低植酸富硒菜籽分离蛋白制备的优化工艺研究

以富硒菜籽脱皮脱脂粕为原料,在pH 5、45℃条件下,用10倍水浸提3次,每次浸提60 m in得到低植酸的原料粕。然后在pH 12条件下,用NaOH溶液浸提3次,每次浸提35 m in,固液比为1∶12,浸提温度50℃,得到富硒菜籽分离蛋白。产品得率为26.0%,产品中蛋白质含量为83.37%,硒含量为5.87 mg/kg。     

碱性蛋白酶Alcalase水解双低菜籽分离蛋白及产物抗氧化特性研究

以双低菜籽分离蛋白为原料,用碱性蛋白酶Alcalase进行酶解,加酶量为18×104U/g,酶解时间为7h,酶解温度为50℃,酶解液的pH值8.0,底物浓度为3%时,其菜籽分离蛋白水解度达32.51%,氮收率达91.28%,并对产品蛋白活性肽的抗氧化特性进行了分析.     

油菜籽饼粕中蛋白和肽的制取

选用碱提酸沉方法制备菜籽蛋白,通过对各种因素的分析得到菜籽蛋白的制备条件是在pH 12的条件下提取菜籽蛋白,物料比为1:15,菜籽蛋白的沉淀分两步进行,首先在pH 6.0条件下进行沉淀,离心之后在pH 3.6条件下再进行沉淀,收集两次的沉淀干燥即可得到菜籽蛋白.按照此工艺生产菜籽蛋白,提取率为40.7%.以菜籽粕为原料,以水解度为衡量指标,对碱性蛋白酶、酸性蛋白酶、中性蛋白酶的酶解作用进行比较,即不同的水解时间、水解温度,不同pH的酶解液和不同底物浓度的作用进行比较,最终确定用碱性蛋白酶进行酶解,水解时间为7 h,温度为50℃,酶解液pH 8.0,底物浓度为3%时,其菜籽分离蛋白水解度达32.19%.     

富硒菜籽蛋白的酶水解工艺研究

以富硒菜籽为原料，制取浓缩蛋白，然后在ＡＳ１．３９８枯草杆菌酶的作用下，水解成氨基酸及肽的混合液。实验中通过正交实验寻求酶水解的最佳工艺条件，并将水解液调质和灭菌制成富硒肽口服液。     

双低菜籽分离蛋白的酶解条件及活性肽抗氧化特性研究

以双低菜籽分离蛋白为原料,采用风味蛋白酶Flavourzyme酶解制备菜籽蛋白活性肽产品。结果表明,实验的最佳条件为：加酶量92000U／g,酶解时间6h,酶解温度50℃,酶解初始pH6．0,底物质量分数1％。在最佳条件下双低菜籽分离蛋白水解度达32．09％,氮收率达16．12％。产品双低菜籽蛋白肽具有较强的抗氧化性和羟自由基清除能力,且随着水解度的增加而增大。     

菜籽分离蛋白分子质量分布及酶解条件的研究

以脱脂"双低"油菜籽为原料,利用碱溶解酸沉淀法提取菜籽分离蛋白;用SDS-PAGE凝胶电泳研究菜籽蛋白的分子质量的组成;以水解度和氮回收率为考察指标,用响应面分析法拟合了Alcalase 2.4L酶解菜籽蛋白成菜籽肽的二次多项数学模型,优化了酶解菜籽分离蛋白的工艺参数。SDS-PAGE凝胶电泳研究表明利用碱溶解酸沉淀提取的菜籽分离蛋白主要是2S清蛋白。响应面分析法研究的试验结果表明,酶的使用量、pH、酶解温度、酶的使用量与pH的交互作用对Alcalase 2.4L酶解菜籽蛋白的水解度和氮回收率的影响均显著(P0.05)。通过求解菜籽肽的二次多项数学模型的逆矩阵方程,可得Alcalase 2.4L水解菜籽分离蛋白的最佳条件为:酶的使用量0.05 Au/g,pH 9.0,酶解温度54℃;在此酶解条件下,菜籽分离蛋白浓度为5%时,水解5 h,所得的水解度和氮回收率分别为35.12%及52.96%。     

富硒菜籽分离蛋白的制备及功能特性的研究

本文重点研究了富硒菜籽分离蛋白制取的最佳工艺参数及产品色泽的改进，同时测定了富硒菜籽分离蛋白的功能特性。     

富硒菜籽蛋白肽的物性研究

对由富硒菜籽脱脂粕制得的分离蛋白酶水解制备的肽产品进行溶解度、黏度、吸湿与保湿和热变性等物性研究。结果表明,富硒菜籽蛋白肽溶解度好,几乎不受pH值变化的影响;黏度低、浓度30％以上的肽液流动性好;该蛋白肽吸湿与保湿性强,受热不易变性。     

富硒辣木籽蛋白降压肽的酶法制备、硒含量及稳定性研究

目的:开发富硒辣木籽蛋白资源。方法:以富硒辣木籽蛋白粉为原料,通过单因素和响应面优化得到富硒辣木籽蛋白降压肽的酶解工艺条件,并对最优酶解物的ACE抑制活性、硒含量和稳定性进行分析。结果:富硒辣木籽蛋白的最优酶解工艺为酶解时间3 h,酶解温度34℃,pH 8,底物浓度7%,酶底比0.3%。此条件下水解所得降压肽的ACE的半抑制浓度为1.956 mg/mL;该降压肽中硒含量为1.394 mg/kg,是原料蛋白的1.1倍;并且该降压肽(5 mg/mL)具有良好的热稳定性和酸碱稳定性,在体外经胃肠道酶系消化酶解后,依然能保持良好的ACE抑制活性。结论:富硒辣木籽蛋白降压肽具有较强的ACE抑制活性和良好的稳定性。     

酶法水解富硒平菇蛋白工艺优化

研究碱性蛋白酶对富硒平菇蛋白的水解作用,并优化其工艺条件。以恩施产地的富硒平菇粉为原料,选取碱性蛋白酶进行试验,研究料液比、加酶量、温度、pH、水解时间五个因素对碱性蛋白酶水解富硒平菇蛋白的影响。以水解度和蛋白质溶出率为评价指标,在单因素试验的基础上进行正交试验,优化碱性蛋白酶水解富硒平菇的工艺条件。结果表明,酶法水解富硒平菇蛋白的最佳工艺条件为:料液比1:30,碱性蛋白酶添加量为4200 U/g,水解温度55 ℃,pH为10.5,水解反应时间为4 h。在此条件下,富硒平菇蛋白水解度可达到28.46%,蛋白质溶出率为82.85%,水解所得蛋白肽中硒含量为2739.78 μg/g。本研究确定了碱性蛋白酶水解富硒平菇蛋白工艺的最佳条件。     

硒在富硒灵芝中的分布

为深化富硒灵芝的基础研究,指导富硒灵芝的生产与应用,以不同含硒量的富硒灵芝子实体为试样,系统地研究了硒在富硒灵芝中的分布,结果表明:富硒灵芝子实体中81.71%～87.92%的硒是以有机硒形式存在,并主要与子实体中的蛋白结合(蛋白硒占总硒的56.0%～61.2%);水溶性蛋白和碱溶性蛋白是灵芝结合硒的主要蛋白,总结合硒量占蛋白硒的75.2%～79.2%。按照结合硒量的多少,硒在蛋白中的分布依次为:水溶性蛋白>碱溶性蛋白>醇溶性蛋白>盐溶性蛋白。此外,应用SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)分离富硒灵芝子实体中的含硒蛋白组分,并采用氢化物原子荧光法(HGAFS)对蛋白或多肽条带按分子质量段切割进行硒含量测定,结果表明:在分辨出的13条蛋白条带中,分子质量在8.709～142.53kDa的蛋白或多肽均结合了不同程度的硒,但硒主要分布在分子质量不超过16kDa的蛋白或多肽中。     

富硒绿茶中锌、硒、铅、铝的溶出研究

目的研究富硒绿茶冲泡过程锌、硒、铅、铝4个元素的溶出,为科学饮茶提供指导。方法通过在实验室模拟茶叶冲泡过程,采用电感耦合等离子体质谱(inductively coupled plasma-mass spectrometry,ICP-MS)测试了不同冲泡时间和不同冲泡次数下茶汤中锌、硒、铅、铝的溶出率。结果锌、硒的溶出在30 min内相对增长较快,并且经3~4次冲泡溶出可溶出部分达80%;铅在5 min内和第1次冲泡溶出可溶出部分达50%以上;铝在整个过程溶出平稳,总溶出率小于10%。结论锌、硒、铅、铝4个元素在不同冲泡时间和不同冲泡次数下溶出性不一致;适度洗茶,可以去除较多铅的可溶性部分,而锌、硒损失较少;长时间浸泡和多次冲泡后,各元素溶出量增加较少。     

富硒卷烟安全性分析与评价

以不同梯度富硒卷烟为试验材料,进行了富硒卷烟安全性分析与评价。结果表明,通过对外源添加硒烟叶进行小鼠细胞微核试验、细胞存活试验、细菌致突变性(AMES)试验和安全性评价,发现富硒卷烟安全性较高;添加有机硒的卷烟安全性优于添加无机硒的卷烟。     

菜籽分离蛋白及菜籽蛋白肽的功能特性研究

将菜籽分离蛋白和菜籽蛋白肽的功能特性进行比较,它们均对热稳定,其中菜籽蛋白肽的溶解性比菜籽分离蛋白有显著地提高,菜籽蛋白肽的起泡性及起泡稳定性均比菜籽分离蛋白好。     

富硒脱水菜心的研制

研究了不同浓度、不同处理条件对菜心富硒量的影响,并进行了脱水干燥菜心的研制。结果显示:外施不同浓度的亚硒酸钠溶液对菜心植株体总硒含量有较大影响。菜心中的硒含量与喷施质量浓度(小于200mg/L)呈线性关系,但浓度过高会抑制菜心的生长。采用较低的硒浓度喷施2次,可增加菜心的硒含量。适当调节pH值可提高菜心对硒的吸收。在菜心采前3d以上进行喷施处理较适宜,可以减少无机硒在叶面的吸附。富硒菜心烘干过程中,为减少有机硒的挥发损失,物料温度应控制在60℃以下。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

菜籽低聚肽的生理功能研究进展

油菜籽是我国重要的食用植物油原料之一,其加工副产物菜籽饼粕是宝贵的植物蛋白资源。介绍了菜籽低聚肽的组成、结构,以及其降血压、抗氧化、抗肿瘤、增强免疫等功能特性,以期为深入研究和开发菜籽低聚肽产品提供参考。     

提高双低油菜籽利用价值的探讨

利用双低油菜籽生产冷榨双低菜籽油和热榨浓香型菜籽油,引入加拿大高油酸油菜籽生产高油酸菜籽油,不仅提升菜籽油的营养价值,还可提升菜籽油的市场价格。从双低油菜籽加工工艺、脱皮双低菜籽粕的利用、双低菜籽蛋白及双低油菜籽皮的利用方面对提高双低油菜籽的利用价值进行探讨。     

菜籽粕后脱皮工艺研究

以预榨浸出后的菜籽粕为原料,通过对菜籽粕粉碎、筛分及风选,将菜籽粕中的皮进行分离,以提高菜籽粕中的蛋白含量,对其中影响较大的筛孔目数进行了选择与确定,试验得出:粉碎菜籽粕过40目筛时筛下物经风选得到的产品蛋白含量较高,为44%;此条件下产品总得率为28.3%。得到的菜籽粕可作为进一步生产菜籽浓缩蛋白的原料。