干灰除尘器排灰系统的研发

针对传统干灰除尘器排灰系统结构复杂、设备故障多、能耗高、装灰时扬尘等问题,研发了新型干灰除尘系统。取消传统排灰系统中的斗式提升机,设置2条相对独立的干灰排灰系统,除尘器本体的土建基座适当加高2~3 m,柔性管道内设置钢丝骨架,设置喇叭口吸尘罩有效捕集扬尘,也可以为排放的干灰导流。改进后的干灰除尘器排灰系统已获使用新型专利。     

干灰除尘器排灰系统的研发

干灰除尘器在排灰过程中存在设备故障多、能耗高、污染环境等缺点,针对以上问题研发一种新型的干灰除尘器排灰系统,对降低维护成本、能耗及环境污染具有积极的作用。     

浅谈转炉防爆型静电除尘器的设备维护与检修

转炉防爆型静电除尘器内部的扇形刮灰装置是电除尘器中非常重要的一部分,设备机构比较复杂、对维护和操作的人员的素质要求很高。电除尘器振打系统和排灰是否顺利,会影响到整个系统的正常运转。保证输灰系统的可靠性是工作的重点。     

莱钢3~#105m~2烧结机优化控制系统

莱芜钢铁公司3# 10 5m2 烧结机优化控制系统采用施耐德公司的QUANTUMPLC完成上料系统、铺底料系统、布料系统、烧结环冷系统、卸灰输灰系统、主风机系统的设备级监控与管理,实现了莱钢3# 10 5m2 烧结机主要工艺生产线的自动控制,同时建立了与1# 、2 # 烧结机的联网通信。该系统     

气力输灰技术在韶钢8号布袋除尘系统中的应用

分析布袋除尘系统机械输灰技术在韶钢的应用中存在的问题,介绍了气力输灰技术在韶钢8#布袋除尘系统的应用情况,通过两种输灰技术的比较,说明了气力输灰技术的先进性及可靠性．     

串联式气力输灰系统故障处理

莱钢老区4#高炉煤气干法除尘系统的串联式下输灰装置存在只能单排退出检修、输灰管道磨损严重、堵管现象严重三方面缺陷。经过相应的改造后节约了大量的氮气,大大降低输灰管道的故障率和检修人员的劳动强度,保证了设备的安全运行。     

提升干熄焦运行平稳系数新方法的探索与实践

通过改进一次除尘器进出口膨胀节砌筑结构,提升膨胀节的使用寿命。通过140t/h干熄焦一、二次除尘运行自动控制系统对一次除尘器输排灰系统状态实时监控,实现了一次除尘灰料状态自动化控制,从而减小了一、二次除尘系统阻力,避免干熄焦系统负压泄漏、保护锅炉实现干熄焦系统平稳运行。     

粉尘加湿搅拌机在重力除尘器上的应用

阐述了韶钢高炉重力除尘器卸灰系统存在的瓦斯灰在排灰及二次装运作业过程中产生的扬尘问题,针对卸灰系统的扬尘问题提出处理措施.     

S7-200 PLC在气体输灰中的应用

分析了气体输灰工艺及其控制要求,介绍了气体输灰系统的硬件组态及主要软件的设计思路和控制流程,该系统在实际使用中具有操作简便、运行稳定可靠等优点.     

高炉煤气干法布袋除尘系统低温运行方式研究

高炉煤气干法布袋除尘系统是净化高炉煤气的先进设备。针对干法布袋系统运行率低,高炉灰板结,筒体锥部和输灰系统堵塞等问题,通过对干法布袋除尘系统运行方式的研究,优化了输灰工艺,有效预防了输灰管堵塞,提高了布袋运行率,增加了TRT发电量。     

延长高炉煤气干法除尘输灰系统寿命的研究

针对高炉煤气干法除尘卸灰阀门、三通、弯头、管道频繁刷漏问题,进行分析研究,通过优化干法除尘工艺操作、改造管系结构等方法,延长了输灰系统使用寿命、降低了材料消耗、减少了维护和检修工作量,提高了干法除尘系统的安全性。     

XWD40型电除尘器技术改造

针对XWD40电除尘器因设计缺陷及构件磨损等原因造成的除尘效率低的问题，济钢第二烧结厂对气流分布装置、极线、密封保温门、绝缘套筒等关键构件进行了技术改造。电除尘器改造后运行效果良好，消除了极板挂灰、电晕极变形、漏风等现象，测试表明，烟气排放量1^#机由235mg／m^3降为24mg／m^3，2^#机由280mg／m^3降至58mg／m^3；电场气流顺畅，相配套的两台No18D除尘风机电流由290A降为220A。     

转炉干法除尘控制技术

介绍了转炉煤气干法除尘技术的工艺过程,比较了湿法除尘技术和干法技术的各种效能,指出了干法除尘技术更适合我国冶金行业的要求。重点说明了昆钢新区2*120 t转炉将采用的干法除尘的主要设备及自动控制技术的特点和控制方法。     

气力输灰技术在酒钢7号高炉布袋除尘系统的应用

酒钢炼铁厂7号高炉煤气净化系统采用干法布袋除尘,输灰系统采用先进的气力输灰技术,在使用过程中造成无法实现自动输灰,星形卸灰机漏煤气,大灰仓内布袋频繁破损。通过大灰仓安装压力表,对大灰仓布袋压差监控,控制箱体放灰,减少箱体煤气进入大灰仓,降低大灰仓布袋破损,消除输灰气体粉尘外排。     

高炉煤气干式布袋除尘工程设计计算改进

本文通过对原有设备选型与管道设计进行总结与分析,提出了设计方法的改进。设计计算改进主要涉及到除尘设备箱体的选择和内部过滤风速的选定,同时考虑到各部分管道的重新核算。     

干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用研究

矿井作业过程中产生的矿井粉尘危害性极大,干式电除尘技术适用于矿井作业环境,但是原有技术在应用过程中会出现反电晕、二次扬尘等问题,所以就干式电除尘技术在矿井粉尘控制中的应用展开研究,实现气体电离时时最适电压选择,分析了粉尘粒子荷电中荷电机理进而避免产生反电晕,解决了电极清灰中二次扬尘问题,并经过实验论证,改良后的干式电除尘器可以有效提高除尘效率。     

天铁除尘灰有害元素分析和控制

针对天铁铁前除尘灰对生产造成的危害,通过对除尘灰成分进行分析得知,除尘灰中所含有害元素是造成危害的原因.针对不同除尘灰采取脱除、外排等措施后,消除了有害元素对炼铁工序的危害,保障了生产的正常进行.     

布袋除尘器脉冲阀的分类与选择

脉冲式布袋除尘器是一种用于干燥环境的除尘装置。它适应于一些比较细小、非纤维性粉尘的场所。脉冲式除尘器通过脉冲阀瞬间产生的脉冲作用力将聚集在布袋外表面的粉尘抖落到收集箱底部。这个过程使含有粉尘的气体得到有效净化。布袋除尘器按照脉冲阀的安装方式主要分为直角式、淹没式和直通式三类。本文将根据布袋除尘器脉冲阀的种类、工作原理及选择方法进行讨论。     

烧结一次混合机系统工艺优化实践

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原工艺布局进行优化并对混合机进料端密封进行整改,区域扬尘现象得到有效遏制,同时有效降低了区域设备故障率。     

煤尘资源化高效清洁回用技术的开发

考虑到煤尘水分低（含水1%～4%）、粒度小的特点,先利用压缩氮气为动力源实施浓相气力输送,再采用组合成型技术,即高压干粉处理工艺和低压型煤生产工艺融合,实现了煤尘的资源化高效清洁回用。