金竹山发电厂4号机组锅炉12Cr1MoV导汽管组织性能评定

采用化学成分分析、常温拉伸试验、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、高温持久强度试验等方法，对金竹山发电厂4号机组锅炉12Cr1MoV导汽管组织及损伤进行综合分析与评定。试验结果表明：运行151609h后，该导汽管弯管处金相组织球化程度严重，蠕变损伤接近3级，常温抗拉强度和高温持久强度明显下降。在继续使用该导汽管时，需要对其弯管部加强监督，确保运行安全。     

锅炉导汽管材质状态和蠕变剩余寿命评估

通过宏观检查、超声探伤、磁粉探伤、金相检验、硬度测量、内壁氧化层厚度和金属层厚度测量等一系列的无损检验方法,对某电厂的锅炉导汽管进行了材质状态评估和蠕变剩余寿命估算。评估结果表明:所抽检的7根导汽管弯头显微组织均有一定程度的老化,硬度值正常,未见明显性能劣化,在目前运行条件下可安全运行两个大修期以上。     

锅炉导汽管剩余使用寿命预测

文中介绍某电厂为预测运行20万h的锅炉导汽管剩余使用寿命,特截取导汽管并进行试验、检测。根据内壁氧化层法、硬度法评估导汽管的当量温度,根据平均周向应力计算公式计算导汽管应力,最后根据修正后的L-M参数法评估导汽管剩余使用寿命。得出结论:所研究的3号炉甲侧第5根导汽管的剩余使用寿命从割管时,可再继续安全运行3.5-4.5万h左右。     

电站锅炉导汽管安全性评价

对电站锅炉高温部件的安全性评价,是为确保锅炉安全稳定运行而必须进行的一项工作,意义重大.文中通过多种试验、分析手段,对某电厂4号机组锅炉导汽管道进行了安全性评价.     

导汽管弯头的应力分析及蠕变寿命计算

本文利用有限元法对导汽管弯头进行了详细的应力分析，并据此计算了它的蠕变寿命，提出了几点结论和建议。     

电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术

主要介绍了一种电站锅炉过热器及再热器管及剩余寿命评估技术内容,适用范围及实施步骤,技术指标及应用情况。     

在役老锅炉的剩余寿命评估

介绍国际上近期推出的锅炉部件寿命评估技术 ,并结合锅炉检修工作阐明状态评估、寿命评估、趋势分析、锅炉检验、检验间隔以及“以风险为基础的检修”等工作之间的关系 ,对准备改革锅炉检修工作建立新的检修制度的发电厂有参考价值     

用内壁氧化膜测量技术预测过热器管剩余寿命

介绍了受热面内壁氧化膜测量技术预测过热器管剩余寿命的基本原理，并以某电厂对流过热器管剩余寿命的预测为例，说明了用内壁氧化膜测量技术预测过热器管剩余寿命是可行和可靠的。     

电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术

主要介绍一种电站锅炉过热器及再热器管温度及剩余寿命评估技术内容、适用范围及实施步骤、技术指标及应用情况。     

高温紧固螺栓的剩余寿命评估

提出了一种评估高温紧固螺栓剩余寿命的计算模型，并对一实际螺栓进行了具体计算，在此基础上分析了装配、运行及材料性能等因素对螺栓蠕变和疲劳损伤的影响。     

汽轮机转子寿命预测模拟与仿真系统

首先分析了汽轮机转子的两种主要损伤形式，即蠕变和疲劳，对其计算原理及方法进行了详细分析、讨论。以内蒙古某电厂330MW汽轮机为研究对象．利用研制开发的寿命预测仿真系统对其高压转子的寿命进行了模拟与仿真计算。     

娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管组织性能评定

采用化学成分分析、室温力学性能试验、碳化物特征及其变化分析、金相及电镜分析、蠕变损伤观察、持久强度试验等方法，对娘子关发电厂4号机组1号10CrMo910主蒸汽管进行了微观组织与力学性能评定。试验结果表明：运行146 967h后，该主蒸汽管道的组织状态与机械性能依然良好，满足德国标准技术要求，可以继续安全运行。     

锅炉蒸汽温度过程状态反馈控制系统的设计研究

针对电站锅炉蒸汽温度应用单纯状态反馈控制存在的问题,提出了2种确定期望极点的方法。若采用添加设定值跟踪增益的方案解决单纯状态反馈极点配置,则不能保证稳态性能,对此给出了状态反馈极点配置设计原则。仿真试验结果表明,满足控制量约束条件取决于状态反馈极点配置的右边界。     

锅炉水冷壁状态检验与风险评估

国电热工研究院采用现场初步检验与割管细致检验相结合的方法，对某电厂水冷壁的当前实际状态进行了．详细检验，同时引入新的风险评估研究成果，对其失效风险进行了分析和评估，并给出了不同管排的评估结果。     

600 MW机组锅炉过热器减温水导汽管的裂纹缺陷分析与处理

介绍了600 MW机组锅炉过热器减温水系统联箱导汽管存在的问题,分析了其产生裂纹的原因,提出了合理的处理措施和修复工艺,可为电站设备构件失效的预防和处理提供借鉴。     

动叶水蚀疲劳寿命分析模型的研究

为了提高汽轮机湿蒸汽级叶片的可靠性，预防电厂中汽轮机叶片的水蚀疲劳断裂，基于动叶通道中水滴运动、撞击叶片表面速度分布以及液固撞击等效应力，采用合适的疲劳始裂寿命计算公式和非线性疲劳累计损伤准则，建立了叶片水蚀疲劳寿命分析模型。详细分析了某汽轮机湿蒸汽级动叶片的水蚀疲劳特性，获得了其水蚀疲劳的门槛速度，这一速度与实验数据吻合较好，同时获得了该动叶片在不同汽轮机运行工况下水蚀疲劳的状况，疲劳初始裂纹发生的部位和时间。文中建立的叶片水蚀疲劳寿命分析模型可以定量地计算水蚀疲劳寿命，为分析、预防水蚀提供了有力的工具。     

汽缸结合面高温螺栓寿命损耗及其安全使用性能分析

通过对汽缸结合面高温螺栓的性能试验分析,认为预紧力过大和预紧力不均匀是影响高温螺栓安全使用性能的主要因素。对此,提出了限制运行周期和紧固次数,加强对螺栓超声波探伤和表面探伤等防止高温螺栓失效的具体措施。