铸态珠光体球墨铸铁磨料磨损特性与冲击疲劳抗力的研究

为了替代在使用中易剥落、破碎且磨耗高的中锰球铁磨球,研制出了一种在相同生产条件成本不高,易于转产的新材质——含有一定数量碳化物的铸态珠光体基体球墨铸铁,并将新材质与马氏体基体球墨铸铁、中锰球铁进行了磨料磨损特性与冲击疲劳抗力的对比。结果表明:在软磨料三体磨损和冲击磨料磨损条件下,新材质耐磨性低于马氏体球铁,但优于中锰球铁,而冲击疲劳抗力则大大优于中锰球铁,甚至优于马氏体球铁。     

球磨机磨球冲击疲劳剥落抗力的研究

本文采用自由落程4.2米，最大冲击功35焦耳的落球式冲击疲劳试验机，对四种材质九种组织状态的φ60mm磨球进行了冲击疲劳剥落抗力的试验。结果表明：马氏体固溶碳量低，残余奥氏体量少的高铬铸铁磨球具有最佳的冲击疲劳剥落抗力。随着残余氏体量增加，冲击剥落抗力显著降低；但奥氏体及索氏体基体或回火索氏体基体的磨球却具有良好的冲击疲劳剥落抗力。衡土中锰球铁冲击疲劳剥落抗力极低，不适宜作为磨球材料；马氏体球铁磨球由于强韧性配合好，而具有良好的冲击疲劳剥落抗力。     

高Cr—Mn铸铁磨球的研制和应用

以锰代钼生产的高铬铸铁磨球,采用金属型铸造,以非油淬热处理后,其金相组织是在马氏体基体上分布着断续向状共晶碳化物,次生碳化物弥散其间。碳化物主要是Cr_7C_3,还有Cr_(23)C_6,残余奥氏体<3％。磨球剖面硬度均匀,平均硬度HRC58。冲击值33～42.5kJ/m~2。吨水泥总球耗70～95克。破碎率<0.5％。     

贝氏体—马氏体（B—M）球墨铸铁的研究

介绍了用锰和微量元素合金化的球墨铸铁的化学成分及热处理工艺 ,该铸铁硬度 (HRC)≥50 ,冲击韧性≥ 1 0J/cm2 ,性能优于中锰球铁 ,而生产成本与中锰球铁相当 ,并研究了等温热处理。     

低碳耐磨白口铸铁磨球的使用效果及其生产工艺

前言目前我国火电厂锅炉用煤,主要以球磨机作为磨煤设备。根据1980年5月的统计,全国火电厂拥有球磨机944台。其磨球材质主要有马铁铸球、锻钢球、中锰球铁铸球、普通铸铁球等。根据工况条件不同,磨制每顿煤粉的耗球量为300克～500克。全国每年耗用磨球达八万吨。为了降低磨球消耗,国外采用材质合金化,以提高磨球的抗磨性能。考虑到我国的资源条件,并根据磨球在磨煤过程中的磨损机     

中铬抗磨铸铁磨球的研制

本文通过选择合适的化学成分,采用变质处理和金属型铸造等措施,并通过不同热处理工艺的试验,从组织和性能出发,研制出一种新型的中铬铸铁磨球材质。又对合金元素在中铬铸铁组织中的分布及作用作了检测和分析,提出了自己的见解。     

河南省电力工业局 “中锰球铁磨球使用推广会议”在漯河召开

根据电力工业部“(80)电机字第一号”文的要求,漯河电力器材厂今年第二季度初试制成功了“稀土镁中锰球墨铸铁磨球”(以下简称中锰磨球),并于五月中旬投入洛阳热电厂2号炉苏制m—250—390钢球磨进行工业试验。经1514时的运行,证明该球韧性较     

金属型磨球铸造生产线及应用

介绍了金属型磨球铸造生产线的工艺装备和流程，总结了其十大特点。由于实现了自动化连续生产，其市场前景广阔。     

形变热处理稀土铁球的初探

形变热处理稀土白口铁磨球(简称形变稀土球)是在白口铁球基础上经过高温形变热处理发展起来的一种新型耐磨球。目前应用的铸铁球有代表性的是低碳白口铁和中锰球墨铸铁球,它们的硬度HRC〈40,冲击韧性α_k=2.0～3.0J/cm~2,虽然比过去使用的A3球     

离心铸造白口铁磨球的组织特点与耐磨性

通过与静力金属型铸磨球相比较，研究了离心铸造白口铁磨球组织特点与耐磨性。结果表明，离心磨球的碳化物呈板块状，基体组织为等轴晶且屈氏体进一步细化。离心磨球的度不 心铸造而发生明显变化，但其冲击韧性却大幅度提高。离心磨球的抗冲击磨损性能高于静力金属型磨球，并且在高冲击功条件下尤为显著。     

中华人民共和国电力工业部部标准 稀土镁中锰球墨铸铁磨球 DL104-81

本产品标准适用于电站制粉系统中球磨机稀土镁中锰球墨铸铁磨球。凡无特殊技术要求者,均按本标准执行。1.技术要求1.1.材质:稀土镁中锰球墨铸铁。1.2.外形规洛(单位:毫米)直径50·60·70·80球体。1.3.化学成份:     

低铬合金铸钢球的研制及其使用效果

在火力发电厂中,球磨机磨球质量的优劣,不但关系到金属材料的消耗,而且关系到煤粉质量与发电效率。低碳白口球由于其破碎率高、耐磨性差正逐渐被淘汰。为了降低生产成本,提高球的耐磨性,我们结合电厂需要和我厂的生产实际,研制了一种成本较低、工艺简单、耐磨性好、破碎率低、深受用户欢迎的低铬合金铸钢磨球。     

低铬合金铸铁球不同状态的组织与性能的试验研究

低铬合金铸铁磨球抗磨性能优良,经工业性试验,粉磨水泥耐磨倍率为普通钢球的5～8倍,湿磨金矿石为普通钢球的两倍。低铬合金铸铁磨球落球冲击疲劳性能与高铬磨球相当,达到26000多次。磨球的破碎率低,制造工艺简单,金属材料费用低,在水泥和其他行业具有良好的使用前景。     

新型水滴状铸铁磨球的研制

研制了一种新型水滴状磨球,试验结果表明,在同等条件下,水滴状磨球和圆形球相比,在下落过程中,增加了下落速度。磨球与物料的接触面积增大,使其方向性稳定,旨在提高磨球寿命,从而提高其经济效益。     

地下水除铁除锰生物处理工艺试验研究

根据铁细菌的生物除锰作用 ,提出了“简单曝气 一级生物过滤”的地下水生物处理工艺 ,实现了高含量铁锰同时去除的效果 ,促进了滤层稳固除锰能力的形成 ;同时 ,对提出的生物工艺的运行影响因素进行了分析。试验结果表明 ,地下水除铁除锰生物工艺具有经济、高效的曝气、过滤单元。     

高耐磨铸球简介

发电厂使用球磨机磨制煤粉过程中,磨球的耗用量很大。目前各电厂所用的磨球材质,主要是马铁、灰口铁铸球或A3钢锻球。根据煤质,煤粉细度等的工况不同,通常磨制一吨煤粉的球耗量为200～400g左右;10万kw的发电厂每年要耗球130T～260T,因此选用合理的     

水库水体铁、锰污染调查与成因研究

对广东省某水库的水质结构特征,铁、锰分布情况以及周边环境铁、锰背景进行调查、监测,根据监测结果,结合水库的实际情况及铁、锰化学性质,分析研究该水库水体铁、锰季节性（主要在冬季）超标成因。根据调查及实验结果可知,该水库水质分层明显,库区底质铁、锰溶出对水体浓度影响较大,二者是导致水库水体在冬季铁、锰超标的主要原因。针对水库铁、锰污染状况,提出铁、锰污染防治措施与建议。     

中锰球墨铸铁组织与性能的研究

前言中锰球铁是结合我国资源特点发展起来的一种新型耐磨材料。其特点是:可以在冲天炉熔炼,成分范围较宽,生产工艺和设备简单,成本低廉,具有一定的强度,韧性和较高的硬度与耐磨性。因此在冶金、矿山、农机、电力系统得到广泛的应用。实际运行表明,中锰球铁用于冲击载荷较小的磨损件时,     

振动时效在低铬合金铸球生产上的应用

将振动时效用于低铬合金铸球生产上，由于铸球残余应力的降低和应力状态改变，导致铸球冲击疲劳抗力提高，落球次数大幅度增加。在５－５ｍ ×８－５ｍ 溢流型湿式球磨机中进行运转考验；吨矿石磨球消耗量，由铸态磨球０－８４５ 千克／ 吨矿石降至振动时效状态磨球０－７９７ 千克／ 吨矿石，取得明显的经济效益。     

金沙江原水中铁锰去除研究

金沙江干流水质较好,但溪洛渡水电站河段铁、锰含量超标。在深入研究除铁、除锰工艺的基础上,提出加氯、高锰酸钾预氧化+曝气沉砂+絮凝沉淀+石英砂V形滤池过滤去除铁、锰的工艺,并将其应用于金沙江溪洛渡水电站施工期生活水厂中。结果表明:洪水期预氧化剂氯气投加量为0.5 mg/L、高锰酸钾投加量为0.5 mg/L的条件下,沉淀池出水铁含量为0.29 mg/L、锰含量为0.16 mg/L,滤后水铁含量为0.04 mg/L、锰含量为0.01 mg/L,出厂水水质综合合格率为100%。