内旋风铣削大螺距渐变底径面螺杆

采用内旋风铣削方法加工大螺距渐变底径面螺杆,工效甚高,并能提高产品质量,降低成本,是值得推广应用的。     

大型内螺纹的旋风铣削加工

介绍了大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程．该方法主要针对材质硬度高、孔数目较多的大型精密非标准内螺纹的加工。实践表明，该方法加工效率高，且可严格控制螺纹的精度。     

内螺纹旋风铣削

在现代机械制造业中,大型设备上的大螺孔数量很多。由于有些工件尺寸大,形状复杂,螺孔车削加工既困难又难以保证加工要求。如用攻丝的方法加工,丝锥尺寸过大,既浪费工具材料,且制造又较复杂,因此加工效率低。用旋风铣削法可以较为满意地解决上述问题。旋风铣削装置,结构简单,制造容易,投资少,在螺孔加工中被广泛应用,取得了显著的经济效益。一、内螺纹旋风铣削的切削用量 1.内螺纹旋风铣削方式旋风铣削法按工件与刀具的相对位置可分为内切     

大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工

本文论述了旋风铣削加工大尺寸螺纹孔的原理和特点，提出了旋风铣削刀具参数的确定方法。     

旋风铣削加工质量分析

从理论上分析了旋风铣削加工过程中影响加工质量的各种主要因素，并重点探讨了旋风铣削速度提高后加工质量的变化，认定在旋风铣削加工中，铣切速度提高后切削温度升高使工件抗弯强度降低，导致工件弯曲变形，累积误差增大，是造成旋风铣削加工螺纹精度较低的主要原因。实测结果与理论分析基本相符。     

内球面旋风铣削

铣刀旋转轴线与工件旋转轴线交叉成斜角,铣刀边旋转边沿旋转轴线进给加工内球面。分析结果表明,可以有效地提高生产效率和内球面的尺寸精度,降低内球表面的形状误差。     

外圆旋风铣削加工直线度误差分析

外圆旋风铣床是一种用于批量铣削细长轴类零件外圆表面的机床。通过分析外圆旋风铣床的运动原理及其组成结构,结合轴线弯曲的表达方式,从几何结构角度建立直线度误差模型进行求解,得出铣削前后细长轴类零件直线度误差的校正范围。     

旋风铣削螺纹的精度分析与研究

本文分析了影响旋风铣削螺纹齿形精度的因素,得出了最佳铣头倾角和其它参数影响齿形精度的规律。经过实践证明,对改善螺纹的齿形精度有一定的指导意义。     

螺纹超高速旋风铣削

旋风铣削是一种较新的加工方法，利用这一技术进行丝杠螺纹加工具有许多优点。着重介绍了旋风铣削的原理，同时简要分析了它的技术难点，为这一技术在国内开发使用提供参考。     

基于OpenGL的数控成形铣齿加工过程仿真的研究

对某数控科技有限公司生产的SKXC-3000/20型高速数控铣齿机展开研究,深入分析成形法铣齿加工过程,以OpenGL和Visual C++为开发工具,开发一个数控铣齿加工虚拟仿真系统。在虚拟加工仿真系统界面中输入齿轮参数、刀具参数,经处理得到对应数控加工代码,并对代码进行检验和翻译得到加工运动数据和状态数据,由运动数据驱动虚拟机床部件的运动。通过刀具扫描体模型与离散工件模型进行布尔运算实现材料切除过程,发现铣齿加工过程中部件间的干涉碰撞等现象,有效的检验NC程序的正确性。     

高精度硬质合金套类零件的加工方法

介绍硬质合金套类零件电解和电解磨削加工的基本原理,综合运用了以下多种新工艺:螺旋电极电解扩孔、螺旋 电极电解磨孔、中极法电解磨削外圆及端面。     

拐角高速加工铣削力预测

研究高速铣削过程中的拐角铣削力对于安全生产、提高加工质量具有重要的实际意义.采用多元回归正交试验法研究15°、45°和75°拐角的高速加工铣削力模型.基于概率统计和回归分析原理,建立了15°、45°和75°拐角铣削力预测公式,并进行显著性检验,试验结果表明,推导的铣削力预测公式具备显著性,预测值与实测值的结果趋势基本一致.     

螺杆加工成型铣刀廓形坐标计算方法

通过对传统螺杆成型铣刀加工轨迹坐标计算方法的进一步推导,获得了一种可以直接由端面坐标点求解铣刀廓形坐标的计算方法.该方法对加工螺杆泵中螺杆转子的成型铣刀轨迹坐标计算具有较好的实用性.     

高效干式切法盘形齿轮铣刀铣削力的研究

利用干式盘形成形齿轮铣刀在铣齿机上加工齿轮是提高齿轮加工效率有效途径。铣削力是其中的关键因素。研究了齿轮铣削中的顺铣和逆铣两种工艺方法,推导了铣削力计算公式。实验验证,计算的铣削力与实际铣削力基本吻合,该铣削力计算公式可以为铣削工艺选择提供参考。     

扁内套加工方法探讨

阐述加工扁内套的一种新的工艺方法。     

轮槽加工中铣削力与铣削温度分布规律研究

轮槽铣刀的改进往往是推动轮槽加工技术进步的最直接动力,而轮槽铣刀不同点的切削用量不同,很难测量出刀具不同点的力和温度。基于微元思想并利用标准盘铣刀和等效方法进行了铣削试验,得到了轮槽铣刀相应型线上铣削力与铣削温度的分布曲线并关注了危险点。     

Study on the influence of meso-geometrical features on milling force in precision machining of titanium alloy

Titanium Alloy is a typical material difficult to be processed for its characteristics of low thermal conductivity, and high chemical activity, which result in tool wear and the poor quality of the machined surface. In order to solve the problems existing in the processing of Titanium Alloy, considering the tool edge, micro-texture is implanted into the cemented carbide ball end milling cutter. The article analyzes the influence law of micro-texture and the tool edge radius of ball end milling cutter on mechanical properties of Titanium Alloy, establishes and verifies a mechanical predictive model of milling Titanium Alloy with ball end milling cutter surface based on the effect of micro-texture and the tool edge. Finally, with regard to the minimum cutting force as the target, the article uses genetic algorithm to optimize meso-geometrical features parameters of the cemented carbide ball end milling cutter. The article also provides the foundation for efficient and high-quality processing of Titanium Alloy.     

球头立铣刀铣削加工表面粗糙度仿真技术研究

铣削加工表面粗糙度的形成与铣刀和工件振动、主轴偏心、刀具磨损、刀具变形等物理和几何因素有关。多年来中外学者针对各种影响因素建立了“相对单一”的数学模型。这些数学模型只考虑了一种或两种影响因素,还没有建立起描述物理和几何变化过程的综合数学模型,为此对这些相关因素进行了深入研究,建立了基于球头立铣刀的铣削加工表面粗糙度仿真的整体数学模型。从而为虚拟数控加工仿真提供技术支撑。     

两类柱状回转铣刀NC加工的难点

介绍了球头柱状和带角圆柱状铣刀的设计与NC加工中相关主干模型,集中就这两类铣刀的难点——二轴联动NC加工中的径向进给和球头顶尖问题,给出了较为理想的处理方案。