胎模锻造在中小型厂矿的应用

<正> 中小型机械厂在中小批量的锻造生产中,为保证锻件质量,取得显著的经济效益,常常用胎模锻方法锻造一些数量较多、形状较复杂的锻件,并收到较好的经济效益。应该重视发展胎模锻造工艺。一、胎模锻的特点1.工艺灵活,成形规则,在中小批量生产中发挥优势胎模锻在自由锻设备上进行,它的制坯和自由锻一样灵活多样,锻造过程中工步的设计与选择比较灵活,既便于     

金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况

简要介绍了高压辊磨机的结构特点、发展概况及其在金属矿的应用实践;重点介绍了应用于低品位铁矿的高压辊磨机与磁力预选设备所组成的粉末预选系统的工艺概况;分析了在金属矿(尤其是铁矿)细碎作业中选用高压辊磨机应该重点考虑的设备参数和工矿条件。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

辊压机整体锻造挤压辊锻造工艺研究

挤压辊锻件的特点是辊身直径大、形状短粗且辊身与辊颈直径差大,整体锻造挤压辊受设备能力、钢锭锭型限制,生产组织困难。本文对其锻造工艺进行优化,确定了整体锻造挤压辊的锻造工艺规范,是一种实用有效的工艺方案。     

热连轧机精轧活套辊断裂分析与改进

精轧机活套是安装在相邻机架间的设备装置,主要作用是用于调节缓冲相邻机架间金属流量的变化,防止迭钢;使带钢在一定范围内保持恒定小张力,防止因张力过大引起缩颈现象,造成宽度不均甚至拉断。在实际使用过程中,前部机架活套辊频繁出现断裂故障,一方面造成设备故障,影响生产稳定,另一方面对机架间带钢张力设定带来限制,影响工艺参数设定。通过对活套辊结构及受力分析,确定了活套辊改进方案。     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

高压辊磨机选型试验的研究现状

结合高压辊磨机中物料粉碎机理,介绍了影响高压辊磨机粉碎效果的关键因素,评述了高压辊磨机设备选型试验的研究现状。高压辊磨机粉碎物料的效果主要受物料性质、辊压机工作参数及粉碎工艺等的影响。通过小型及半工业型高压辊磨机粉碎试验能够为高压辊磨机的设备选型和流程设计提供依据,但试验过程相对复杂。颗粒床活塞压载试验和数学建模尽管能够对矿石料层粉碎的工作压力、比能耗、产品粒度分布等进行有效预测,但和高压辊磨机设备选型的经验公式一样均需要对其适用性进行验证。指出高压辊磨机未来的研究方向为粉碎过程中能量传递模型、矿石碎磨特性及对分选工艺影响等的理论基础研究,以及高压辊磨机在选矿流程中的数值模拟研究。     

锥形环形件套锻辗扩工艺分析

圆 锥轴承套圈的锻造 ,因受其工艺及设备的影响 ,难度要大 ,有能力生产的厂家 ,也多采用现行的压力机单件挤压成形辗扩 ,套锻外圈辗扩 ,内圈挤压成形 ,或内外圈合锻(塔锻 )工艺进行生产 ,上述工艺的缺陷在于 :(1)原材料利用率低 ;(2)锻件加工留量大 ,几何形状差 ;(3)锻件内部组织疏松 ,流线性差 ;(4)锻件的大、小受设备吨位的限制。我厂使用JK -120全封闭精密扩孔机 ,采用套锻、内外圈辗扩成形工艺 ,进行7510E圆锥轴承套圈的试生产 ,取得了比较满意的效果。1圆锥轴承套圈套锻辗扩工艺流程选择合理的工艺流程 ,是保证锻件生产的重要条件之…     

液压锻釬机

目前使用的风动锻钎机在性能和操作上很难保证做出符合规格的钢钎,影响了湿式凿岩。这里推荐一种新型的液压锻钎设备。液压锻钎机是河北铜矿的工人、技术人员和干部三结合小组,经过反复实践,研制成功的一种新型液压锻钎设备。使用这种锻钎机加工的钢钎质量能够得到保证,有利于推广     

某小型铁矿选厂碎磨工艺方案对比研究

为改善某小型铁矿选厂铁精矿质量并进行改扩建,提出了常规碎磨工艺及高压辊磨工艺流程,针对2种碎磨工艺的经济适用性进行了对比研究。研究结果表明：高压辊磨方案在车间改造、转运站、通廊等第一部分投资比常规碎磨方案费用高,投资占比较大;高压辊磨方案较常规破碎方案设备装机功率高270 kW,但年经营费用低35.82万元,节能降耗效果不显著;考虑到该矿山的服务年限,对2种方案的费用现值进行对比发现,高压辊磨工艺较常规碎磨工艺费用现值高;故从经济适用性来看,该小型矿山应采用常规碎磨工艺,而高压辊磨工艺并非是最优方案。     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

某大型钼矿碎磨工艺研究

根据新建40 000t/d选矿厂的建设规模、入选矿石性质、选矿工艺的需要,研究以多缸液压圆锥破碎机为代表的"三段一闭路"常规碎磨工艺、高压辊磨机为核心设备且节能效果最好的"圆锥中碎+高压辊磨机细碎+球磨闭路磨矿"的高压辊磨工艺和以半自磨为核心设备,流程最短的"半自磨+顽石破碎+球磨"的SABC工艺,并对3种工艺进行基建投资和生产成本的综合比较,从中优选出工艺技术先进、能源和材料消耗综合成本低、运行安全可靠、符合矿石特性和建厂条件的碎磨工艺方案。     

摆动式辊式原料制备设备简介

众所周知，从原理上讲，辊式原料制备设备是所有原料粉店或成型设备中能耗＊低的一种设备，因为物料是连续地造过四胜，并被控级地破碎玻挤压成型。根据动轴移动方式、加压方式和场间隙调塑方式的不同，混式原料制各设备可以划分为两大基本类型，即滑动式辊式原料制备设备和摆动式辊式原料制备设备。本文着重介绍摆动式辊式原料制备设备。摆动式辊式原料制备设备是近年来发展起来的，目前主要用于辊压力小于12价的辊式破碎机、辊磨机（RollerMills辊间隙小于lmm）、辊式压球机等设备。一、结构摆动式结构的主要特征是，所特设的摇臂分别与…     

我国铁矿石选矿工艺与设备综述

为了促进难选铁矿石选矿技术的进步,简要介绍了常见选矿工艺和选矿设备。指出铁矿石的分选工艺总体可概括为一段磁选工艺、阶段磨矿阶段弱磁选工艺、带干式预选抛尾的磁选工艺、磁浮联合选矿工艺、焙烧—磁选工艺;磁选设备按磁选机的结构形状不同大致可分为环式磁选机、筒式磁选机、柱式磁选机、辊式磁选机等几类。最后指出磁选设备大型化、高效化、性能稳定、耐久性强是今后研究的重点方向。     

辊筒式永磁磁选设备进展与分析

简要介绍了国内外辊式与筒式永磁磁选设备的进展情况,并对磁性材料性能、机械结构、磁辊和磁筒设计、工艺参数等方面进行了论述与分析。并针对在设计、应用中存在的问题,提出了优化永磁磁选设备的几点措施。     

细粒级粉矿多辊分级装置的研制与应用

为减少酒钢0~15 mm镜铁矿粉矿中细粒级粉矿含量,改善回转窑磁化焙烧效果,研发了一种多辊分级装置,并用其进行了设备及工艺参数优化试验。试验表明,该多辊分级装置可高效分离出物料中细粒级部分,在同一等级处理量内,随着装置倾角以及物料水分含量的增加,分级效率降低;随着随辊缝尺寸以及分级物料粒度的增加,分级效率提高。在辊面倾角为30°、预分级物料含水量控制在5.40%以内时,可对物料进行有效分离,在一定年处理量条件下可保证分级效率达80%以上;欲对同一物料进行多段分级,则各级装置的辊数应呈一定比例。     

千斤顶缸底的组合胎模锻造工艺

介绍千斤顶缸底的组合胎模锻造工艺，并指出该工艺能够在自由锻锤上锻制出较为理想的缸底毛坯，能够充分发挥设备潜力，降低成本。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博新建主东矿选矿厂,为寻求应用高效、低耗的破碎工艺和设备,进行了深入研究和论证,确定的工艺流程为:中碎采用闭路破碎流程(粗碎在采场);细碎采用高压辊磨机,高压辊磨边料返回再破;中碎后采用干选预选抛废,扩大系统产能流程。     

白云鄂博主东矿选厂破碎工艺研究

白云鄂博新建主东矿选矿厂,为寻求应用高效、低耗的破碎工艺和设备,进行了深入研究和论证,确定的工艺流程为:中碎采用闭路破碎流程(粗碎在采场);细碎采用高压辊磨机,高压辊磨边料返回再破;中碎后采用干选预选抛废,扩大系统产能流程。     

利用辊压机联合粉磨系统进行高炉水渣粉磨的技术探讨

针对辊压机在联合粉磨系统中进行高炉水渣粉磨中出现的问题,现场对设备及工艺参数进行了分析,查明了出现问题的原因,提出了初步解决措施,使辊压机在挤压高炉水渣时处于平稳运行状态,并提出了进一步完善辊压系统的措施和方法。