耐硫中温变换催化剂试用情况

中温耐硫变换催化剂是南京化工研究院试制的适合于含硫量较高的重油、劣质煤为原料制氨的铁钼系中变触媒。该催化剂试制以后,我省兰溪化肥厂和衢州化工厂进行了多次工业试验。从试用情况来看:它具有较好的活性和机械强度、它能耐1～3克/标米~3的硫,当原料气含硫在3克/标米~3左右变化时可以稳定操作,工业试用表明该催化剂     

GDM型铁-铬系耐硫变换催化剂

现有以低硫渣油为原料的大型氨厂中变催化剂的耐硫性能差,强度低,为此南化(集团)公司研究院研制了GDM型铁-铬系耐硫变换催化剂。该催化剂的氧化铁晶型为γ-Fe_2O_3,侧压强度640.9 N/cm,还原后比表面积64.0m~2/g,堆密度1.30g/ml。     

磨机提产专家

一、水泥高产高细磨、矿渣高细磨:Φ2.4m、Φ2.6m、Φ3m、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.2m可大幅提产,彻底解决磨内温度过高问题。二、生料磨:入磨水分≤3%,细度≤10%;Φ2.2m可达30～40t/h;Φ2.4m可达40～50t/h;Φ2.6m可达60～70t/h;Φ3m可达70～80t/h;Φ3.2m可达90～110t/h。     

磨机提产专家

一、水泥高产高细磨、矿渣高细磨:Φ2.4m、Φ2.6m、Φ3m、Φ3.2m、Φ3.5m、Φ3.8m、Φ4.2m可大幅提产,彻底解决磨内温度过高问题。二、生料磨:入磨水分≤3%,细度≤10%;Φ2.2m可达30～40t/h;Φ2.4m可达40～50t/h;Φ2.6m可达60～70t/h;Φ3m可达70～80t/h;Φ3.2m可达90～110t/h。     

齿球形CoMo/MgO-Al_2O_3耐硫变换催化剂的制备及性能

考察了制备工艺条件对齿球形MgO-Al_2O_3复合载体强度的影响,制备出满足工业应用的载体;采用等体积浸渍法制备了齿球形CoMo/MgO-Al_2O_3耐硫变换催化剂。在原粒度加压活性装置上的评价结果表明,齿球形耐硫变换催化剂具有更优的活性和活性稳定性,对不同水气比和空速的适应性更好。     

新型铁钙脱氧剂性能研究

研制一种强度好和耐硫的铁钙脱氧剂,以保护中变催化剂。考察了不同中和剂制得的铁钙复合氧化物脱氧剂A、B的强度和脱氧活性以及使用条件对脱氧性能的影响。结果表明,脱氧剂A还原后强度好,水煤气条件下,温度≥300 ℃,空速4 000 h^-1,可将体积分数0.5%~1%的O₂脱至10×10^-6以下,并且耐高硫冲击。     

铸态铬奥,贝基体磨球的研究与应用

本文通过研究高铬铸铁的结晶特性,在铸态铬屈氏体磨球的基础上,进一步优化设计材质,采用金属型群铸工艺,合理地进行生产控制,在铸态下使Φ30～Φ50磨球获得铬奥氏体,Φ60～Φ100磨球获得铬贝氏体,基体上均匀分布着M_7C_3型碳化物,经时效处理直接应用于工业生产。使用证明,这种铬奧、贝基体磨球强度高、韧性好、耐磨性能优良,球耗率为2.2～50克/吨水泥。     

XMXPPT300型板框式硫泡沫过滤机的运用

正0前言安徽三星化工有限责任公司(以下简称三星化工公司)现年生产能力为氨醇300 kt、尿素330 kt、甲醇100 kt及BB肥50 kt。三星化工公司脱硫装置为Φ6 000 mm系统1套与Φ3 800 mm系统2套,再生和熔硫系统是Φ6 000 mm与Φ3 800 mm系统各1套,共有4台熔硫釜,采用湿法栲胶脱硫工艺,熔硫采用连续熔硫工艺。利     

KC系列耐硫变换催化剂应用总结

介绍了KC系列耐硫变换催化剂的物化性能、使用条件及其在500 kt/a合成氨、800 kt/a尿素项目上的应用情况。实际应用情况表明:KC系列耐硫变换催化剂的强度稳定性、变换活性、活性稳定性等综合性能优于国内同类耐硫变换催化剂;KC-103S型预硫化耐硫变换催化剂能大幅缩短开车时间并节约开车费用,降低了开车过程中变换催化剂床层超温的风险,而且储存、运输、装填等过程无需氮气保护,操作更加安全方便,避免了开车期间大量气体放空造成的资源浪费和环境污染。     

不同含硫密封剂耐环境老化性能研究

分别以聚硫代醚橡胶和聚硫橡胶制备成两种密封剂,研究二者在耐环境老化后性能的变化。结果表明,两种密封剂均具有较好的长期耐水和耐燃油性能。在长期耐热老化方面,两种密封剂的热老化表现形式不同,聚硫代醚密封剂主要表现为强度下降,而聚硫密封剂主要表现为拉断伸长率的下降。在短期耐高热方面,聚硫密封剂和聚硫代醚密封剂的硬度、拉伸强度变化率差异不大,但聚硫代醚密封剂拉断伸长率的变化率为17.8%,显著低于聚硫的47.2%,具有更好短期耐高热性能。     

耐硫甲烷化反应的研究进展

耐硫甲烷化工艺对含硫气氛和低H₂/CO比均有良好的适应性,是甲烷化技术发展的重要方向。其中Mo基催化剂是研究最为广泛的耐硫甲烷化催化剂。重点介绍了Al₂O₃、ZrO₂、CeO₂和CeO₂-Al₂O₃载体以及CoO、NiO助剂对Mo基催化剂耐硫甲烷化性能的影响;分析了催化剂的硫化机理以及CoO、NiO助剂和CeO₂载体在硫化过程中的作用,指出硫化温度是影响催化剂的物种分布和催化性能的重要因素;阐述了耐硫甲烷化反应的机理;对甲烷化催化剂的研究方向进行展望。     

B2O3负载量对MoO3/CeO2-Al2O3耐硫甲烷化性能的影响

考察B₂O₃负载量对于MoO₃/CeO₂-Al₂O₃催化剂对耐硫甲烷化活性的影响,利用BET、XRD、TEM、NH₃-TPD等手段对催化剂进行了表征。结果表明,催化剂的耐硫甲烷化活性随B₂O₃负载量增加呈现先升高后降低的变化规律;当B₂O₃负载量为0.5%时,催化剂的耐硫甲烷化活性最高,CO转化率达到55%。结合表征分析,发现添加B₂O₃会影响催化剂载体的结构和表面酸度,从而影响活性组分的分散程度,进而影响MoO₃/CeO₂-Al₂O₃催化剂的耐硫甲烷化性能。催化剂的晶化程度太高或单位面积上的强酸量太多均不利于甲烷化反应;较好的活性组分分散度有利于催化剂甲烷化活性的提高。     

聚硫橡胶增韧环氧树脂研究

制备了室温固化双组分聚硫橡胶增韧环氧树脂胶粘剂,研究了聚硫橡胶与环氧树脂(ER)比例、甲组分处理温度及反应时间时胶粘荆剪切强度的影响.采用冲击实验检测固化产物的冲击强度,通过扫描电镜(SEM)分析增韧体系的微观形态结构特征.实验结果显示,mER:m聚硫橡胶=8:1、甲组分于160℃下反应2.5 h时,剪切强度达到23.8 MPa,剥离强度2.81 kN/m,冲击强度8.92 kJ/m2,胶粘剂的耐介质性能良好.SEM测试结果表明,聚硫橡胶对ER增韧作用明显.     

三触媒流程中氮厂中变串低变改造方案探讨

本文就国内耐硫变换触媒的开发和应用,结合三触媒流程中氮厂的特点,提出了在中变炉下段改装耐硫低变触媒,将原设计中的低变炉移到热水塔前面,改装耐硫低变触媒的中变串低变的改造方案。同时对工艺流程及中变炉结构进行相应的改进。使中、低曼耗汽由原设计的2168kg/t-NH_3减少到1278.54kg/t-NH_3,净节汽389.46kg/t-NH_3,年效益达243.71万元。     

DTDM在半有效硫化体系中的应用

采用普通硫化体系的硫化胶,其拉伸强度较高,耐疲劳性能好,但耐热、耐老化性能相对较差;而采用有效硫化体系的硫化胶,其耐热和耐老化性能较好,但拉伸强度较低,耐疲劳性能较差。半有效硫化体系能使硫化胶中单硫键和多硫键的比例适中,从而使硫化胶的拉伸强度和耐疲劳性能平衡,耐热和耐老化性能也较好。硫化剂DTDM,又称4,4′-二硫代二吗啉,是在半有效硫化体系中应用较多的一种给硫体,它能够释放单硫或双硫自由基,在橡胶硫化时主要形成单硫键或双硫键,硫化胶的抗热氧老化性能好。     

不同矿物掺合料对改性硫氧镁水泥性能影响的研究

为探究矿物掺合料对改性硫氧镁水泥的影响及作用机理,分别将不同掺量的粉煤灰、矿粉掺入改性硫氧镁水泥中,对其力学性能、耐水性和耐酸性进行测试,并结合X射线衍射和扫描电镜对其物相组成及微观形貌进行表征和分析。研究结果表明:粉煤灰的掺入会提高改性硫氧镁水泥的3 d强度,但后期强度有所下降,当粉煤灰掺量大于20%(质量分数)时,其28 d抗压强度相较于基准组损失了14.7%;掺入矿粉对改性硫氧镁水泥的前期强度影响较小,并导致后期强度下降,当矿粉掺量为30%~40%(质量分数)时,水泥的28 d强度损失率高达17.3%。适量的粉煤灰与矿粉均能够提升改性硫氧镁水泥的耐水性和耐硫酸腐蚀性,其中水泥的耐硫酸腐蚀性随着粉煤灰掺量的增加而增强,耐硫酸腐蚀效果最好时矿粉掺量为20%。     

QDB-03催化剂在德士古水煤浆加压气化高压耐硫变换装置上的应用

总结了QDB-03型耐硫变换催化剂首次在新奥新能能源有限公司德士古水煤浆气化高压耐硫变换制甲醇装置上的工业应用情况.结果表明,该催化剂具有高强度和强度稳定性高,活性稳定性好,抗工况波动能力强等优点,能适应高压、高空速、高水/气及较高CO的苛刻工况条件.     

QCS204 型CO 耐硫变换催化剂的工业应用

本文介绍了QCS204 型耐硫变换催化剂在山西化肥厂首次工业应用情况。试验结果表明, 该催化剂具有强度高、强度稳定性和结构稳定性好, 低温活性高, 易于硫化和再生, 且价格适中等特点。在中压耐硫变换装置的工艺条件下, 其综合性能明显优于国内同类产品, 达到并超过进口催化剂水平, 是中压制合成气或城市煤气装置较为理想的耐硫变换催化剂。     

HPF法脱硫工艺中悬浮硫含量的降低和清液系统改造

迁安中化煤化工有限责任公司脱硫工艺采用HPF法,为了有效降低脱硫液中悬浮硫的含量,通过将再生塔鼓风强度控制在100～110m³/m²;对再生塔扩大区硫膏进行冲洗;加强熔硫操作;将再生塔顶部泡沫层厚度控制在30～40 cm后,脱硫液中悬浮硫含量可以稳定在0.2 g/L以下。此外,对熔硫釜清液系统进行了改进,减少了工人劳动量并改善了现场操作环境。     

锰前驱体对负载型氧化锰催化剂脱硝性能的影响

分别以醋酸锰、醋酸锰-硫酸锰以及硫酸锰为前驱体,采用浸渍法制备Mn/Al₂O₃催化剂,考察其SCR脱硝活性和耐硫性能。采用BET、XRD、FT-IR、H₂-TPR和NH₃-TPD等对催化剂进行表征。结果表明,锰前驱体不同,导致催化剂晶型、比表面积存在显著差异;硫酸锰的加入使催化剂表面总酸量和酸强度上升。与单独的醋酸锰和硫酸锰相比,醋酸锰-硫酸锰复合前驱体制备的催化剂可以提高催化剂在（300~450） ℃的NO转化率,且原料气中SO₂体积分数为0.2%时,脱硝率下降幅度最小,耐硫性能最好。因此,采用醋酸锰-硫酸锰复合前驱体制备催化剂,可以提高催化剂在高温区的脱硝活性和抗硫性能。