甲烷化炉焊接工艺设计

针对甲烷化炉复杂的结构特点、甲烷化炉设计参数和制造技术要求,分析了甲烷化炉主体材料15CrMoR耐热钢的焊接性,其焊接性较差,容易产生焊接裂纹;同时,分析了甲烷化炉加厚接管(OCr18Ni9)与筒体(15CrMoR)的焊接性,两种材料性能相差较大,且焊接拘束度大,焊接质量不易得到保证.通过分析和试验,甲烷化炉主体采用手工电弧焊打底和埋弧自动焊填充盖面的焊接方法,甲烷化炉主体与接管选用TIG焊打底和手工电弧焊填充盖面的焊接方法,并优化选择合理的焊接工艺参数和热处理措施,保证了甲烷化炉焊缝的质量要求.经应用于产品的现场焊接,达到了甲烷化炉的焊接质量要求.产品运行以来,运行情况良好,为其生产厂家和制造厂家带来的巨大的经济效益.     

甲烷化氢火焰离子化检测器专用微型转化炉的研制

制作了一种目前属国内先进的微型转化炉。转化炉由大口径玻璃毛细管或金属管制成。将一定粒度的Ni触媒与Al(OH)3溶胶混合,形成较稳定的悬浮液,用动态法将悬浮液涂渍在管内壁上,形成均匀的Ni触媒涂层,经过老化即可使用。当一氧化碳、二氧化碳加氢通过该管时,在一定的转化温度下,一氧化碳、二氧化碳会转化成甲烷被气相色谱-氢火焰离子化检测器检测。甲烷化微型转化炉转化率达到95%以上,一氧化碳、二氧化碳的最小检测量为5μg/g。     

STZ系列通用GC甲烷化转化装置简介

K.Porten 和 D.H.Volman 在1962年介绍了将 CO,CO_2,H_2等催化还原生成甲烷后用FID 进行检测。Johns 和 Thompson 进一步证实了这一方法,并测定了每种气体的最佳操作参数,近年来,甲烷化装置经不断发展和改进,在性能上有所提高,安装方便。我们研制的STZ 系列通用 GC 甲烷化装置设计合理,结构     

STZ—01型通用甲烷转化炉的使用方法

北京分析仪器厂附属工厂生产的STZ-01型甲烷转化炉和带有FID检测器的气相色谱仪配用,可以检测痕量CO和CO_2,但如果对甲烷转化炉使用方法不当,也不能达到预期的效果。我们对甲烷转化炉和气相色谱仪的配用进行了实验探索,找到了一些切实可行的方法。 1.镍催化剂的最佳装填量甲烷转化炉中间4毫米的不锈钢管是用来装镍催化剂的。镍催化剂的装填量将直接影响CO和CO_2的转化率,CO、CO_2的转化率可以通过其转化为甲烷后的色谱峰高来表示。镍催化     

转化炉的制造工艺

根据转化炉的设计参数及制造实践,阐述了该设备的主要制造工艺、检验、试验要求,并对该设备的制造难点及解决方法作了介绍.     

工频炉熔制球墨铸铁

我厂生产球墨铸铁采用邯郸钢厂生铁和地方低质生铁。这种低质生铁磷高,杂质多,成分不稳定。为了保证球铁的质量,我厂精铸车间大搞技术革新,在69、72二年先后自制了容量为0.25、1.5吨的无芯工频感应电炉两台,用来熔制球铁。现将其熔铸工艺简介如下。1.化学成分的选择:铁水化学成分要保证铸件有较好的机械性能、铸造性能,使铸件的疏松     

制氢转化炉炉管的修复

本文叙述了炼油厂制氢装置转化炉炉管由于应力腐蚀破坏造成泄漏后,在现场对炉管进行的局部焊接修复方法和焊接工艺以及就此提出的一些改进方法。     

翻转化铜炉的小改革

我车间使用燃油翻转化铜炉。其主要优点是铜水不用舀子舀,只要拨动翻转手轮即可倒出,但在往外倒铜水时,铜水包需随着炉咀移动。如果倒大活,吊包可以用吊车控制移动,可是用手端包倒小活就较费劲。为了解决这个问题,我们做了如图的装置,只要把手端包往吊盘上一放,倒满铜水,即可端走,大大减轻了体力劳动。图中件1是焊在炉体上的,当用吊包接铜水     

自制XBJ420铣边机

我厂年生产2000套液压支架，其板类件、柱窝（长方体一端面中心有一球窝）类及其相似件的侧面、底面等加工，原来在常规设备龙门铣、龙门刨、立车上加工，存在着生产效率较低、质量差等问题，为此，自行设计、制造了XBJ420铁边机床。一、XBJ420铣边机结构及原理。1.设备结构XBJ     

小座炉化耐磨铸铁

我厂铸工车间所用的Q3110、Q3113、Q365A等清理设备,有很多易损件,须经常调换。这些易损件的材料均为含铬高     

自组织模糊控制CO2弧焊逆变电源

本文介绍了一种新型CO2弧焊逆变电源。本电源从电弧物理过程出发,运用表面张力过渡理论控制焊接电流波形以减少CO2焊接时的飞溅。根据自组织模糊控制的基本原理设计了一种模糊控制器,用于实现表面张力过渡焊的电压电流波形。在进行短路过渡CO2焊接时能明显减少飞溅,同时改善焊缝成型。     

一段转化炉出口总管温度控制系统

合成氨装置一段转化炉温度的稳定与否,将直接影响到转化率。在不使炉管过热而出口温度较高的条件下操作,可使残余甲烷减少。为使炉管不过热,应尽量保证各排炉管温度均衡。既要保证出口总管温度尽可能高些,又要使各排炉管间温差尽量小,以延长炉管寿命。从理论上讲,转化炉温度控制的最佳方案应是对各排炉管温度实行均衡控制;但实际上由于炉嘴和转化炉管数目众多,影响炉管温度的因素相当复杂,相互交叉,错综复杂。     

制氢转化炉蒸汽发生器温控阀异常处理

转化气蒸汽发生器是制氢装置的重点设备,处于高温临氢环境下运行,运行工况极其复杂,同时对安全性能要求较高,尤其是出现管路泄漏堵管处理后或者检修重新安装后,预热时壳体膨胀不均匀,容易导致阀头与阀座不对中,密封不严,无法操作。     

制氢转化炉引风机电动机轴承失效分析

主要针对制氢装置转化炉系统引风机轴承振动超标的原因进行了分析,对轴承进行了拆解,分析轴承失效的原因,并针对长周期运行提出了相应建议。     

三频制磁记录自同步系统

在磁记录同步系统中,采用自同步方案的明显优点已为人们所接受,而采用三频制读写方式的主要问题乃是自同步问题。本文介绍了系统原理框图,工作过程及其特点。对其主要性能和部分线路作了讨论和一些数学分析。     

中科院成功实现甲烷高效转化生产乙烯等化学品

中国科学院大连化学物理研究所包信和院士团队基于“纳米限域催化”的新概念，创造性构建出硅化物晶格限域的单中心铁催化剂，成功实现甲烷在无氧条件下选择活化，一步高效生产乙烯、芳烃和氢气等高值化学品。     

机长制、点检制初探

我国卷烟厂的高速卷接机和包装机的有效作业率分别为63％和54％,大大落后国际先进水平。江明局长一针见血指出:“这是一个很大的差距,也是一个很大的浪费”。如何走出现实的困境,找到问题的症结,其紧迫性和必要性显而易见。 影响设备完好率和有效作业率(以下简称“二率”)的因素较多。以常规论,人、机、料、法、环均能影响“二率”,其全方位的优化组合和相互支撑是提高“二率”的唯一正确途径。据对全省各卷烟厂实际调查,影响“二率”的主次因素千差万别,目前全省的普遍薄弱环节是在速度上的损失(影响性能开动率)和故障性停机损失(影响时间开动率)太大,故造成有效作业率偏低。鉴此,只要我们善于抓住重点因素,努力突破薄弱环节,明确主攻目标,重视外部环境,就能扎扎实实地使设备管理工作登上新台阶,创造出良好的设备投资效益。 当阳卷烟厂在解决领导班子认识问题和认真调查研究的基础上,正是抓住了主要矛盾,突破工作的薄弱     

制氢转化炉蒸汽过热管断裂原因分析

通过对过热管断口进行检查试验，分析得出断裂原因是碱应力腐蚀引起的结论，进一步提出结构改进的措施。