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含羧基丙烯酸酯低聚物改性环氧树脂胶黏剂的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用溶液聚合法合成了以BA、AN为主链结构的液态含羧基丙烯酸酯低聚物,并用其对双酚A型环氧树脂胶黏剂进行增韧改性。讨论了丙烯酸、丙烯腈以及低聚物用量对改性环氧树脂体系粘接性能的影响;通过SEM观察了改性体系微观形态,讨论了结构与增韧性能的关系。结果表明,BA/AN/AA为75/20/5的低聚物,其用量为10%时,改性体系的25℃、80℃和150℃剪切强度比纯环氧树脂分别提高94.1%、28.6%和27.8%;用量为20%时,改性体系的150℃剪切强度下降幅度不大,25℃剥离强度从纯环氧树脂的0.8 kN/m增大到7.0 kN/m;从SEM可以看出,改性体系呈两相结构。 相似文献
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采用双酚A型环氧树脂6150和脂环族缩水甘油脂三官能环氧树脂TDE85共混改性聚三唑树脂(PTA)树脂。对改性树脂及其T700复合材料的热性能和力学性能进行了研究,结果表明,共混树脂体系中6150、 TDE85与PTA的质量比为1∶1∶2时,环氧树脂能够提升PTA的韧性,改善PTA树脂与碳纤维的界面,从而对复合材料的力学性能产生有利影响。相比于T700/PTA复合材料,T700/环氧-PTA复合材料的0°压缩强度达到1 259.6 MPa,层间剪切强度达到100.9 MPa,分别提升了67.6%和142.5%。聚三唑树脂能有效提升环氧树脂体系的耐温性,共混体系的玻璃化转变温度为191.6℃。环氧树脂和PTA树脂性能互补,共混既可提升环氧树脂的耐热性,还可改善PTA树脂的工艺性能。 相似文献
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采用环氧树脂(E-51)与氰酸酯树脂共聚以改善氰酸酯树脂的韧性,研究了环氧树脂的加入量,后处理温度、湿热老化以及紫外光老化等条件对改性后树脂体系力学性能的影响规律,采用扫描电子显微镜对断口形貌进行了分析。结果表明环氧树脂可以明显改善氰酸酯树脂的韧性,环氧树脂含量为30%(质量百分数,下同)的体系的冲击强度和弯曲强度分别比改性前提高了100%和50%随环氧树脂用量的增加,改性树脂的冲击强度和弯曲强度提高,树脂表现为明显的韧性断裂;改性体系经2000℃、后处理2h的力学性能最佳;湿热老化和紫外光老化都使改性树脂体系的冲击强度和弯曲强度降低,而后者的影响较弱,当环氧树脂用量低于30%时冲击强度和弯曲强度的保持率均高于95%。 相似文献
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以环氧树脂(EP)、双马来酰亚胺(BDM)作为纯双酚A型苯并二噁嗪(BA-a)树脂的改性共聚单体,研究了不同改性BA-a体系的粘接性能和热稳定性能。结果表明:纯BA-a树脂与钢材之间的拉伸剪切强度为15.34 MPa,说明纯BA-a树脂具有作为胶粘剂的潜力;当m(BA-a)∶m(EP)∶m(BDM)=100∶60∶0或100∶27∶27时,改性BA-a体系的拉伸剪切强度为24.81 MPa或21.36 MPa,160℃时凝胶时间为150 min或20 min;改性BA-a体系的热稳定性能依次为BA-a/甲基四氢苯酐体系>BA-a/EP体系>BA-a/BDM体系>纯BA-a体系。 相似文献
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室温固化耐高温胶粘剂的研究 总被引:2,自引:2,他引:0
以环氧氯丙烷和对氨基苯酚为主要原料制备了多官能度的环氧树脂(EP-005),并采用自制的复配固化剂、纳米SiO2、特殊的增韧剂和特种填料等进行改性,制得了一种结构加固用的建筑耐温结构胶。实验结果表明,该胶粘剂可常温固化,加固后的构件可在常温与高温(150℃)环境中长期使用;该胶粘剂在150℃时的剪切强度为17.28 MPa,常温拉伸强度为42.60 MPa,常温压缩强度为90.63 MPa;该胶粘剂具有卓越的综合性能,并已成功用于建筑工程等领域中。 相似文献
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室温固化耐高温耐水胶粘剂的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
采用酚醛环氧树脂F-51和环氧树脂CYD-128复合树脂、自制的羧基丁腈改性环氧树脂增韧剂和酚醛胺固化剂以及陶瓷耐热填充剂复配,研制出1种室温固化耐高温耐水胶粘剂。测试了不同固化剂,增韧剂,填充剂对胶粘剂粘接强度的影响并考察了胶粘剂的耐水性。结果表明,该胶A组分最佳配方为:CYD-12880g,F-5120g,羧基丁腈改性环氧树脂10g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#40g,2#20g;B组分配方为:酚醛胺固化剂40g,轻质碳酸钙20g,陶瓷耐热填充剂1#35g,A与B质量比为2:1时,室温固化1d后的剪切强度达21.4MPa(室温),150℃剪切强度6.2MPa,水中浸泡30d后强度几乎无变化。该胶可长期在高温条件下使用,满足耐磨陶瓷粘接的技术要求。 相似文献
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