催化裂化干气制乙苯技术工业化加快

中科院大连化物所和抚顺石油二厂研究开发的催化裂化干气制乙苯第三代、第四代新技术，在大庆林源炼油厂开始工业化应用。记获悉，采用这一成套技术建设的10万吨／年的乙苯生产装置已于8月中旬在大庆林源炼油厂正式动工，我国催化裂化干气制乙苯成套技术工业化应用速度明显加快。     

做精炼油 做特润滑油 做强油田化学品 做大化工 做活轻纺 做好服务 加速建设世界级聚丙烯和油田化学品生产基地

大庆炼化公司于2000年10月18日由原大庆油田化工总厂和林源石化公司实现第一次合并重组后，2006年2月27日受中国石油天然气股份有限公司委托对林源炼油厂进行托管，完成企业二次重组整合。这个公司是中油股份公司的地区分公司，是集炼油-润滑油-化工-化纤于一体的国有特大型炼化企业。公司占地21平方公里，在岗员工11029人，平均年龄36岁。其中，具有大专以上学历的占员工总数的36％，中级以上职称的专业技术人员占管理人员总数的53％，还有三名中国石油集团公司高级技术专家。     

做精炼油 做特润滑油 做强油田化学品 做大化工 做活轻纺 做好服务——加速建设世界级聚丙烯和油田化学品生产基地

大庆炼化公司于2000年10月18日由原大庆油田化工总厂和林源石化公司实现第一次合并重组后，2006年2月27日受中国石油天然气股份有限公司委托对林源炼油厂进行托管，完成企业二次重组整合。这个公司是中油股份公司的地区分公司，是集炼油-润滑油-化工-化纤于一体的国有特大型炼化企业。公司占地21平方公里，在岗员工11029人，平均年龄36岁。其中，具有大专以上学历的占员工总数的36％，中级以上职称的专业技术人员占管理人员总数的53％，还有三名中国石油集团公司高级技术专家。     

做精炼油 做特润滑油 做强油田化学品 做大化工 做活轻纺 做好服务——加速建设世界级聚丙烯和油田化学品生产基地

大庆炼化公司于2000年10月18日由原大庆油田化工总厂和林源石化公司实现第一次合并重组后，2006年2月27日受中国石油天然气股份有限公司委托对林源炼油厂进行托管，完成企业二次重组整合。这个公司是中油股份公司的地区分公司，是集炼油-润滑油-化工-化纤于一体的国有特大型炼化企业。公司占地21平方公里，在岗员工11029人，平均年龄36岁。其中，具有大专以上学历的占员工总数的36％，中级以上职称的专业技术人员占管理人员总数的53％，还有三名中国石油集团公司高级技术专家。     

液体石蜡有待开发

液体石蜡有待开发我国近年硬蜡发展较快，年产达５０余万ｔ（不含１５万ｔ皂用蜡），但液体石蜡发展缓慢，生产规模较小。目前国内仅有荆门、大庆、锦西、北京、林源５个炼油厂生产液体石蜡，年生产能力仅为１５万ｔ，年产量５万ｔ左右。我国国内市场对石蜡需求量为１５万...     

大庆炼化100kt/a催化干气制乙苯装置工业应用

介绍了我国自主知识产权的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在大庆炼化公司100kt/a乙苯装置的工业应用和运行情况,生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,催化剂性能优异;所生产的乙苯产品纯度达99.8％以上,二甲苯含量低于700×10-6,达优等品标准;装置运行平稳,易于控制,满足了工业生产的要求.尤...     

抚顺石化干气制乙苯技术领跑国内

抚顺石化公司自1986年开始致力于催化干气制乙苯技术开发，历经8年努力，研发出第一代技术成果，并于1993年建成年30kt工业试验装置，生产出的乙苯产品达到国家标准。为了使在当时国内石化行业仅有的拥有自主知识产权的催化干气制乙苯技术保持世界领先地位，抚顺石化公司持续开展科研攻关，先后成功开发出第二代、第三代成套工业技术和第四代催化蒸馏中试技术，第五代技术目前进入工程化开发阶段。     

催化干气制乙苯装置的设计与应用

为了实现对原油资源充分且有效的利用,并使生产后续的苯乙烯能够拥有充分的原材料,本装置采用了催化干气与石油苯烷基化制乙苯技术,即通过使用炼厂中催化裂化装置所产生出来的干气中的乙烯作为原料和石油苯通过反应来生产乙苯.这种技术与用纯乙烯生产乙苯方法相比,每吨产品的成本可降低1000元,在很大程度上提高了企业的经济效益.目前,该技术已在大连、抚顺、大庆等多个石化企业中得到广泛应用.通过对催化干气制乙苯装置设计的介绍,阐述了第三代催化干气制乙苯技术的核心内容.     

南京浦口水垢控制器厂用户使用效果反馈

大庆林源炼油厂文化中心游泳馆反映:在该厂新建游泳馆的大池和小池各安装一台静电水垢控制器。经16天的连续循环后,检测池水发现其细菌总数为210个/ml,大肠菌群无,水温25.5℃。投加明矾及兰矾水清沏透明,符合游泳池水质标准。与加氯法对比能节省投资近1万元,年能耗节省1.2万     

轻柴油加氢生产铝材冷轧润滑剂(基础油)工艺条件的研究

研究表明,正构烷烃抗氧化安定性好,可用作铝材冷轧基础油,并已有商品出售。基础油中含硫量＜０．０００５％、芳烃含量＜１％,而大庆林源炼油厂生产的－３５号轻柴油馏分中含硫０．０１３％、芳烃１６．２％,由于硫和芳烃含量高,若用其作为铝材冷轧基础油,必须进行...     

元件式冷却器芯子的试压装置

元件式冷却器芯子的试压装置生玉龙（林源炼油厂）关键词冷却器冷却芯子试压装置林源炼油厂所使用的１０台Ｌ型空气压缩机的冷却器均为元件式冷却器。该冷却器的芯子是由插入一组大散热片中的一束钢管所组成。冷却水在管内流动,而气体在管间流动。由于该冷却水是炼油装...     

利用炼油厂尾气制乙苯,苯乙烯方案探讨

叙述了利用炼油厂催化裂化装置尾气制乙苯,进而加工生产苯乙烯的国内外生产工艺,提出了川化利用四川炼油厂（拟建）催化裂化装置尾气生产６万ｔ／ａ乙苯－苯乙烯的方案设想。     

第三代催化裂化干气制乙苯技术推广再传捷报

11月15日，中国科学院大连化学物理研究所牵头联合开发成功的“催化裂化干气制乙苯气相烃化和液相反烃化优化组合”第三代技术产业化再传捷报，采用该技术的海南实华嘉盛化工有限公司8万吨乙苯／年规模生产装置于一次投产成功，达到乙烯转化率〉99．0％，乙苯选择性〉99％，生产出合格乙苯产品。     

催化干气制乙苯催化剂碱中毒原因及预防

大庆炼化公司10×10⁴kt·a^-1乙苯装置采用大连化物所DICP的第三代催化干气制乙苯技术,由中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司设计[1]。2021年7月-9月装置两台烷基化反应器R-201A/B催化剂均出现失活现象,通过对装置工艺路线、生产负荷、原料性质、水洗系统运行等方面进行原因分析,判断得出催化剂失活的原因,并制定检修方案,最终催化剂失活问题得以解决。介绍了乙苯的生产工艺和催化剂失活原理,提出防止催化剂碱中毒的操作注意事项,以及对装置进行相应技术改造的建议措施。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

1500万t/a大庆林源煤炭分质清洁利用项目开工

正9月26日,总规模为年处理1 500万t燃煤的大庆林源煤炭分质清洁利用项目正式破土动工。该项目由神雾集团下属的大庆禾工新兴能源科技公司在高新区林源园区投资建设,总投资约152亿元,分两期建设年处理600万t和900万t煤炭分质清洁利用项目及配套设施,一期预计年销售收入43亿元。项目核心技术采用该集团具有自主知识产权的节能减排与大气雾     

乙酸苏合香酯的合成

乙酸苏合香酯是一种重要的酯类香料。本文研究了由乙苯、氯气和乙苯、N-溴代丁二酰亚胺反应来制取α-卤代乙苯，进而合成乙酸苏合香酯的方法，并主要探讨了光氯化合成乙酸苏合香酯中间体α-氯乙苯的方法。     

炼油厂酸性水汽提装置的改造与运行

为了回收部分氨并使工业废水的排放达到环保要求，１９９８年林源炼油厂对其酸性水汽提装置进行了改造，经过采取换大侧线冷却器，改进压力控制方案等措施后，使产品氨气的体积分数达到９９％以上，并使净化污水的排放达到环保要求。     

GOR-C降烯烃催化剂的工业应用

大庆炼化公司林源生产指挥部催化裂化装置原料油为典型石蜡基原油的常压渣油，生产的催化汽油中的烯烃含量较高，为此试用长岭炼化公司催化剂厂生产的降烯烃催化剂GOR-C。结果表明，降烯烃效果明显，产品分布无明显变化，能满足现有生产要求，经济效益显著。     

PLC在工业循环水旁滤系统的应用

介绍了大庆炼油厂第三循环水场旁滤系统自动化控制系统的系统配置、软件编程、控制功能、系统特点及实际应用等内容。