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掺硼金刚石膜的电火花加工研究 总被引:1,自引:0,他引:1
由于金刚石膜的加工极其困难,提出了一种通过在制备过程中掺杂使金刚石膜导电的金刚石膜精加工新工艺,利用电火花对掺杂金刚石膜进行电加工。研究了电参数对金刚石膜加工性能的影响,用SEM和Raman分析了金刚石膜电火花加工表面的形貌和成分。研究了掺硼金刚石膜电火花加工的加工机理,建立了电火花加工模型。试验结果表明,电参数对金刚石膜的加工速度、表面粗糙度有较大影响,掺杂金刚石膜的电火花加工是汽化、熔化、氧化、石墨化等多种效应的综合作用结果,通过掺杂可以显著改善金刚石膜的可加工性。 相似文献
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为了提高电火花加工效率,采用内部随机分布金刚石颗粒的管状烧结磨头作为放电诱导烧蚀加工电极。首先利用烧结电极金属基体和钛合金材料产生电火花诱导放电,通过电极内部进气孔冲入助燃氧气,使材料表面产生电火花诱导烧蚀。其次利用电极中的金刚石颗粒在线修整烧蚀加工的氧化表面,提高烧蚀效率及表面质量。对钛合金TC4进行钻削试验,从高效烧蚀加工及金刚石颗粒修整作用两个过程分别对该加工方法的微观蚀除机理做了具体分析,并与常规电火花钻削、紫铜电极烧蚀钻削进行对比,分析了材料去除率、表面质量等指标。结果表明,在相同试验条件下,金刚石烧结电极的烧蚀加效率是常规电火花钻削加工的14.5倍,并获得了近似机械加工的表面质量。 相似文献
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军北京机床研究所 型腔模具的加工,目前已普遍采用电火花加工方法。这种方法的特点是粗加工效率高、电极损耗小,但表面过于粗糙,后道工序手工打磨很困难;精加工则相反。并且,对于常用的石墨及电铸紫铜电极材料,精加工时表面光洁度也不高。因此,需要确定一个能够兼顾加工效率、电极损耗及加工表面光洁度等因素的合理的加工规准,被加工后的型腔表面再经适当的手工打磨,以提高其表面光洁度。 型腔模具的手工精修抛光通常是采用锉刀、油石、砂布、砂纸及抛光纸,劳动强度大,效率很低,主要是因为电火花加工后的型腔表面复盖着一层硬度很高的硬化层… 相似文献
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论述了回转体电火花线切割的原理及应用,实验并分析了电火花脉冲宽度,线电极进给速度和工件旋转速度等加工参数对加工表面特性的影响,借助于扫描电子显微镜识别和量化了加工表面的重凝固层和热影响层。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1976,(6)
随着我国社会主义建设的迅速发展,应用电火花加工模具已越来越广泛.但是,目前为提高加工后型腔模的表面光洁度,主要还是依靠手工抛光.由于电火花加工后的模具表面产生了硬化层,因此手工抛光十分困难。为改变这种落后的局面,我们对电解抛光工艺进行了多次反复试验。现简单介绍如下: 相似文献
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聚晶金刚石的Nd:YAG激光切割与电火花线切割损伤分析 总被引:1,自引:0,他引:1
采用近红外Nd:YAG激光切割方法与电火花线切割方法进行了聚晶金刚石(polycrystalline diamond compacts,PDC)切割加工实验,并分别利用细砂纸打磨、金刚石微粉抛光以及王水腐蚀等表面处理方法对试件进行了表面处理,通过扫描电镜显微观察与拉曼光谱分析等方法对试件进行了显微观察与分析。经分析发现:尽管近红外Nd:YAG激光切割速度较快,然而因脉宽较大导致热损伤大,加工表面存在明显的残留层,而且金刚石与硬质合金层界面存在明显的裂纹;电火花线切割表面质量好于激光切割加工,但金刚石界面处存在材料过量去除现象,而且切割速度比近红外激光切割加工小得多。为获得较好的PDC切割质量与切割效率,需采用脉宽更短的Nd:YAG激光或紫外激光。 相似文献