连铸中间罐镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料作工作衬具有施工简便、提高钢的质量、安全可靠及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展，具有重要意义。     

小方坯连铸的节能降耗

本文从钢水罐采用滑动水口,中间罐使用绝热板和炭化稻壳的角度,叙述了小方坯连铸的节能降耗情况。     

珠钢连铸中包工作层调研报告

珠钢CSP薄板坯连轧生产线连铸中包工作衬,原定采用镁质绝热板工艺。根据国内近十年多家板坯连铸厂实践——采用镁质涂料中包工作衬的成功经验,实有更改必要。     

信息汇编

▲新疆八钢连铸连浇炉数又创新记录新疆八钢转炉炼钢厂 3号连铸机是三机三流小方坯连铸机。在 2 0 0 0年 5月的生产中 ,由于钢水充足、设备运行良好 ,工人操作精心 ,生产组织得当 ,自 5月 1 8日 1 7∶ 0 6至5月 2 4日 1 6∶ 46连浇 1 4323h min未停机 ,共浇注 40 4炉 ,产合格铸坯 8998.3t,使用中间罐 1 6个 ,平均中间罐产量 5 6 2 .39t/个 ,刷新了今年 2月创造的连铸 2 97炉的记录。▲山西新临炼钢厂板坯连铸生产不断上水平山西新临炼钢厂 R6 .5 /8/1 2 /2 2 - 1 2 0 0板坯铸机连浇炉数不断提高。 7月 1 1～ 1 7日 ,历时 1 3796 0 h min,连…     

降低出钢温度实现低过热度连铸

通过对钢水过程温度变化及盛钢容器的热损失分析后提出,加 钢包和中间罐的管理,采取有关措施,可使出温度降至１６６０－１６８０℃。采用钢水加热措施对普通钢连铸并不适宜,不仅增加钢的生产成本,而且不利于组织多炉连浇。     

日新制钢创造多炉连浇新记录

日本日新制钢公司吴厂最近在2号连铸机上创造了多炉连浇345炉的新记录。过去日新制钢吴厂、日本钢管福山厂创造的多炉连浇的最高记录分别为283炉和281炉。这次创造新记录的2号连铸设备是1982年7月投产的。1988年4月起该厂为了提高生产率,开展了TOP(最高生产率)活动。在这过程中,除了改进中间罐交换、浸入式水口交换、结晶器宽度变更     

连铸用新材料—镁铝环引发剂

传统的连铸用中间包为粘土质砖砌中间包,或在砌砖层外涂铬镁质材料以延长使用寿命,但必须将其烘烤至1000℃以上(俗称“热包”)方能使用。从七十年代起,国外开发出绝热板中间包,即不用烘烤就能使用的冷中间包(俗称“冷包”)。由于在浇钢初期冷中间包从钢水吸走很多热量而使浇钢发生困难。因此,一般在浇钢前向冷中间包塞棒周     

20CrMnTi齿轮钢连铸结瘤的原因分析及对策

文章分析了20CrMnTi齿轮钢连铸结瘤原因。介绍了根据八钢炼钢现场实际装备情况,探索在没有RH炉(或VD炉)真空脱气的情况下,采用转炉冶炼-钢包LF炉精炼-连铸的工艺路线生产齿轮钢.实践表明,通过工艺优化,控制钢中合理的铝钛比,进行钙处理,明显改善了钢水可浇性,连浇炉数由2~4炉提升至9炉以上。     

改善XY70S-6G冶炼工艺提高连浇率

高强焊丝用钢自开发以来,为了保证钢水中较高的含Ti量,采用添加Al的方式,以Al保护Ti不被氧化,使得钢中非金属夹杂物增加,降低了钢水的可浇性,造成连铸工序连浇率低,生产成本高.通过对炼钢、精炼、连铸工艺的不断优化,合理安排钢水节奏,提高了钢水可浇性,进而提高了连铸连浇率,降低了生产成本,使高强焊丝用钢生产批次连浇炉数得到了大幅度提高.     

中间包长寿命工作层新技术的开发与应用

连铸中间包工作层采用干式振捣料代替硅质绝热板。可大幅度延长中间寿命，提高连浇炉数，优化了工艺结构。     

中间罐浇钢操作对板坯质量影响的探讨

中间罐浇钢作为连铸生产板坯的核心工艺环节，其合理性的操作对形成合格的板坯质量至关重要。通过分析中间罐浇钢的各种操作与板坯质量的关系，明确了调节锥度、推保护渣等各环节的操作规范。实践证明，实行标准化操作减少了85％因操作不当造成的损失，减轻了精整区的工作量，效果显著。     

韶钢二钢实现全连铸

广东省韶关钢铁集团有限公司第二炼钢厂,于１９９８年３月３０日顺利实现了全连铸生产。全连铸生产以来取得良好的经济效果。目前冶炼电耗达到４９３ｋＷｈｔ钢,最高连浇炉数达到５２炉次,平均连浇炉数４．５炉次,平均连浇时间１７１ｍｉｎ次,吨钢成本比全连铸以前降低７０元ｔ钢。连铸机作业率达到９０％以上。该厂连铸机于１９９５年６月热试,８月份投产,同年１０月达产,于１９９８年实现全连铸,从连铸机投产到实现全连铸仅用了两年时间。该厂生产装备状况为普通功率２座为２０ｔ及１０ｔ电炉的小电炉,１台３机３流罗…     

镁橄榄石绝热板在连铸中间包的应用研究

武钢二炼钢板坯连铸中间包内衬以镁橄榄石绝热板取代原用硅质板和镁质板，用于浇注１５ＭｎＨＰ，Ｔ５２２Ｙ，船板钢，ＩＦ钢等优质品种，浇注过程平稳，绝热板结构稳定，浸蚀速度慢，使用时间长，完全满足了武钢优质品种钢的使用要求。     

使用中间罐浇铸钢锭

据Merannypr 1990,No6.P34报道马格尼托哥尔斯克钢铁公司第二和第三平炉车间,为了改善钢坯表面质量采用了通过中间罐浇钢的工艺。其基本想法是降低浇钢速度,这样就会减少裂纹的产生。在这种情况下,结疤的数量可能稍许增加或者保持在由     

连铸中间罐绝热板

连铸中间罐是连铸工艺中的重要部位,用绝热板代替耐火砖-涂料做中间罐的工作层,改热罐浇注为冷罐浇注,对节约能源、提高连铸坯的质量和产量、提高炼钢厂综合经济效益和推动我国连铸技     

镁质中间包绝热板的研制

镁质中间包绝热板是为取代价格昂贵的英国福赛克公司ＧＡＲＮＥ×６１０绝热板．而研制的一种新型隔热耐火材料。该绝热板采用ＭｇＯ＞９５％的烧结镁砂和Ａｌ２Ｏ３＞３８％的漂珠为主要原料，以及适量的纤维、结合剂、添加剂研制出体积密度１．４６ｇ／ｃｍ３，导热系数０．４６Ｗ／（ｍ·Ｋ），抗折强度６ＭＰａ的镁质绝热板，该绝热板应用于出钢温度１６５０℃的中间包上，浇钢１２０ｔ，其侵蚀深度仅为２～３ｍｍ，保温性能良好，使用效果达到和超过了英国同类产品水平。     

DS120汽车刹车片用钢连铸生产实践

DS120钢首次连铸生产时,因连铸工艺参数不合理,导致连铸坯滞留在铸机内造成停浇事故。通过分析DS120钢连铸生产事故原因、优化二冷工艺参数、提高连铸坯在铸机内的坯温,解决了连铸坯无法矫直的问题,实现了高合金钢的全连铸。目前DS120钢已经实现了4炉连浇。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

转炉出钢合成渣洗工艺的应用

详细论述了转炉出钢过程采用合成渣洗工艺对炉外精炼工艺的影响.合成渣洗不但具有较高的脱硫率,而且可以有效缩短精炼时间,同时能够较大幅度降低吨钢成本,从而为薄板坯连铸连轧生产线实现多炉连浇创造有利条件.     

连铸中间罐的构造与耐火材料的选择

中间罐是由炉子到结晶器,钢液路线中最后的衬砌耐火材料的容器。正因为这样,所以,中间罐的构造对以后的操作、浇钢质量及合格率都有明显的影响。因此,必须特别注意中间罐的构造、耐火材料的选择及其加热。在选择中间罐构造时,主要考虑一定牌号钢的连浇罐数。这就可能是没有隔热层及调节单浇钢液流量控制装置的中间罐,或者隔热良好,有外部控制装置及多罐连浇中经受予热的中间罐。中间罐的尺寸及形状,侧墙及底的倾斜角度,以及挡渣墙,根据连铸机所采用的浇注工艺来选取。中间罐工作层必需的隔热程度,可在电子计算机上用计算方法确定,把希望的浇钢条件及罐壳的最高容允温度写入。计算机程序里确定了浇钢条件及对隔热层的要求之后,选择符合这些措施的最低罐村成本的耐火材料。为衬砌工作层,广泛利用各种型号的高铝耐火材料。每浇注1～3罐后,用涂抹法或喷涂法修补内衬。经过多罐连浇的中间罐内衬并不修补,但要全部更换。耐火材料修理费用及其消耗就相当高,因此为改善其性能需要设计工作者、炼钢工作者与耐火材料制造者的共同努力。中间罐是由炉子到结晶器钢液路线中最后的衬砌耐火材料的容器。所以对中间罐耐火材料提出很高的要求。浇钢温度,耐火材料的蚀损程度,气氛组成及罐中渣子行为都对连铸坯或小型坯的质量,其以后的操作及合格率有影响。因此必须相当注意中间罐构造的选择,耐火材料的组成及罐加热的合理性。中间罐用以盛接来自盛钢桶的钢液,钢液保存在其中时热损失要很小,沿结晶器分配钢液时钢流的氧化要很小,钢液的静压力要比较稳定。作为盛接钢液的容器,中间罐必须衬砌耐火材料。中间罐构造及其耐火材料种类的选择是极重要的问题,因为耐火材料应满足中间罐在浇注过程稳定而不间断操作的要求。本文所包括的情报,主要取自美国钢铁公司的格里厂南厂托兰斯厂及费尔利斯厂的连铸机的操作过程。