CVD金刚石膜抛光新技术

提出了一种新的CVD金刚石膜抛光技术。金刚石膜表面被预先涂覆一层导电金属，然后采用电蚀方法对该表面进行加工，使金刚石膜突起的尖峰被迅速去除，加工中金刚石表面的石墨化使电蚀加工得以不断延续。采用CVD金刚石膜抛光新技术，可以高效率地完成对CVD金刚石膜的粗抛光。     

掺硼金刚石膜的电火花加工研究

由于金刚石膜的加工极其困难，提出了一种通过在制备过程中掺杂使金刚石膜导电的金刚石膜精加工新工艺，利用电火花对掺杂金刚石膜进行电加工。研究了电参数对金刚石膜加工性能的影响，用SEM和Raman分析了金刚石膜电火花加工表面的形貌和成分。研究了掺硼金刚石膜电火花加工的加工机理，建立了电火花加工模型。试验结果表明，电参数对金刚石膜的加工速度、表面粗糙度有较大影响，掺杂金刚石膜的电火花加工是汽化、熔化、氧化、石墨化等多种效应的综合作用结果，通过掺杂可以显著改善金刚石膜的可加工性。     

金刚石烧结电极放电烧蚀加工蚀除机理

为了提高电火花加工效率,采用内部随机分布金刚石颗粒的管状烧结磨头作为放电诱导烧蚀加工电极。首先利用烧结电极金属基体和钛合金材料产生电火花诱导放电,通过电极内部进气孔冲入助燃氧气,使材料表面产生电火花诱导烧蚀。其次利用电极中的金刚石颗粒在线修整烧蚀加工的氧化表面,提高烧蚀效率及表面质量。对钛合金TC4进行钻削试验,从高效烧蚀加工及金刚石颗粒修整作用两个过程分别对该加工方法的微观蚀除机理做了具体分析,并与常规电火花钻削、紫铜电极烧蚀钻削进行对比,分析了材料去除率、表面质量等指标。结果表明,在相同试验条件下,金刚石烧结电极的烧蚀加效率是常规电火花钻削加工的14.5倍,并获得了近似机械加工的表面质量。     

导电CVD金刚石电极电火花精微加工研究

将导电CVD金刚石厚膜用作电火花加工的电极,研究了其精微加工特性。实验显示,导电CVD金刚石电极在窄脉宽精微加工条件下的损耗极低,几乎为零;且在某些条件下导电CVD金刚石电极的加工效率优于铜电极。研究结果初步表明导电CVD金刚石有着优异的电火花加工性能。     

旋转电极电火花加工聚晶金刚石成型刀具

<正> 聚晶金刚石刀具的制造通常采用磨削或电火花线切割方法加工。最近,工具生产厂和聚晶金刚石刀具用户已改用旋转电极电火花加工,这项新工艺是英国laflet金刚石工具厂研制的。美国Neuber刀具公司引进这种Micro-Spark2000设备,它类似平面磨床,只不过是用旋转的石墨电极取代砂轮。电极的形状与刀     

型腔模具手工电解修磨

军北京机床研究所 型腔模具的加工,目前已普遍采用电火花加工方法。这种方法的特点是粗加工效率高、电极损耗小,但表面过于粗糙,后道工序手工打磨很困难;精加工则相反。并且,对于常用的石墨及电铸紫铜电极材料,精加工时表面光洁度也不高。因此,需要确定一个能够兼顾加工效率、电极损耗及加工表面光洁度等因素的合理的加工规准,被加工后的型腔表面再经适当的手工打磨,以提高其表面光洁度。 型腔模具的手工精修抛光通常是采用锉刀、油石、砂布、砂纸及抛光纸,劳动强度大,效率很低,主要是因为电火花加工后的型腔表面复盖着一层硬度很高的硬化层…     

复杂回转体的电火花线切割加工及表面特性分析

论述了回转体电火花线切割的原理及应用,实验并分析了电火花脉冲宽度,线电极进给速度和工件旋转速度等加工参数对加工表面特性的影响,借助于扫描电子显微镜识别和量化了加工表面的重凝固层和热影响层。     

型腔模具的电解抛光

随着我国社会主义建设的迅速发展,应用电火花加工模具已越来越广泛.但是,目前为提高加工后型腔模的表面光洁度,主要还是依靠手工抛光.由于电火花加工后的模具表面产生了硬化层,因此手工抛光十分困难。为改变这种落后的局面,我们对电解抛光工艺进行了多次反复试验。现简单介绍如下:     

聚晶金刚石的Nd:YAG激光切割与电火花线切割损伤分析

采用近红外Nd:YAG激光切割方法与电火花线切割方法进行了聚晶金刚石(polycrystalline diamond compacts,PDC)切割加工实验,并分别利用细砂纸打磨、金刚石微粉抛光以及王水腐蚀等表面处理方法对试件进行了表面处理,通过扫描电镜显微观察与拉曼光谱分析等方法对试件进行了显微观察与分析。经分析发现:尽管近红外Nd:YAG激光切割速度较快,然而因脉宽较大导致热损伤大,加工表面存在明显的残留层,而且金刚石与硬质合金层界面存在明显的裂纹;电火花线切割表面质量好于激光切割加工,但金刚石界面处存在材料过量去除现象,而且切割速度比近红外激光切割加工小得多。为获得较好的PDC切割质量与切割效率,需采用脉宽更短的Nd:YAG激光或紫外激光。     

基于砂轮电火花整形的ELID磨削实验研究

在ELID精密镜面磨削机理和氧化膜状态表征的理论指导下,通过对电火花粗整形和精整形后形成硬质层和去除硬质层的金属结合剂金刚石砂轮进行ELID电解对比实验,研究了3种砂轮ELID电解电流曲线和电解后砂轮表面氧化膜的变化,实验并分析不同砂轮电解后对GCr15轴承钢加工表面粗糙度的影响。实验结果证明:电火花整形后的砂轮,表面硬质层阻值较大,不宜直接用于ELID精密镜面磨削加工;电火花整形技术可以有效提高砂轮表面的强度和硬度,能够提高砂轮的耐磨性;为保证砂轮表面形成的硬质层最薄,电火花精整形时需选用较小的放电参数。