成组技术与专家系统决策思想的结合——介绍一种工艺规程自动生成方法

工艺决策是计算机辅助工艺规程设计的关键技术,应用成组技术与专家系统相结合的工艺决策思想,可以吸取两者的长处,避开两者的短处,建立一个较为实用的半创成式CAPP系统,从而达到整体优化的目标。本文论述了这一思想,并在PY—Z—CAPP系统的开发中作出了成功的尝试。     

工艺路线创成方法之探讨

把人工智能技术应用到工艺过程编制领域,建立CAPP专家系统,是CAPP的研究方向之一。本文提出了一种新的回转类零件的创成式工艺路线制订方法,即通过建立工艺知识库,按照工艺路线决策逻辑自动地制订工艺路线,最后进行了应用举例。     

专家系统技术在CAPP中的应用

一、引言 迄今为止,CAPP系统所采用的方法主要有两大类:[1]。一种是以成组技术(GT)为基础,按零件族对该族标准工艺进行检索、修订的变异式(Variant)方法。另一种是由计算机利用包含在CAPP程序中的工艺过程设计逻辑,针对具体零件,自动生成该零件工艺过程文件的创成式(Generative)方法,后者也译作生成式方法。变异式方法将工艺过程设计知识和逻辑“隐式地包含在各零件族的标准工艺中,而创成式则将它们“显式地”表示在程序语句(代码)中[2]。变异式方法的程序比较容易设计,在具有GT技术基础的工厂容易实现。所以,现有CAPP系统中,绝大多数属于变异式,其中有些系统已得到实用。但是,由于变异式CAPP系统需要的准备工作量     

回转体零件智能化CAPP系统设计

计算机铺助工艺过程设计(CAPP),是借助计算机来提高工艺过程设计质量并加快其速度的一种有效手段,是集成制造和柔性制造系统的关键环节。 目前的CAPP系统所采用的方法主要有两大类:变异式(Variant)和创成式(Generative)。将人工智能技术应用于CAPP,是CAPP发展的又一良好途径。 本文描述了一个由作者开发的回转体零件智能化CAPP系统——NPU—ICAP,它由知识库、数据库和推理机组成,并采用了较恰当的知识描述方法——框架及层次式的推理结构。 系统能完成从交互式二维信息输入到自动形成合理的工艺路线的全部过程。并能进行知识库的维护。系统用MACRO—LISP语言写成,并在带有8087芯片的IBM—PC机及其兼容机上运行。     

计算机辅助工艺过程设计专家系统

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)可以提高工艺过程设计的效率,促进工艺过程的优化和标准化,它是连接CAD与CAM的桥梁。 专家系统是人工智能(AT)中的重要应用领域。在工艺过程设计中使用专家系统不但是十分需要的,而且很有好处。本文介绍的EXCAPP系统是作者开发的一个CAPP专家系统。文中叙述了系统的零件描述方式,知识库和推理机构。系统使用菜单技术,有较强的人—机交互功能。系统能自动生成圆柱回转体零件的工艺过程文件。 系统用Prolog语言编写,在IBM PC/XT微型机上运行。     

CAPP过去,现在和将来

本文对实用的计算机辅助工艺设计(CAPP)给予了全面的研究。文中论述了派生式、半创成式、创成式和专家工艺设计系统,以及这些系统的优缺点。共概括了128个CAPP系统。这些不同的系统都被列表给出了计算机硬件、零件类型、需要输入的数据、程序、输出及其开发者。     

箱体类零件CAPP系统（武工CAPP—Ⅲ系统）

箱体类零件CAPP系统,是武汉工学院为某企业开发的箱体类零件“计算机辅助工艺过程设计(CAPP)”软件。本文看重介绍了该系统的主要模块,设计方法及其特点。该系统是一个半创成式与产生式规则相结合的系统,它能输出较详细的工艺过程卡与工序卡(包括绘制工序简图),可直接用于生产。由于该系统是针对IBM/PC系统微机设计的,故实用性强,便于推广。     

工艺过程设计专家系统(T-CAPES)

一、概述 将近20年前,世界上开始出现了计算机辅助工艺过程设计(CAPP)这一新的技术领域,引起了越来越多人们的重视。现有的机助工艺过程设计系统主要为样件法和创成两大类。但是,目前的CAPP系统的主要问题在于:(1)不能摆脱对有经验的工艺人员的依赖;(2)系统的通用性差;(3)系统的柔性较差,不易适应生产技术和生产条件的发展。     

CAPP中人工智能方法的控制策略及其实现问题的探讨

一、引言 计算机辅助工艺过程设计(CAPP)从兴起、发展到今天,已有近二十年的历史,国内外已开发了许多种CAPP系统,但就开发CAPP系统的基础理论和系统的主要构成而言,可概括为以下三类: (1) 系统=成组技术+算法+数据 (2) 系统=决策逻辑+算法+数据 (3) 系统=人工智能+知识+数据 与第一类相对应的最派生型系统;与第二类相对应的是创成系统;与第三类相对应的是专家系统、或称知识基系统。 由于工艺设计本身的特殊性和复杂性,开发完备的创成型系统被认为是不经济和不必要的,有人甚至认为是不可能和不现实的。     

参数化图素法CAPP专家系统的研制

本文结合参数化图素法CAPP专家系统研制过程,介绍了参数化图素法的基本理论和工艺创成专家系统的基本思路。通过介绍专家工艺知识库的建立方法,工序内容的形成,工步工装、切削要素的选择,工时定额及技术等级的确定和工序图自动生成机理等内容,展示了参数化图素法CAPP专家系统的丰富界面和发展前景。     

创成式ZGQJ—CAPP系统的研制

本文分析了国内外CAPP发展概况;介绍了创成式ZGQL—CAPP系统的基本思想、基本特点和基本原理。系统的主体构架采用专家系统思想建造,同时,用体素综合特征描述和语义网络合成法实现对零件信息的完整描述,用模糊理论使知识表示和工艺决秉过程更符合人类思维方式,系统在CAD环境下实现图形的输入和输血,同时,实现智能化,工艺简图、工艺过程、材料定额和工时定额能自动生成。系统用C语言、LISP语言和BASIC语言写成。     

面向企业生产实际的LKYMCAPP系统

本文介绍了作者在开发面向企业生产实际的CAPP系统过程中所遇到的各种问题及解决问题的方法——按企业产品的类型分别建立各系列产品的CAPP系统。 洛矿计算机辅助窑、磨类产品工艺过程设计(LKYMCAPP)系统即是针对作者所在企业的建材产品:大型水泥回转窑、球磨机、自磨机等开发的一个CAPP系统。该系统克服了以往一般CAPP系统的机助工艺覆盖率低、实用性差等缺陷,在工艺决策模块中采用专家系统中的先进知识表达方式——产生式规则,对于窑、磨类产品中的回转类零件、非回转类简单件及各种特殊专用件等均可自动进行工艺过程设计,整台品的机助工艺覆盖率高达70％以上。     

WGPP—I—支架类零件的创成式CAPP系统

本文着重介绍我们采用C程序语言在IBM PC/XT机上开发完成的一个面向支架类零件的创成式CAPP系统WGPP-I,同时阐明了系统开发中强调使用的“设计/制造特征”概念(Design ForManufacturing Features即DFM特征)和工艺推理机中拓扑学思想。     

一种理想的CAPP输出系统：实用型典型工艺式CAPP的开发平台

一、前言 计算机辅助工艺设计(CAPP)包括信息输入、工艺创成及工艺文件输出三大模块。其中,工艺输出部分是CAPP工程中重要组成部分,特别是针对企业的应用型CAPP更是如此。现在,有诸多因素影响工艺输出模块的开发及使用效果: 1.工艺卡片的输出格式既要符合企业的要求,同时还要由工艺过程文件自动汇总各类工艺管理性文件,因此,给设计输出系统程序增加了难度; 2.要求给工艺刨成后的工艺过程文件一个友好的编辑修改界面,以便调整不正确的工序、工步及工艺装备,因而,对输出系统的可操作性提出要求; 3.如果本企业的CAPP进行系统调整、版本升级时,输出系统程序能够直接应用新的CAPP系统,不需重新编制程序,即:应有最大程度的兼容性,这样,对输出系统的可移植性也提出了要求。     

轴套类零件半创成CAPP系统中工艺路线及工序的设计方法

计算机辅助工艺过程设计(CAPP)可以显著地提高工艺过程设计效率,促进工艺过程的优化和标准化,它是连接CAD与CAM的纽带。本文介绍了一种半创成设计轴套类零件工艺路线及工序的方法。这种方法通过建立零件族综合工艺路线及工艺决策模型,采用派生法生成工艺路线,通过分析轴套类零件各种表面及加工方法的特点,建立相应数学模型,采用创成法进行工序设计。本文最后还附录了采用这种方法建立的CAPP系统—NHCAPP系统的输出结果。     

“成组技术及计算机辅助工艺过程设计(CAPP)的研究”鉴定意见

鉴定委员会听取了山东工业大学课题组的工作报告、用户的应用报告;观看了试点现场的录相和CAPP演示;审查研究了各项技术资料和文件;经过认真评议,提出鉴定意见如下: 1、提供鉴定的主要资料齐全、完整、正确。 2、提供审议的主要内容有:为济南试验机厂设计并已投产的大件和中小件两个成组加工车间,为该厂研制的零件编码系统(JSBM—1);为该厂设计(10套)并已部分投入制造的成组夹具;以及开发的以下软件:检索式CAPP(应用于大件和特殊件)、派生式CAPP(应用于环套类零件)、半创成式CAPP(应用     

锤自由锻计算机辅助工艺过程设计—HDFCAPP系统

本文论述了兰州石油化工机器厂(简称兰石厂)研制开发的锤自由锻计算机辅助工艺过程设计—HDF CAPP系统。 本系统以GT(Group Technology)为基础,采用半创成式的工艺决策原理,在不需人工干预的情况下,不仅能输出完整的工艺文件(包括:锻件图,主要变形工步的工步图等),而且能按可锻出条件和材料最省原则等进行工艺的优化设计     

微机化的CAOS系统

1981—1982年我们开发了一个创成式CAPP系统,简称CAOS—1(单轴纵切自动机工序调整卡机辅设计)(?)。 本文介绍一个全自动的CAOS微机化系统,它是原有CAOS—1型程序系统的改进。系统是在微机上实现的,并且在信息输入与结果输出、工艺路线设计、刀具分配以及凸轮图绘制等方面作了功能扩充和完善。此外,系统曾设有人——机对话模块允许进行人工干预和修改文件。     

自动工艺设计系统GJ—CAPP系统

GJ—CAPP系统(广机CAPP系统)是采用专家系统设计思想,集变异式和创成式之精华的CAPP系统(Computer Aided Process Planning)。用FOXBASE关系型数据库管理系统去实现,在IBM—PC/XT机上运行。 本文介绍了GJ—CAPP系统的结构及工作原理,重点是异于其它系统的编码和决策推理机。     

半创成式CAPP系统中工艺过程决策的一种方法

本文论述了工艺过程的拓扑关系,提出加工方法优先关系的概念,指出在专家知识库——加工方法优先关系表的支持下,应用网络理论中拓扑排序的方法来实现半创成式CAPP系统中的工艺过程决策,是完全可行的。文中结合实例说明了这种方法的应用过程。