的换向性能。     

分瓣电刷在试验机组直流电机中的应用

直流电机的容量越大,相对的电枢电流也就越大。设计上,大电流直流电机的绕组形式通常采用双蛙绕组,这种绕组结构形式相对复杂,影响换向的因素较多。以一台试验机组直流电机使用不同电阻率的电刷进行无火花换区测试,试验结果对比分析表明:使用高电阻率的分瓣电刷可以增大电刷横向电阻,从而减小流过换向元件的短路环流,消除刷下火花,改善电机换向。同时,电刷采用切向错位排列有助于降低换向元件的电抗电势,从而更好地改善电机的换向性能。     

三相正弦绕组槽漏抗的计算

1．引言三相正弦绕组（又称低谐波绕组）是通过绕组线圈的不等匝设计，使电机气隙内的磁势呈正弦分布，以达到完全消除或消弱除齿谐波外的高次谐波磁势。从而改善电机性能，使温升降低，振动和噪声减小，效率提高，并减少原材料。由于三相正弦绕组的显著优点，已被许多厂家所认识和采用，三相正弦绕组一般为双层同心绕组，另外还有一种△－Y混合联接的绕组，本文仅推导双层同心绕组的槽漏抗计算公式。双层同心绕组因其上下层匝数不等且绕组型式也与文献1中有所不同，所以槽漏抗的计算与传统等匝线圈槽漏抗的计算有很大区别。2，三相正弦同…     

电机绕组(三)

1.4 双层绕组如前所述,单层绕组的端部较厚,整形比较困难,当电机容量较大、导线较粗时,这种矛盾就更加突出。另外,难以采用短距也限制了它的应用范围,故在较大容量的三相电机中通常多采用双层绕组。如我国J_2、JO_2系列6号机座以上的三相异步电动机和目前正在推广生产和使用的Y系列H160机座以上的电动机基本上都采用双层绕组。双层绕组又称双层迭绕组,采用这种绕组时铁心槽中嵌有上下两层线圈,两层线圈间用层间绝缘隔开。线圈的一边在嘴中占上层位置,另一边在另一槽中占下层位置,各线圈的形状一样,相互重迭,     

环形绕组无刷直流电机负载换向的解析模型

环形绕组无刷直流(CWBLDC)电机是一种具有梯形波反电动势的多相永磁电机,相应的换向驱动电路可实现相电流的换向。由于该电机采用梯形波反电动势,铁心材料的利用更加充分,能获得高于永磁同步电机(PMSM)的转矩密度;另一方面,采用极、槽数优化设计的分数槽绕组,能够有效抑制电机的转矩脉动,使其接近永磁同步电机的水平。良好的换向性能是该电机得以应用的前提,本文提出一种负载换向方法,其利用负载本身的电压即电机反电动势来改变相电流的方向,能够实现功率开关的零电流关断。以一台2极12槽环形绕组无刷直流电机为对象,详细分析了负载换向的过程,建立了换向过程的解析模型,讨论了换向提前角的确定方法。采用场路耦合仿真分析了该电机的换向过程,验证了解析模型的准确性,最后由原理样机试验验证了负载换向原理的可行性。     

吸尘器电机用电刷的现状和选型（二）

三、吸尘器电机用电刷的使用要求吸尘器电机用的电刷,必须满足吸尘器电机的使用要求。其中,要求较高的主要有: 1 换向火花小于2级国产家用吸尘器电机几乎都是单相交流换向器电动机(又称单相串励交流整流子电机)。此类电机的换向状况要比普通直流电机困难得多。原因是: (1)因采用50赫单相交流电源,换向线圈内比普通直流电机多产生一个由励磁绕组脉振电流感生的变压器电势; (2)电枢转速很高,换向线圈必须瞬     

环形绕组无刷直流电机的混合换向方法

环形绕组无刷直流电机（CWBLDCM）是一种新型的多相非正弦永磁电机,其转矩性能与绕组电流换向过程密切相关。该文提出了一种利用绕组自身反电动势和母线电压来改善电机转矩性能的混合换向方法,该方法有两个换向控制参数（β,γ）,随着控制参数的变化,换向过程可能呈现出四种典型的换向状态。首先对各换向状态进行了分析、仿真和实验验证;然后比较了不同换向状态下的转矩性能;最后根据比较结果,提出了一种针对CWBLDC电机转矩性能的优化控制策略。     

2800千瓦直流发电机双回路对称双迭绕组设计分析

2800千瓦直流发电机是用于20辊1200冷轧机的主发电机,每一台发电机供电给一台电气上串联的双枢电动机。2800千瓦发电机采用了每槽三片的对称双迭异槽式电枢绕组,并带有全额的丙种均压线和甲种均压线。这种绕组从理论上分析能有效地改善直流电机的换向性能。据报导日本等国家采用这种绕组制成了一些水平较高的直流电机。但国内尚无设计制造     

12/3相双绕组异步发电机定子谐波漏感的计算

为计算12/3相双绕组异步发电机多达上百的相间谐波漏感，在两线圈间谐波电感的求取和绕组与线圈连接关系确定方面采用了新的分析方法。以单一线圈而不以一相绕组为基础，通过总电感减去基波电感的方法计算两线圈间的谐波电感，并在区分控制绕组和功率绕组情况下给出了异步发电机任意2个定子槽中线圈间谐波电感值。仿照图论结合回路电流法分析电路网络的过程，列写了表示线圈支路电流与一相绕组回路电流间的关联矩阵，用规范统一的编程方法计算各相绕组间的谐波漏感，并对其中几个电感值进行了定性分析。所用分析方法通用性强，对绕组连接复杂多相异步电机定子谐波漏感参数计算优势明显。     

电机绕组(四)

1.5 单双层混合绕组除上述单层和双层绕组外,在三相异步电动机中有的采用单双层混合绕组,这种绕组是在双层短距绕组的基础上演变而来的。如前所述,在短距双层绕组中,某些槽的上下层圈边是属于同一相的,而另一些槽中的上下层圈边则不同相。今若将同相的线圈边合并为一个单层线圈边,并按同心式绕组的原理,将其端部连接起来,而非同相的线圈边仍     

有关三相异步电动机定子绕组的问与答(五)

1.三相迭绕组有什么特点?答:双层迭绕组,简称为双迭绕组。每个铁芯槽中的线圈边导体分为上下两层,其线圈总是由某一槽内的上层导体(简称为上层边)与另一槽内的下层导体(称为下层边)连接而成。各线圈的形状可以做得一样,相邻的线圈都是互相重迭的,所以这种绕组称为双迭绕组。双迭绕组的主要特点如下:(1)采用双迭绕组时,每个铁芯槽内嵌放两只线圈的有效边,因而线圈的节距可以根据需要任意选择,并不造成嵌线的困难。通常我们选取线圈的节距 y=5/6τ左右的短     

直流电机几种常用电枢绕组的性能分析与比较

众所周知合理选择电枢绕组形式是改善直流电机换向性能的途径之一。本文仅就几种常用绕组探讨一下减小电抗电势平均值、最大值及改善电抗电势波形的可能性和方法。计算电抗电势平均值通常采用下式:     

分数槽集中绕组定子磁动势的分解

介绍了单元电机的基本概念。以12槽双层的分数槽集中绕组为例,给出绕线原则,并在不确定单元电机极对数的情况下,用交流电机绕组理论、函数的傅里叶级数展开两种方法,从一个线圈、一组线圈、一相绕组到三相绕组详细推导了分数槽集中绕组各次谐波的绕组因数和磁动势,得出了分数槽集中绕组的一般特点和普遍规律。最后指出转子极对数接近但不等于定子槽数的一半是采用分数槽集中绕组的永磁电机的最佳选择。     

电动机分数槽单、双层混合式绕组排列分析

电动机分数槽单、双层混合绕组兼有单层和双层绕组的优点,它能够消弱高次谐波、降低杂散损耗、提高力能指标和材料利用率、降低温升和改善起动性能等。文章通过由45槽双层叠绕组改变成单、双层混合绕组的实例,介绍电动机分数槽绕组单、双层混合式排列的方法。     

单双层混合绕组原理及其应用

一、绕组原理单双层混合绕组(以下简称混合绕组),是由双迭绕组过渡而来的。其过渡方式是将双迭绕组槽内的上下层线圈边,属于同相者合并为一个单层线边,并按着同心式绕组原理,将其端部连接起来。对于同槽内非同相的线圈边,仍然保留双迭绕组层间绝缘的结构方式。由于该绕组既有单层,又有双层,故得名“单双层混合绕组”。它的每组线圈数小于每极相组槽数,线圈平均跨距小于绕     

直流电机的双回路对称双叠组绕

东方电机厂生产的2800kW和4700kW直流电机采用这种绕组,试验和运行证明这种绕组具有良好的换向性能。     

改革绕组型式 降低修理费用

我们电工组经常修理8～22千瓦的4极异步电动机,定子槽数分为36槽,线圈节距大部分是1—9槽,少数是1—8槽。修理这些电机,绝缘材料消耗量大,漆包线用量多,造成修理成本高昂。为了降低修理费用,我们决定采用单双层混合绕组代替双层绕组。我们对11千瓦4极进行改绕,结果、性能有所改善,单双层混合绕组比原双层绕组少用漆包线1.5公斤,由于节省了层间(上下层间)绝缘,故降低了绝缘材料用量。后