涩北气田水平井卡钻处理技术

水平井由于其钻井工艺复杂,极易发生压差卡钻。一旦卡钻,处理起来非常困难,如何处理,值得探
究。通过对钻具的受力进行定性分析,结果表明,斜井段被卡钻具可以通过提放活动钻具,利用拉力在垂直方向的
分力,剥离被卡钻具,使之解卡。水平井段钻具受到压差和重力的合力作用,产生的黏附力最大,由于上部井段摩
阻的存在,上提、下压力作用在被卡钻具时已大打折扣,只有通过泡油、泡解卡剂、倒扣、套铣等措施,才可能解卡。
在总结３口水平井卡钻事故处理的基础上,形成了涩北气田水平井卡钻处理模式：首先考虑采用降压解卡,如不解
卡,对于仪器不可打捞的井,水平段Ａ点以上钻具通过倒扣的方法,将钻具打捞上来,水平段钻具通过套铣、倒扣的
方法处理,对于螺杆和仪器,套铣完震击解卡;对于仪器可打捞井,先打捞出仪器,然后进行倒扣处理至Ａ点附近,
然后视水平段长度决定套铣还是侧钻,主要取决于费用问题。     

水平井技术在涩北气田的应用

针对柴达木盆地涩北气田水平井投产后反映出产量递减快、出水对生产影响较大的问题,从水平井产能、水平井实施效果、水平井先导性试验、气层筛选、水平井部署的有利位置、水平段长度等多个关键技术出发,深入分析了涩北气田疏松砂岩气藏水平井产能的主要影响因素。运用气藏数值模拟技术,基于典型层组的地质模型,模拟预测并对比分析了涩北气田水平井布井的有利位置及合理水平段长度。提出了对水平井部署和优化设计的建议：①对于射孔单元内个别气层面积远大于其他气层的井可单独用水平井开发,可减少直井总数量和低部位低产直井数量;②对于地层疏松、水体能量较强、气水关系复杂的涩北气田,在布井方案中水平井水平段长度的选择应谨慎;③对于非均质较强的目的层,应严格设计水平井目标靶区,并做好钻井跟踪,保证水平井段能钻达优质储层。     

水平井地质导向技术在涩北气田的应用

水平井井眼轨迹的控制是水平井成功与否的关键，保证水平井的一次性入靶成功和水平井段的钻遇率，是水平井地质导向的关键技术。这要求水平井现场地质技术人员不仅要熟悉邻井地质情况，熟练掌握地质导向资料的现场应用，还要有丰富的水平井钻井经验。本文结合涩北气田的地质特点，通过水平井钻井的具体实例，介绍水平井地质导向技术在涩北气田的应用情况。     

涩北气田储层应力敏感性及其对开发产能的影响

青海涩北气田为第四系浅层生物成因气田,由于胶结疏松、储层成岩性差、受压后易产生变形,造成孔隙度和渗透率降低.通过对岩样在覆压条件下的孔隙度和渗透率测试,分析了涩北气田疏松砂岩储层孔隙度和渗透率随有效应力的变化特征,指出孔隙度与有效应力呈二次多项式的关系,无因次渗透率在低压段下降较快,与有效应力呈指数关系,在高压段下降减缓,与有效应力呈乘幂关系.气田衰竭开采到后期,由于气层压力下降引起储层岩石压实,中、深部储层孔隙度相对值下降约10％,渗透率下降到初始值的0.1～0.6;这些变化对气田的生产将产生较大的影响,因岩石变形将使气井产能平均降低47.1％。对涩北一号气田模拟计算表明：考虑岩石变形将使气田稳产年限缩短3_a,到稳产期末和开采30_a时的采出程度分别减少6.45%和5.47%。     

涩北气田

涩北气田是中国石油陆上第四大含气区,也是中国石油青海油田分公司的主力气田,地处柴达木盆地东部涩聂湖畔,距青海省格尔木市236公里,平均海拔2750米,     

涩北气田

涩北气田地处柴达木盆地东部涩聂湖畔,是目前中国石油陆上第4大气田,也是涩一宁一兰管道的气源地和西气东输管道的主要战略接替气源之一。该气田平均海拔2750米,地理环境为瀚海戈壁、盐碱沼泽,无社会依托和淡水资源,是全国海拔最高、条件最艰苦、环境最恶劣的产气区。     

涩北气田提高气井单井产量工艺技术探讨

涩北气田埋藏浅、气层跨度大、气层薄、气水层间互、地层胶结疏松、泥质含量高、出砂严重且砂粒细，为泥质粉砂岩沉积。通过试采阶段的开发，大部分气井控制生产压差生产，导致气井产气量偏低，地层出砂已经成为制约涩北气田高效开发的关键。采取合理的生产压差防止气井出砂和相适宜的控制气井出砂的工艺技术，对大幅度提高气井单井产量具有非常重要的意义。     

涩北气田深层试采获新发现

近日，在涩北气田高点钻探的新涩3—4井，通过试采在1600米以下的井段首次发现一组新的典型气层，油压基本稳定在15．5兆帕，并获得日产8万立方米的理想产量。这一新发现将给涩北一号气田深层滚动开发与产能接替打下良好的资源基础。     

涩北气田防砂工艺技术适应性分析

涩北气田属于第四系疏松砂岩气藏,地层胶结疏松,不成岩,欠压实,易出砂,气田开发的大部气井都存在出砂现象,只是程度不同而已,而且随着气田开采的不断深入,出砂越加严重,已经影响到气井的正常生产,制约了气田的高效开发。然而经过技术人员的不断探索和研究,以及相关科研院所的大力协助,通过大量的实验和研究,对防砂工艺进行不断的改进与完善,逐渐形成了以纤维复合、高压充填和端部脱砂为主体的防砂工艺技术,并在气田具有一定的适应性,为气田的稳产上产作出了一定的贡献。     

涩北气田开发SCADA系统设计与应用

青海涩北气田开发SCADA系统以方便生产管理为目的，要求系统运行可靠、操作方便。全系统以集气站、净化厂、集气及配气总站等为直接控制级，采用美国BB公司生产的RTU来实现。生产调度中心采用美国Honeywell公司的PlantSeape组态软件，收集各生产装置的生产参数及动态参数，并根据这些信息监测各集气站、净化厂、集气、配气总站的运行状态，从而完成对各系统的协调管理和监视。     

涩北气田动态监测技术

随着涩北三大气田大规模开发,气田不断加大动态监测力度,气田动态监测技术也得以快速发展。目前气田开展的动态监测技术主要包括开发试井和生产测井两大类。而在这两类监测技术中,一方面以常规监测技术为主,大力发展了流静压测试、产能测试、压力恢复测试等;另一方面为解决生产开发暴露出的问题（如出水、出砂）而引进的重点技术和新工艺、新技术。主要开展了干扰试井、Sondex八参数产气剖面测井以及PNN脉）中中子饱和度测井技术。通过阐述近年来气田动态监测技术开展和应用情况,提出了今后发展方向,对气田开发具有一定的指导和借鉴作用。     

涩北气田产水特征分析

气井产水是影响气井产能和气田开发规律的重要因素之一。涩北气田气层主要受构造控制,局部受岩性控制,构造高部位气层多、厚度大,低部位气层少、厚度小。储层横向分布比较稳定,纵向变化较大,气水层交互,边水环绕,开发过程中出水现象普遍。从纵向上对比分析了涩北一号、涩北二号以及台南三大气田不同开发层位的产水情况,从平面上分析了各气田气井产水的分布情况,为该气藏的开发提供了重要的动态资料,对现场控制水量、延长稳产时间具有重要的指导意义。     

涩北气田连续油管冲砂作业分析

〗涩北气田生产过程中极易出砂,要恢复气井正常生产,就要将砂冲出来,解放产层。由于地层压力低,常规冲砂方法容易使地层压漏,返排困难,对气层造成严重的污染,达不到提高产量的目的。在使用连续油管进行了10口井冲砂作业的基础上,通过对典型井的分析,认为冲砂作业成功的关键是合理控制冲砂排量、井口油压（回压）、泵液时间、泵液量、冲砂速度等,使井口油压、液柱压力、砂柱压力、气柱压力、油管与连续油管环空间的循环阻力之和小于井底地层压力,让产层中的天然气不断地流入井筒,达到减少地层污染的目的。实验结果对今后涩北气田进行大规模的连续油管冲砂作业具有指导作用。     

涩北气田增建管线提升年输气能力

近年来，中国石油青海油田公司紧紧抓住西部大开发和涩格复线建成投产的机遇，全力配合格尔木油、气、盐化工基地建设。截至2007年6月底，以涩北一号气田为中心已建成涩北-格尔木复线、涩北-南八仙-敦煌、南八仙-南翼山、涩北-西宁-兰州共1905．4公里的天然气长输管道，年输气能力从原来的34亿立方米已经提升至月前的67亿立方米。[第一段]     

水平井连续管存储式测井技术在涩北气田的试验应用

涩北气田因储层出砂十分严重,水平井采用常规电缆生产测井成功率低,成本高,且存在风险。在此背景下,引进了连续管存储式测井技术,该技术可实现不动管柱带压冲砂和生产测井一体化作业,可最大限度地缩短停产作业时间,降低了仪器砂卡的风险。连续管存储式测井技术经过4口井的现场试验,应用结果表明,连续管存储式测井技术成功解决了涩北气田水平井生产测井仪器输送和砂卡的技术难题,实现了安全、高效、低成本作业,同时还具有安全环保的优势。     

涩北气田动态监测体系及优化研究

涩北气田作为第四系疏松砂岩生物成因气田,储层疏松,成岩性差,水气关系复杂,气井生产中存在易出砂、出水等问题,跟踪气田动态监测,深化气藏动态分析研究显得十分必要,本文结合涩北气田地质特征和开发现状,通过动态监测在涩北气田实践应用,开展适合疏松砂岩气田的动态监测体系和优化研究,以满足气田开发动态跟踪分析和生产管理的需求。     

涩北二号疏松砂岩气田水侵特征分析

涩北二号气田为第四系疏松砂岩生物成因气藏,具有弱水驱以及气层多而薄且气水层间互等特征。随着采出程度的增加,涩北二号气田产水量的上升幅度大于产气量上升幅度,出水日趋严重,因此深入了解气田的水侵特征对气田开发尤为重要。结合涩北气田实际,通过物质平衡公式,应用曲线拟合法分析了气田水侵特征,为涩北二号气田制定治水策略提供了依据。     

涩北气田地面集输工艺技术

气田地面集输工艺技术是气田开发中一个重要环节,地面集输工艺水平先进与否,直接影响着气田开发总体技术水平高低和经济效益好坏.主要介绍了涩北三大气田的地面集输工艺,采取多气层同时开采,集气站实行混合布站方式,采用"高压采气,站内一次加热、节流、常温分离,高、低压2套集输管网,分气田集中脱水、集中增压"总的集气流程.在国内外大型整装气田中,较早提出并实现了高低压2套集输管网,充分利用地层能量,大大节约压缩机电力消耗,降低工程造价;采气管线同层串联工艺,改善低产井的热力条件,减少采气管线长度,减少集气站进站阀组及节流阀组数量,降低投资;集气站实现"无人值守,站场巡检"模式建站,实行无人值守数字化技术;针对气田出砂出水的特性,研制出适合气田气质特点的分离器等专有专利设备.整个地面工程落实"优化、简化、标准化"的设计理念,为其他气田的地面建设提供了良好的借鉴.