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分析了滚珠丝杆单线砂轮磨削的加工原理,对滚珠丝杆成型磨削工艺进行了研究.在分析了当前国内滚珠丝杆磨床加工需求的基础上,设计并开发了滚珠丝杆数控磨削工艺软件,并集成到滚珠丝杆磨床的开放式数控系统中.实现了滚珠丝杆磨削工艺与装备的结合,为用户提供了涵盖丝杆参数化编程、成型砂轮修整、丝杆伸长量补偿与径向补偿等功能的整套丝杆成型磨削工艺支持. 相似文献
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螺距误差是造成数控机床加工精度下降的重要原因之一.针对华中HED-21S数控实验台产生的螺距误差,通过分析螺距误差补偿原理,对z轴误差进行了补偿.实验结果表明:利用螺距误差补偿消除传动部件间隙,能够提高数控机床的定位精度和重复定位精度. 相似文献
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数控机床精度测量及其补偿计算 总被引:3,自引:1,他引:2
李玉炜 《组合机床与自动化加工技术》1998,(1):20-23
介绍一种测量数控机床和加工中心运动误差的装置——双频激光干涉仪的特点、测试原理及测量方法,并结合数控铣床的精度测量,给出丝杆螺距正、反向误差补偿的具体计算方法。 相似文献
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分析了激光干涉仪测量线性误差的原理.提出了一种使用激光干涉仪对数控机床反向间隙和滚珠丝杠螺距误差进行测量和补偿的方法,并给出了应用实例.实践结果表明该方法有效地提高了数控机床的加工精度. 相似文献
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与普通梯形螺纹丝杆相比,滚珠丝杆传动时具有效率高、耐磨性好,使用寿命长,并可采用预紧使间隙消除,在不过分增加扭矩的情况下保证高精度等优点。近年来,已在机床和机器制造等行业中得到广泛的应用。滚珠丝杆付主要由滚珠螺母,滚珠丝杆及若干钢球和挡珠器等组成。对于滚珠丝杆 相似文献
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《组合机床与自动化加工技术》2021,(5)
针对机床定位误差补偿研究大多是通过实验反推模型,补偿模型复杂且鲁棒性较差,难以在实际生产中应用。分析了滚珠丝杠副各部分热源的传热机制,提出包含移动热源的一维离散化非稳态热传导模型;随后,分析滚珠丝杠副误差形成机制,建立基于滚珠丝杠副几何螺距误差和热误差的综合补偿模型;最后,设定运行工况进行数值仿真,并通过试验进行验证。试验结果表明,丝杠在运行至20、40 min时的累积定位误差从补偿前的110μm、169μm变为补偿后的8μm、6.7μm。在省去实验的情况下其动态累积误差平均降低了94%,达到了较好的补偿效果。 相似文献
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通过对车床加工丝杠螺距误差的分析,提出了应用自适应控制原理,在数控车床上不另设误差补偿机构,利用微机实现螺距误差在线动态测量和实时补偿校正。实践证明,这是一种有效的误差补偿校正方法,具有较高的性能价格比和推广使用价值。 相似文献
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论述新型激光测量仪OFV-5000的测量原理和方法,分析X-Y工作台定位误差的构成,指出滚珠丝杠的螺距误差是影响工作台定位精度的主要因素,结合实验室的具体情况设计了一种X-Y工作台定位误差的动态测量方法。在分析定位误差的基础上,提出采用前馈补偿方法减小定位误差,并通过实验证明前馈补偿对提高系统定位精度非常有效。 相似文献