拟薄水铝石溶胶-凝胶过程的影响因素研究

溶胶-凝胶过程的控制对制备均匀的分散体至关重要,本文着重研究以拟薄水铝石为原料的溶胶-凝胶过程,分析一些因素.如初始固含量、温度、胶溶剂、胶凝剂对溶胶-凝胶过程的影响情况,为制备均匀的凝胶提供理论基础.     

碳酸氢钠中和法制备拟薄水铝石

利用NaHCO3溶液与铝酸钠溶液进行酸碱中和反应来制备拟薄水铝石,结合二氧化碳气体沉淀和酸碱中和法的特点,制备的产品具有孔径集中,粘结性能好,胶溶好,在稀酸溶液中形成高浓度的透明胶体的特性。可用于FCC作催化剂粘结剂,和涂敷用氧化铝以及高级纸张的涂料等。     

拟薄水铝石生产的优化设计

结合山西铝厂科技化工公司一万吨拟薄水铝石生产线的设计情况，系统介绍了拟薄水铝石生产的新工艺及新设备的应用情况，通过该生产线近一年的工业生产实践，证明该生产线工艺先进、控制手段可靠，今后国内生产拟薄水铝石提供成功经验。     

铝酸钠溶液中和法制取拟薄水铝石

铝酸钠溶液加入硫酸铝,控制温度、搅拌速度、硫酸铝加入量及铝酸钠溶液氧化铝浓度等条件,进行反应。生成物取样分析,物相组成及化学成分符合拟薄水铝石要求。     

铕离子对拟薄水铝石相变和微结构的影响机理研究

拟薄水铝石溶胶中加入Eu(NO3)3后,采用喷雾干燥拟薄水铝石干凝胶。通过TG-DSC、XRD和FETEM等方法,对比分析了Eu离子对拟薄水铝石相变和微结构的影响机理。结果表明,掺杂Eu离子使拟薄水铝石相变过程中γ-Al2O3→θ-Al2O3和θ-Al2O3→α-Al2O3的相变温度分别提高了172 K和13 K。Eu3 离子全部进入γ-Al2O3和θ-Al2O3晶格,并提高了γ-Al2O3结晶度,因此提高γ-Al2O3→θ-Al2O3相变温度。相变生成α-Al2O3时,Eu离子全部以EuA112O19存在于α-Al2O3晶界间阻止了Al3 体相扩散,因此导致θ-Al2O3→α-Al2O3相变温度升高。     

增浓法生产拟薄水铝石过程中的控制条件探讨

采用增浓法,可以制备出孔容、比表面和普通碳化法各物化性能指教相当,孔容分别为0.35ml/g～0.6ml/g,0.6ml/g～0.8ml/g,0.8ml/g～0.95ml/g,0.95ml/g以上的拟薄水铝石,产品孔径分布更集中,其中40～100间的孔占66%,40～150之间的占85%以上。     

影响γ-A12O3→α-A12O3物相转变过程的因素研究

本文以拟薄水铝石为起始原料，采用XRD、SEM、TG／DTA等研究手段，研究了在γ-A12O3→α-A12O3相变过程中的影响因素。研磨、晶种、矿化剂等手段都可以促进相变过程的发生，这些因素对相转变过程的影响主要是降低相变过程的活化能，从而使γ-A12O3在相对较低的温度下完成相变。     

影响γ-Al2O3→α-Al2O3物相转变过程的因素研究

本文以拟薄水铝石为起始原料,采用XRD、SEM、TG/DTA等研究手段,研究了在γ-Al2O3→α-Al2O3相变过程中的影响因素,研磨、晶种、矿化剂等手段都可以促进相变过程的发生,这些因素对相转变过程的影响主要是降低相变过程的活化能,从而使γ-Al2O3在相对较低的温度下完成相变.