洗煤厂矸石再洗工艺与效果分析

主要阐述了七台河选煤厂矸石再洗的价值、工艺流程、再洗的效果、工艺改造支出、再洗的经济效益、工艺系统等问题。具有一定的借鉴意义。     

矸石再洗中煤工艺改造及指标预测

在中煤再洗的基础上,稍做改动,又形成了矸石再洗中煤流程,改造后并不影响原来中煤再洗。经计算矸石再洗中煤技术和经济指标都比较理想,这是一项投资板少,回报率很高的项目。     

增设中煤再洗工艺的实践与效果

七台河精煤集团公司选煤厂通过增设中煤再洗工艺 ,增加了洗精煤产率 ,提高了经济效益。     

保德选煤厂南区矸石再洗系统技术改造

 根据保德选煤厂南区矸石再洗系统存在的实际问题,分析了入选原煤煤质特性,以此为基础,保德选煤厂对矸石再洗系统进行了技术改造,将之前的块矸再洗、末矸不入洗工艺,改为块矸不入洗,末矸入洗,并将块煤分选密度提高,末煤分选密度降低,末精煤回掺块精煤,末矸石再洗后回掺原煤。技术改造后,产能得到了大幅提升和释放,精煤产率相应提高,精煤回收率提高了4.43%,并保证了发热量的合格。与此同时,生产效益也得到了大幅提高,月增加销售收入748.56万元,降低系统运行成本约23.19万元,经济技术收益良好,改造同样实现了节能降耗的目的。     

利用跳汰机-旋流器再洗中煤、矸石提高选煤效率

分析了在跳汰机下直接布置旋流器再洗方案,选煤数量效率可达96.1 %,完全能达到三产品重介选煤水平,同时还可再洗矸石增加中煤产率.按年入洗150万 t的厂型与常规跳汰对比核算,可增加中煤产量3.375万t,选煤数量效率可提高7.2 %;与重介对比核算,可节约投资2000万元,每年可节约生产成本750万元,精煤和中煤产率相当.     

跳汰机在攀煤公司精煤分公司二车间矸石再洗系统中的应用

简述了川煤集团攀煤公司精煤分公司二车间的生产现状,论述了矸石再洗的必要性和可行性,并对目前几种排矸工艺进行了比较,最终确定了跳汰机的排矸工艺。通过调整跳汰机筛板角度、排料轮结构以及控制系统变频器控制模式等措施,使跳汰机完全适应了生产要求,从矸石中回收了可用的劣质煤,取得了显著的经济效益。     

从矸石中回收低热值煤的工艺与效果

介绍了东曲矿选煤厂从矸石山回收低热值煤的生产系统及其应用效果     

回收矸石中低热值煤工艺改造的实践

本介绍了恩洪煤矿选煤厂通过对矸石运输系统进行工艺改造后，使矸石中低热值煤得到了回收利用，并取得了较好的经济效益和社会效益。     

基于三维图像特征的矸石含煤率在线检测方法

矸石含煤率是选煤生产的关键指标之一,目前还不能在线检测.因此,提出一种基于机器视觉和粒子群支持向量机的新方法来检测矸石含煤率.首先将采集到的矸石胶带上的单目图像进行分割,识别出属于煤和矸石类别的各个区域.从各区域中提取出尺寸特征参数和密度特征参数,分别得到煤和矸石的特征参数,再将矸石的特征参数除以煤的特征参数,得到样本...     

强力皮带满负荷运转尝试及效果

通过对夹河煤矿强力一部皮带满负荷运转的尝试 ,取得了明显的节电效果 ,为企业降低成本提供了一个捷径     

气浮技术在处理哈尔滨气化厂煤加压气化废水中的应用

介绍了气化技术在哈尔滨气化厂煤加压气化废水中的应用 ,并详细阐述了其工艺原理及工艺流程。     

气化废水水解酸化—厌氧—好氧工艺生产性试验研究

在水解酸化—厌氧—好氧工艺中引入特效菌种处理气化废水中的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油 ,以及众多的杂环化合物和多环芳烃 ,通过半年多的运行表明是有效的     

提高π型放顶煤开采回采率的主要途径

分析了π型放顶煤工艺煤炭损失的因素 ,提出了提高π型放顶煤开采回采率的主要途径     

采用“无煤封口”放煤原则提高顶煤回收率

从理论原理和实际操作两个方面分析了“无煤封口”的放煤原则在许厂煤矿应用的可行性 ,并取得了良好效果     

依兰矿区及外围煤炭直接液化可行性及前景

叙述了黑龙江省依兰煤田的地理位置、地层地质特征和煤质情况 ,探讨了煤炭直接液化的可行性及其开发利用的前景     

神华煤直接液化工程废气处理工艺与特点

介绍了神华煤直接液化示范工程中的废气的主要来源和成分,处理废气的工艺流程和工艺技术特点,以及对排放的废气进行验收监测的情况。     

谈工序尺寸的假废品问题

介绍了零件加工过程中假废品形成原因及调整办法。     

环保型煤炭开采与利用技术

提出了环保型煤炭技术 ,即可治理环境 ,又可以使煤矿快速健康的发展