改善轴承钢连铸坯质量的主要技术措施

轴承钢连铸坯的主要质量问题是中心偏析、裂纹和夹杂物。本文就上述铸坯质量缺陷,根据其产生的原因,介绍了轴承钢连铸过程中所需采取的主要技术措施。     

论连铸高碳铬轴承钢的质量

提出了方坯连铸高碳铬轴承钢中心偏析的形成机理。改善连铸高碳铬轴承钢的中心偏析的方法和途径有：提高连铸坯的宽厚比,减少钢中残余元素、有害元素及夹杂物含量,降低和稳定过热度,合理选择拉速、二冷强度和电磁搅拌参数,采用软压下技术,比较试验表明：连铸生产的φ35mm轴承钢材的接触疲劳寿命L10是模铸材的1.30倍以上,连铸生产的φ50mm轴承钢材的接触疲劳寿命L50是模铸材的1.87倍以上,连铸材的弥散性和均匀性优于模铸材。     

轴承钢连铸工艺的数学模型研究

本文依据冶钢连铸机具有条件和GCr15钢的热物理参数,建立了连铸坯凝固数学模型,经过坯壳温度和坯壳厚度的双重验证,证明模型实用。用该模型研究了主要工艺参数对连铸生产及铸坯质量的影响,优化了GCr15钢连铸的最佳工艺参数。     

轴承钢连铸中心碳偏析的探讨

兴澄特钢是具有四位一体生产线的特钢厂,本文探讨连铸生产GCr15轴承钢的钢水过热度、拉速、M-EMS电流强度、结晶器水量、二冷段水量、加热时间对轧材的中心碳偏析及中心疏松等低倍组织的影响。     

轴承钢小方坯连续铸造工艺初探

针对生产工艺流程：电弧炉熔炼→二次精炼（LF＋VD）→连铸的作业条件,为满足连续铸造轴承钢小方坯连铸性能、力学性能和再加工性能的要求,在包括冶炼方法、脱氧工艺、碳化物控制等生产工艺的主要环节提出工艺设计和生产过程控制的主要内容和要点;据此,初步探讨连铸坯缺陷成因;为克服铸坯缺陷提出工艺设计和生产对策的要点。     

高合金超大规格连铸圆管坯在江阴兴澄特种钢铁有限公司成功投产

2007年8月24日，江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称兴澄特钢）成功生产出目前世界上规格最大之一的高合金超大规格Ф600mm连铸圆管坯，不仅成功地填补了国内钢铁生产的一项空白，而且为我国特钢工业追赶世界先进水平又作新贡献。经国内有关部门检测，该产品的外观尺寸、表面质量、化学成分和低倍组织均达到和超过了国家标准和行业标准的要求，兴澄特钢超大规格连铸圆管坯的规格和质量均名列国内前列。     

发达国家的连铸轴承钢技术与质量

在归纳连铸轴承钢技术迅速发展原因的基础上，介绍发达国家连铸轴承钢的装备、技术与质量及其动向。     

末端电磁搅拌对轴承钢连铸坯内部质量的影响

试验分析了凝固末端电磁搅拌(F-EMS)在不同工艺参数条件下对180 mm×220 mm轴承钢连铸坯中心等轴晶比率,碳、磷及硫偏析,以及对连铸坯中心疏松及残余缩孔的影响,试验结果表明,当凝固末端电磁搅拌参数设置在(12 Hz/350 A)时,连铸坯中心等轴晶比率的平均值由未经末端电磁搅拌的42%提高至69%;当凝固末端电磁搅拌参数设置为10 Hz/300 A时,连铸坯的中心疏松、缩孔及中心偏析级别分别由未使用末端电磁搅拌的3.0级、1.5级和1.5级降至1.0级、0级和0级,碳、硫、磷质量分数极值分别由未使用末端电磁搅拌0.042%、0.003%、0.002%降至0.016%、0.001%、0.001%。     

结晶器电磁搅拌对高碳铬轴承钢连铸坯质量的影响

对兴澄特钢结晶器电磁搅拌进行了工艺参数的测试及优化,应用于高碳铬轴承钢的生产取得了良好的效果.     

连铸和模铸轴承钢性能的比较

检验了连铸和模铸轴承钢棒材的低倍组织,非金属夹杂物级别,碳化物形状和分布及疲劳寿命。结果表明,模铸材的氧化物夹杂的含量、平均尺寸和最大尺寸均小于连铸材,模铸材的碳化物均匀性和接触疲劳寿命也优于连铸材,但其生产成本高于连铸材。     

电磁搅拌改善连铸钢坯宏观偏析的研究现状和发展

宏观偏析是连铸钢坯不可避免的凝固缺陷,严重的宏观偏析对钢铁产品力学性能和使用寿命有很大影响。目前,铸坯宏观偏析的控制已经取得了重大进展,许多技术已经在生产过程中得到广泛应用。从试验研究和数值模拟两个方面总结了国内外采用电磁搅拌解决铸坯宏观偏析技术的研究现状,对比了两种研究方法的特点,并对电磁搅拌影响铸坯偏析的因素进行了总结,为后续采用电磁搅拌解决铸坯偏析问题提供参考。     

改善连铸轴承钢低倍质量的实践

在没有末端技术装备(F-EMS、TSR)的条件下,通过实行低过热度浇注可有效地改善连铸轴承钢的低倍质量.     

连铸坯中心偏析控制技术的发展

分析了连铸坯中心偏析形成的几种机理及其各自局限性。综合论述了各类中心偏析控制技术的特点。指出在实际生产过程中选择合适控制技术值得注意的几个方面。     

GCr15轴承钢连铸坯宏观碳偏析的基本规律

主要针对GCr15轴承钢凝固过程较易出现宏观碳偏析的现象,研究分析了宏观碳偏析形成的基本规律。取兴澄、石钢和永通3个不同特殊钢厂用不同连铸工艺所产轴承钢连铸坯横截面不同部位的试样,分析研究了碳的质量分数。结果表明,径向比对角线方向宏观碳偏析大;连铸坯柱状晶发达,导致中心位置附近出现较严重的碳正偏析;较致密的凝固组织有利于减轻宏观偏析;纵切面上的碳呈周期性分布。     

轴承钢的生产和发展

简要介绍了有关发达国家轴承钢的生产技术、装备和质量水平。通过对某些化学元素和夹杂物对轴承钢性能的影响的分析,提出了改善轴承钢性能的相应措施。     

包钢[Φ]180 mm连铸圆坯生产GCr15轴承钢盘条的实践

介绍了包钢为实现一火成材生产GCr15轴承钢盘条而采用Φ180 mm连铸圆坯进行生产的工艺研究,包括粗轧机组孔型修改、加热温度制度、轧制工艺和控制冷却参数的制定等方面。各检验结果表明,包钢利用Φ180 mm连铸圆坯生产GCr15轴承钢盘条的工艺路线是正确的,产品性能全部符合GB/T18254-2002标准要求。     

轴承钢的发展

经过100余年的努力,国际上轴承钢已发展成标准系列化,按其用途可分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等品种。发达国家将轴承钢生产和科研的重点放在高效、优质和低成本上,采用高速度、高质量的专业生产线制造轴承钢。我国已成为轴承钢生产大国,但轴承钢的品种、规格     

轴承钢穿孔缺陷的控制实践

轴承钢穿孔缺陷的产生是由于钢坯在加热过程中,钢锭(连铸坯)入炉温度过低,在升温过程中,受到轴承钢钢坯本身的高含量碳化物、非金属夹杂、气泡、偏析等因素的影响,形成的热应力、与冷却应力和钢锭内部的残余应力相叠加,在晶间结合力最薄弱(坯料的高含量碳化物、非金属夹杂、气泡、偏析等)的地方形成应力集中,从而产生穿孔缺陷(也称内响裂),形成宏观孔洞的质量缺陷。从而使钢的力学性能和使用性能显著下降,成为过程废品,直接造成经济损失。实际生产过程中,采取一定措施,可以达到控制或缓解的目的。     

我国轴承钢的质量状况

根据近年来国家监督抽查的结果 ,评述了我国轴承钢的质量状况及标准执行情况。