焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

焊接应用——焊接结构与设计

针对不锈钢焊接建立的专家系统。可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除。焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础。     

基于ASP.NET的焊接裂纹远程预测专家系统

探索一种基于Internet的焊接裂纹远程预测专家系统的开发方法.选择移植式"专家系统上网"方案;采用根据裂纹试验数据、裂纹判据公式及经验知识判定裂纹是否产生的焊接裂纹预测思想;以微软最新的动态网页开发技术ASP.NET作为系统的开发工具,使用Access作为后台数据源,并用ADO.NET技术连接数据库,实现多用户可同时对系统不间断咨询;介绍了实现系统功能的关键技术.将焊接裂纹远程预测专家系统从单机平台转向Internet,提高了专家系统的共享度、系统升级维护的方便性,避免了专家知识的孤立和老化,为建造分布式焊接裂纹远程预测专家协作系统打下了基础.     

水下管道全位置焊接过程控制专家系统

介绍了焊接过程控制专家系统的研究现状,建立基于水深参数的水下过程控制状态空间表示法。分析专家系统的知识库和数据库的关系、状态参数在数据库中存储形式,开发出焊接过程控制专家系统。研究结果表明,该焊接专家系统实时控制性能好,再现精度高,能够解决水下管道全位置焊接。     

焊接接头机械性能预测专家系统——PPES

本文利用Ｔｕｒｂｏ－ＰＲＯＬＯＧ语言，建立了一个焊接接头机械性能预测专家系统，本系统不仅能够进行焊接工艺设计，而且能够预测根据设计书施焊后的焊接接头机械性能，经过试验证明，预测结果可靠，完全可以代替部分焊接工艺评定工作。     

焊接专家系统的应用现状及发展

国内焊接专家系统主要集中在工艺制定、缺陷分析、材料设备选择等方面,其中,由于焊接工艺本身的复杂性使其成为焊接专家系统比较集中的方向。本文结合国内外焊接专家系统的发展现状和应用情况,简要介绍了焊接专家系统的开发方法和基本结构,并指出了焊接专家系统的不足和发展方向。     

焊接专家系统的应用现状及发展

国内焊接专家系统主要集中在工艺制定、缺陷分析、材料设备选择等方面，其中，由于焊接工艺本身的复杂性使其成为焊接专家系统比较集中的方向。本文结合国内外焊接专家系统的发展现状和应用情况．简要介绍了焊接专家系统的开发方法和基本结构，并指出了焊接专家系统的不足和发展方向。     

专家系统在焊接领域的应用

介绍了专家系统的概念、结构、开发工具和建立方法,以及专家系统在焊接领城的应用.专家系统在焊接领域的应用涵盖焊接工艺设计或选择、焊接缺陷或设备故障诊断、焊接成本估算、实时控制、焊接CAD和焊工考试等.     

不锈钢焊接性分析与焊接工艺设计专家系统

针对不锈钢焊接建立的专家系统,可对各类不锈钢按照不同的焊接方法进行焊接性分析,焊接人员可方便地查询到分析结果,同时还可以对系统提供的焊接性分析结果进行浏览、修改、添加、删除.焊接性分析可以为后续的焊接工艺设计打下良好的基础.焊接工艺设计采用正向推理机制,根据焊接方法、母材及其厚度等条件推理出焊接所需的焊接工艺参数,最后生成工艺指导书.系统不但可以针对不同的焊接方法和待焊母材进行工艺查询,还可以针对设计日期和工艺编号进行工艺查询,而且具有修改、删除和添加焊接工艺参数的功能.     

金属焊接性评价的专家系统

从分析金属焊接性的特点出发，提出了基于知识库的金属焊接性评价专家系统。文中介绍了基于案例和规则的推理方法，讨论了相似度计算和规则表示等问题。论述了基于案例和规则的混合推理。     

钢材焊接性与焊接工艺咨询系统

在研究大量的材料焊接性和焊接工艺知识的基础上,综合运用数据库技术和焊接专业知识,开发了一个基于Client／Server的钢材焊接性分析与焊接工艺咨询系统。系统设计了中外牌号对照查询,材料成分查询和焊接性试验查询等咨询模块,具有碳当量计算、t8/5的计算、冷裂纹预测、热裂纹预测、再热裂纹预测和最低预热温度计算等预测计算模块。为了便于知识更新,还提供强大的数据库维护功能。     

铝合金直流点焊神经网络建模

采用三相次级整流点焊机和动态参数检测系统,研究了硬铝合金ＬＹ１２直流点焊焊接性;在大量工艺试验基础上,运用神经网络方法,构造了一种离散型人工神经网络点焊质量预测与评估模型。研究结果表明,对点焊焊接电流、极间电压和焊点剪切力等预测模型的输入、输出参数进行离散化处理,可以实现输入向量空间到输出向量空间的映射,构造的预测模型具有良好的有效性和容错性,适用于铝合金直流点焊质量的预测和评估,为最终实现电阻点焊的智能制造奠定了基础。     

新一代焊接工艺设计专家系统

结合以往工作，针对目前焊接工艺设计专家系统存在的问题，重新进行了焊接工艺设计专家系统的设计。首先进行了广泛的知识获取，可以进行碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、钛合金及铜合金等各种材料的焊接工艺设计。其次、不仅可以进行单一焊接方法的工艺设计，而且可以进行组合焊接方法的工艺设计。同时，提供了方便的知识库维护方法，用户可以不断更新知识库，满足新的需要。     

钢材焊接缺陷诊断专家系统的设计与实现

针对钢材焊接缺陷的特点,以专家系统的思想设计了钢材焊接缺陷诊断系统的焊接缺陷管理、焊接缺陷诊断和知识库管理三个模块。通过整理和总结钢材焊接缺陷检测的知识,归纳出相应知识库中的条件与规则,并利用数据库语言设计了相应的知识库管理功能,实现知识库良好的扩展性能。通过计算机语言设计正向推理机,并利用置信度来实现缺陷诊断的模糊推理。系统有效地实现了钢材焊接缺陷诊断的自动推理以及检测人员经验知识的积累。     

混合聚类RBF神经网络焊接接头力学性能预测

构建混合聚类算法,与伪逆法结合建立RBF神经网络模型预测焊接接头力学性能.以TC4钛合金TIG焊接试验为基础,将焊接参数作为模型输入,焊后接头力学性能作为模型输出.通过仿真,该模型预测平均相对误差范围为1.74%~6.69%,具有较高的预测精度、适应性和泛化能力,能够预测焊接接头力学性能.采用数学解析对所建模型分解,得到焊接工艺参数与接头力学性能之间映射关系的函数表达式,可优化焊接工艺参数.利用焊接专业知识对模型的径向基单元参数进行调整,提高了模型的预测精度,为将焊接专家知识融入RBF神经网络模型开辟了新方法与途径.     

400MPa级新一代钢铁材料焊接热影响区晶粒长大图

新一代钢铁材料将是21世纪的主要结构材料，脉冲MAG焊是适合它的一种传统熔焊方法，为了促进400MPa新一代钢铁材料的焊接性研究及其工程应用，首先根据实测脉冲MAG焊的热循环曲线，确定了400MPa级新一代钢铁材料脉冲MAG焊的焊接热循环方程，并以此为基础建立了焊接HAZ的奥氏体晶粒长大方程和晶粒长大图，通过晶粒篚图，可以预测焊接HAZ各个部位的奥氏体晶粒篚的情况，研究结果表明，400MPa级新一代钢铁材料焊接热影响区的晶粒长大图的预测结果与其热模拟的实测数据吻合很好。     

铁路货车用TCS345不锈钢的焊接工艺

通过对新型TCS345铁素体不锈钢进行配套焊接材料和焊接方法的选择,对其焊接接头的冷裂敏感性、力学性能、疲劳性能和焊缝重复受热后组织晶粒度的变化等试验研究,掌握了TCS345铁素体不锈钢的焊接特性,选择了匹配合理的焊接材料和焊接方法,确定了合适的焊接工艺参数,对TCS345铁素体不锈钢钢板成功应用于铁路货车产品的焊接生产具有一定的指导作用.     

焊接工艺专家系统的开发

用Visual C^＋＋6．0作为开发工具。利用MFC DAO封装的CDaoTableDef、CDaoRecordset、CDao QueryDef、CDaoDatabase等几个类、结合SQL数据库语言和Access数据库,完成了一种焊接工艺专家系统的开发。较好地解决了知识库的浏览、添加、删除、修改等问题．便于专家系统的完善与扩充,并以实例介绍了相关知识库的操作方法。有效地解决了焊接工艺专家系统开发的关键问题——知识库的规范管理．经测试表明,该系统设计完备．条理清楚,能较好地满足实际需要。