壳聚糖在活性染料染色中的应用

研究了活性染料对经壳聚糖处理后的棉织物的染色性能,讨论了壳聚糖浓度、轧余率、焙烘温度和焙烘时间对染色性能的影响。结果表明,棉织物经壳聚糖处理后,染料上染率有所提高。     

亚麻的低温等离子体接枝

采用空气等离子体技术对亚麻纤维以两种不同的接枝方式处理,即先浸渍接枝液,再以等离子体处理,或先以等离子体处理,再浸渍接枝液.以扫描电镜和红外光谱对这两种方法处理的纤维表面形态和接枝效果,以及上染速率和染色牢度进行了比较.结果表明,采用后者的处理效果,明显好于前者,使亚麻纤维的上染速率和染色牢度显著提高.其中初染速率提高2倍,平衡上染百分率达到64 %,染色牢度提高2级.     

碱减量对涤纶织物涂料染色性能的影响

研究了碱处理浓度对涤纶织物减量率的影响.碱处理后的涤纶织物经涂料染色,比较了不同减量率对涂料染色性能的影响.     

拉伸-定形处理对羊毛染色性能的影响

通过研究拉伸及拉伸一定形处理后羊毛染色性能的变化，分析了拉伸一定形处理对羊毛结构的影响。拉伸一定形处理不仅可使羊毛细纤化，还可实现羊毛的低温染色。     

真丝朦胧染色绸的研制

阐述了用特定的染料、助剂对真丝织物进行染色—化学处理—染色加工,从而把从属于自然的朦胧美表达于织物上的新型染色方法,并讨论了底色染料的勾染性、染浴pH值、染液温度、染色时间对底纹染色的影响和起花剂、起花温度、助花剂、保花剂、染料结构对起花的影响。     

电晕处理对棉织物活性染色的影响

对棉织物进行电晕处理,测试了电晕处理前后织物上官能团和染色性能的变化.结果表明,织物经电晕处理后亲水基团增加较多,染色后的上染率和色牢度普遍达到或高于未经处理的试样.     

苎麻织物酶前处理对染色性能的影响

根据苎麻纤维的结构特点及果胶酶的作用机理，通过单因素试验和正交试验优化苎麻织物果胶酶精练工艺：果胶酶12g／L，渗透剂JFC2g／L，pH值8，温度50℃，时间1．5h；精练后用活性染料染色，讨论了酶处理对苎麻织物染色性能的影响，并与碱处理后再染色的苎麻织物的染色性能作比较。比较发现，酶处理织物得色比碱处理浅，固色百分率略低；两种前处理半制品染色后的摩擦牢度和耐洗牢度都较好，且相差不大。     

氧等离子体处理羊毛活性染料染色的研究

通过改变低温等离子体处理的功率、时间和压力等不同的处理条件，考察处理后的羊毛在80℃等温染色时的固色曲线，通过比较固色率的不同来研究氧等离子体处理条件对羊毛活性染色影响的规律。探索可能的低温染色条件。     

等离子体技术在苎麻织物前处理中的应用

研究了经低温等离子体表面处理及等离子体预处理后再经温和湿处理的未精炼苎麻织物的性能变化，并与常规化学前处理苎麻织物的性能比较。结果表明，等离了体表面处理后再经温和湿处理的联合工艺可以取代常规前处理工艺。     

羊绒筒子纱染色技术研究与应用

介绍了筒子纱染色原理，分析了影响其染色的因素结合生产实际探讨了筒子纱染色的前处理、染色和后整理流程，并对羊绒针织筒子纱染色工艺要点和可行性进行了论述和分析，对生产有一定的实际指导意义．     

WF-8836剥色油的应用实践

WF-8836剥色油系非离子型，可与保险粉、烧碱等同浴使用，用于活性、士林和硫化染料的剥色修色。文章探讨了不同助剂用量对剥争率及布面均匀度的影响，并在小样试验的基础上进行大样生产的应用工艺，取得了较好的效果。     

靛蓝染色中三种物料的实用检测方法

作者结合生产实际，介绍了牛仔布染色过程中，对靛蓝、保险粉、烧碱等三种物料浓度的测试方法、原理及经验公式。     

提高苎麻织物的服用性能

对苎麻织物产生刺痒感的原因以及提高苎麻织物的服用性能进行分析研究,采取退浆后第二次烧毛,用烧碱和液氨使纤维变性和纤维素酶减量处理,以及水洗、砂洗、石磨、柔软、防皱、防缩等后整理工艺,使苎麻织物的服用必能得到改善和提高。     

Megafix B型活性染料染深色全棉织物

阐述ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料的染色特性,重点分析了盐、烧碱的用量以及汽蒸温度和时间在二浴轧蒸染深色工艺中对梁料固色率的影响,并对印染行业中常见的几个特深色泽进行拼色和固色试验。     

离子膜法烧碱蒸发浓缩的生产工艺探讨

离子膜法制烧碱是烧碱生产工艺的常用制法之一。着重介绍了离子膜法制烧碱的生产工艺及过程中的离子膜法碱液蒸发的特点及影响碱液蒸发的因素。     

松式碱处理对竹纤维直接染料染色性能的影响

采用不同浓度的烧碱溶液对天然竹纤维进行松弛处理，然后采用直接染料染色，讨论了烧碱处理对竹纤维染色性能的影响及原因。研究结果表明，在115～130g／L碱浓范围内，直接染料上染量增加的幅度最大；当碱浓高于160g／L后，上染量几乎不再增加。与棉纤维相比较，直接染料对竹纤维的平衡上染百分率低、染深性差、上染速度慢，采用190g／L以上浓度的烧碱处理，可使直接染料对竹纤维的平衡上染百分率、染深性和染色速度达到与碱处理棉纤维相同的水平。     

快速无碱氧漂工艺的应用

氧漂助剂不含烧碱，其工艺毋需渗透剂、稳定剂、螯定剂和精练剂等。本文对传统烧碱氧漂工艺和非烧碱氧漂助剂197的快速氧漂工艺作了比较，简析前处理氧漂工艺中烧碱的副作用和对产品质量的影响，介绍了快速氧漂工艺和助剂，并进行了工艺原理分析。     

双膜法液体盐概述

介绍了液体盐在国内两碱行业的应用现状及发展趋势,将双膜法液体盐技术与其他盐水精制技术做了技术经济比较,突出了双膜法液体盐产品的优势,展现了双膜法液体盐在国内两碱行业的应用前景。     

超细涤纶织物超级仿绸性能优化研究

比较了等离子体改性、碱减量改性以及等离子体改性后再烧碱改性的超细涤纶织物的性能.采用烧碱对等离子体改性后超细涤纶织物进行超级仿绸整理,以质量损失率、润湿性、断裂强力、硬挺度、悬垂度、透气性等指标表征超级仿绸性能.采用正交分析法优化了烧碱超级仿绸整理工艺处方和工艺条件.结果表明:经过超级仿绸整理后,超细涤纶织物强力变化不大,具有真丝绸手感与风格,超级仿绸整理最佳工艺为:烧碱浓度4.5 g/L,促进剂浓度0.8 g/L,时间30 min,温度60℃.     

汉麻织物还原染料悬浮体轧染染色

采用还原黄G、还原海军蓝R和还原红6B对汉麻织物进行悬浮体轧染(薄膜法)试验。探讨了染料质量浓度、保险粉质量浓度、NaOH质量浓度、烘箱温度和时间对染色效果的影响。还原黄G和还原红6B的优化染色工艺为:染料45 g/L,保险粉均为10 g/L,NaOH分别为8 g/L和10 g/L,烘箱温度110℃和140℃,汽蒸时间2 min和2.5 min;还原海军蓝R的优化工艺条件为:染料90 g/L,保险粉20 g/L,NaOH 8 g/L,烘箱温度100℃,汽蒸时间2 min。汉麻织物采用还原染料悬浮体轧染工艺的各项染色牢度均很好。