煤矿井下局部通风机智能监控系统的设计与应用

文章在概述煤矿井下瓦斯浓度和煤尘爆炸下限浓度关系的基础上,提出了煤矿井下局部通风机智能监控系统设计及应用的必要性,分析了智能监控系统设计原理以及系统组成、控制结构和通信控制系统的运行过程。结果表明,基于PLC控制的煤矿井下局部通风机智能监控系统可兼顾井下瓦斯浓度和煤尘浓度,并根据爆炸性气体浓度变化而实时调节风速和供风量,并保证通风系统持续、自动、智能、高效运行。     

高产高效矿井智能局部通风系统的研制

针对我国传统局部通风机缺乏智能调节的实际情况,研制出根据环境变化(如瓦斯变化)能进行智能化调节的局部智能通风系统.该系统由多级对旋轴流式局部通风机、专用开关、双速多级调速电机、瓦斯浓度监控装置、专用高强度风筒、自动分风装置等组成.具有高风压、长距离、大风量、风量自动调节等特点,满足高产高效矿井防灾、减灾的需求.     

基于开关磁阻电机智能瓦斯排放系统的研究

应用Fluent软件对掘进巷道内瓦斯运移机理以及浓度分布规律进行模拟.基于DSP，将模糊滑模变结构控制与开关磁阻电机引入智能瓦斯排放系统，充分利用开关磁阻电机优良的调速性能，实现智能瓦斯排放脉动通风，达到安全、高效、智能排放瓦斯的目的.与普通局部通风机现场应用对比，有效风量增加19%，年单台节电约16.9万kW·h.     

煤矿局部通风机瓦斯监控系统研究

研究了煤矿局部通风机瓦斯监控系统,进行了瓦斯电锁闭、瓦斯检测控制、局部通风机智能调速部分以及系统硬件和软件设计,并在紫晟煤业进行了应用试验。研究表明,煤矿局部通风机瓦斯监控系统实现了瓦斯超限闭锁及报警、局部通风机供风量控制、系统故障报警与诊断等功能。     

基于PLC和MCGS的通风机监控系统设计

针对目前矿用通风机的使用状况,设计了以PLC为控制核心和MCGS为上位监控的通风机监控系统,实现矿用风机的变频调速。论述了该系统的硬件组成、配置、工作原理以及PLC和MCGS的软件设计。系统以瓦斯浓度和风量作为变频信号,提高了通风机控制的自动化水平。经过实验调试,能达到设计要求。     

基于DSP的智能局部通风机控制系统研究

局部通风机是煤矿井下掘进过程的重要设备,其使用的可靠性和效能直接影响着瓦斯的安全排放。论文研究基于DSP为核心的智能局部通风机控制系统,该系统能够根据瓦斯浓度进行自动风量调节,达到了既节能又安全排放瓦斯的目的。     

基于BP神经网络和模糊控制的智能通风系统设计

针对传统的井下局部通风机恒速运行及浪费电能的缺陷,提出了一种基于BP神经网络和模糊控制的智能通风系统。将井下瓦斯浓度、温度、湿度及煤尘等参数输入到BP神经网络模型中,对井下风量进行预测,通过当前风量与预测风量的对比,运用模糊控制算法对变频器电压进行调节,从而实现对变频器输出频率的控制,有效降低了局部通风机的耗电量,对煤矿安全生产具有重要的现实意义。     

局部通风机智能控制系统的设计

局部通风机智能控制系统采用PLC作为主控制器,可有效实现通风机运行的实时监控。该控制系统能根据瓦斯的浓度和系统风阻的大小,自动调节风机的转速从而控制输出风量,在满足矿井安全生产的条件下,实现风机的最优控制,达到节能的目的。同时,系统利用无风量传感器实现了恒定风量输出,并且采用主备机冗余设计,显著地提高了系统的安全性和可靠性。     

智能瓦斯排放系统研究

局部通风机是煤矿井下掘进过程的重要设备 ,其使用的可靠性和效能直接影响着瓦斯的安全排放。智能瓦斯排放系统是以DSP为控制核心 ,采用变频调速驱动局部通风机 ,根据瓦斯浓度自动进行风量调节 ,控制瓦斯排放系统的排放速度 ,实现煤矿安全生产自动化 ,达到既节能又安全排放瓦斯的目的     

矿用弯掠组合正交叶片对旋式局部通风机的研制

隔爆对旋轴流式局部通风机是一种性能优越的局部通风机，主要用于有瓦斯或煤尘爆炸危险性的煤矿井下，在我国已推广使用近10年，大部分煤矿已广泛采用。但是，这种通风机近几年来，技术性能上没有大的提高与进步。为了进一步提高对旋式局部通风机的空气动力性能，我公司与西北工业大学合作，用最新的通风机设计技术——弯掠组合正交技术对传统的机型进行了改造，开发了2BK3-Ⅱ系列矿用弯掠组合正交叶片隔爆对旋轴流式局部通风机，取得了很好的效果。     

基于PLC的局部通风机控制与设计

局部通风机用于矿山巷道掘进通风时,稳定、可靠、节能、降噪是其基本要求的目标.局部通风机自动控制在煤矿节能高效安全运行中具有重要作用.根据煤矿现场实际情况,分析了局部通风机的风量和掘进巷道内的瓦斯浓度间的关系.采用西门子S7-200PLC的PID控制功能控制变频器,基于PLC实现了局部通风机随煤矿掘进工作面瓦斯浓度变化的自动变频调速.系统稳定、可靠,具有故障诊断、故障报警等功能.在保证了煤矿的安全生产的同时,达到了节能、降低耗材、自动控制的目的.     

KJD11局部通风机自动切换监控器

文章叙述了KJD1 1型局部通风自动切换监控器的功能及技术指标 ;重点介绍了局部通风机自动切换原理及状态监测、断电控制的过程。该产品可实现自动控制、延时、风电瓦斯闭锁等实时监控功能     

局部通风机延时自动切换装置的改造

局部通风机在煤矿掘进工作面担负着局部通风的重要任务,因此每个掘进工作面都安装2台风机,一用一备。主、备风机由人工进行切换,其缺点是往往由于人为因素,切换不及时造成掘进工作面停风时间较长,出现瓦斯积聚或浓度超标。通过对QCZ83-80型磁力启动器进行简单改造,使2台局部通风机的启动实现延时自动切换,大大提高了局部通风机安全运行的可靠性。该装置具有改造原理清晰,性能安全可靠,过程简单,改造费用极低等特点。     

独头煤巷通风风筒风量与风压变化规律及影响因素分析

从理论上研究了独头煤巷掘进通风过程中风筒风量、风压特性,给出了风筒尾部风量与风机工作风量、风压计算公式。结合煤巷中各因素所需风量,提出了选择合适局部通风机方法,为掘进巷道通风提供思路。     

基于开关磁阻调速电动机的矿用智能局部通风系统

为满足煤矿对局部通风机自动调速的需求,设计了一种基于开关磁阻调速电动机的矿用智能局部通风系统。它采用开关磁阻调速电动机驱动,并以S7-200 PLC控制器和上位机组态的监控模式,根据井下传感器采集的瓦斯浓度信号实现自动按需通风,排放瓦斯功能。该系统经运行试验表明,取得了很好的节能效果。     

利用监控系统实现瓦斯和风的联动控制技术研究

在迎头瓦斯涌出量变化不定的作业地点,特别是在有断层等地质异常区的掘进巷道,瓦斯有可能瞬间大量涌出,从而引起瓦斯超限事故。通过对瓦斯浓度的监测监控,利用监控系统实现瓦斯和局扇的联动控制,避免了多开局扇造成矿井风量和电费的浪费,防止了瓦斯瞬间大量涌出而导致的瓦斯超限事故。     

掘进工作面串联通风安全性控制探讨

在矿井生产过程中,普遍存在着掘进串联通风现象。通过对串联通风理论安全性及监控系统安全性分析,得到影响串联工作面的主要因素为工作面自身瓦斯涌出量和被串联工作面局部通风机的全负压供风量。通过控制掘进工作面的安全性来确保串联通风工作面安全性的实例,验证了串联工作面安全性控制措施。     

变频局部通风机应用于长距离掘进巷道的可行性分析

根据五阳煤矿局部通风机实际使用情况,结合长距离掘进巷道局部供风的特点,分析定频风机供风过程中存在的问题,考虑地质条件、煤层裂隙发育情况、顶板覆盖层性质、孔隙率增减等因素带来的瓦斯变化,从性能对比、可行性、经济效益等方面对比定频风机和变频风机的优劣,分析变频局部通风机在五阳煤矿使用的可行性。     

林南仓矿瓦斯浓度超3%闭锁风机功能的实现

根据AQ 6201—2006煤矿安全监控系统通用技术要求的规定,当煤矿掘进巷道内瓦斯浓度≥3.0%,局部通风机停止运转,2个条件都具备时对局部通风机闭锁使之不能启动,防止"一风吹"。在实现、运用该功能时,存在安全监控系统控制逻辑设计不合理,现场应用不易实现、易造成风机误停、无法周期调校测试的问题。以KJ100NA安全监控系统和林南仓矿井实际为例,阐述"3%闭锁"控制的设计与现场实现。     

矿井监控系统瓦斯浓度超3%闭锁风机功能的实现

当局部通风机停止运转,掘进工作面或回风流中瓦斯浓度大于3.0%,必须对局部通风机进行闭锁。阐述了河南煤业化工集团鹤煤公司瓦斯监控系统瓦斯浓度超3%时实现闭锁风机功能存在的问题,并提出了解决方法,在现场应用中,成功实现了瓦斯浓度超3%同步自动闭锁风机。