预浸料的质量控制

预浸料的原料质量尤其是树脂质量是保证预浸料性能的基础,在预浸料制备过程中,及时、有效、无损的在线监测是预浸料发挥性能的保证。简要介绍了几种常用的在线监测手段,包括β射线监测、超声波监测、红外光谱监测及近红外光谱监测等。此外,预浸料成品的质量控制是复合材料性能的关键,其中凝胶时间、树脂流动性、挥发分含量、树脂含量、单位面积纤维质量等是预浸料重要的质量指标。     

树脂体系与预浸料的发展

四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司(以下简称“新万兴公司”)是一家专业化生产复合材料的高科技民营企业,位于四川省乐山市夹江县经济技术开发区,毗邻乐山和峨眉山.新万兴公司成立于2009年,占地面积30万m2,总投资12亿元.自创办以来,新万兴公司以研究、开发和生产高性能树脂基体、各种预浸料、先进民用复合材料为己任,举全力打造西部地区乃至全国规模最大、技术最先进的高科技复合材料企业.     

预浸料的制备工艺及应用

本文介绍了国内外热固性预浸料和热塑性预浸料的制备工艺和预浸料典型厂家、产品及应用。     

树脂体系与预浸料的发展

四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司(以下简称"新万兴公司")是一家专业化生产复合材料的高科技民营企业,位于四川省乐山市夹江县经济技术开发区,毗邻乐山和峨眉山。新万兴公司成立于2009年,占地面积30万m2,总投资12亿元。自创办以来,新万兴公司以研究、开发和生产高性能树脂基体、各种预浸料、先进民用复合材料为己任,举全力打造西部地区乃至全国规模最大、技术最     

碳纤维预浸料的现状与动向

一、目前现状聚丙烯腈(PAN)系碳纤维的用途,初期以体育用品和军用飞机为中心,进而用于客机、宇宙飞行器、医疗器械、音响设备、汽车等,估计1982年 PAN 系碳纤维的总需要量约1500吨。用途分配如表1。从碳纤维的最终制品看,60%是经由预浸料制造的。单向预浸料(即无纬布)占总量的39%,可见预浸料是最基本的中间素材。PAN 系碳纤维1982年按加工方式分的需要量如表2。     

国内规模最大碳纤维预浸料项目投产

据报道,9月9日,四川新万兴碳纤维复合材料有限公司碳纤维复合材料项目,一期工程碳纤维预浸料生产线正式投入运营。同日,四川省新万兴碳纤维复合材料有限公司还与清华大学汽车工程系、美国雅奇公司签订了战略技术合作协议,加强在碳纤维复合材料领域的技术合作。     

玻璃纤维－环氧树脂预浸料的物理化学表征

利用红外光谱等分析测试技术研究了S2高强玻璃纤维-环氧树脂预浸料在不同温度储存条件下,微观结构变化与储存温度之间的关系和在常温储存条件下微观结构与宏观力学性能之间的关系,从而为选择预浸料储存条件提供依据,为预浸料的质量控制提供控制参数和量化指标.      

单向碳纤维/环氧树脂预浸料热解特性

通过热重实验研究了单向碳纤维/环氧树脂预浸料的热解性能,利用FESEM测试分析了单向碳纤维/环氧树脂预浸料的热解残留物的形貌特征,得到其热解反应过程的物质参与。研究结果表明,单向碳纤维/环氧树脂预浸料的热解反应在空气中分为三个阶段,其中第一、二阶段是环氧树脂基体的热解,第三个阶段是碳纤维的热解。不同形态的单向碳纤维/环氧树脂预浸料在不同加热速率下的热解规律：随加热速率的增加,每个阶段的初始分解温度、反应最终温度及最大失重速率温度均向高温方向移动,热解温度范围逐渐扩大,质量损失明显增加。在相同的升温速率下,块状的单向碳纤维/环氧树脂预浸料相对于其粉末材料的热解时间较长,每个阶段的热解温度较高。     

酚醛树脂基预浸料的研究进展及其应用

综述了酚醛树脂基预浸料的国内外研究现状以及酚醛树脂基预浸料的应用。预浸料制备工艺有溶液浸渍法和热熔浸渍法。酚醛树脂基预浸料广泛应用于航天航空、交通运输和电子机械等领域。     

国产第一个碳纤维预浸料牌号诞生

今年七月下旬在北京召开的碳纤维预浸料鉴定会上,国产第一个碳纤维预浸料牌号4211/T300已通过正式鉴定。该预浸料是航空材料研究所的研制成果。作为航空工业部的预研课题,有关同志辛勤劳动四年,获得的结晶。该预浸料性能与国外同类牌号性能相当。产品最大规格为4200×800mm,性能可靠,质量稳定。     

玻璃纤维－环氧树脂预浸料的物理化学表征

利用红外光谱等分析测试技术研究了S2高强玻璃纤维-环氧树脂预浸料在不同温度储存条件下,微观结构变化与储存温度之间的关系和在常温储存条件下微观结构与宏观力学性能之间的关系,从而为选择预浸料储存条件提供依据,为预浸料的质量控制提供控制参数和量化指标.     

预浸料生产中智能控制系统的应用

用近红外光谱技术对无碱布/酚醛预浸料的树脂含量、可溶树脂含量和挥发分含量进行在线检测,通过偏最小二乘方法分别建立标准模型,选择光谱预处理方法和PLS的因子数.用近红外方法和标准方法对未知样品进行分析,通过t检验结果显示两种方法没有显著性的差别,利用该方法可以同时预测三项指标,1分钟之内就可以分析一个样品,没有破坏性.如果质量指标不合格,通过自动控制系统发出指令,及时调节工艺参数.研究表明近红外光谱方法能够十分有效和准确对分析预浸料质量.     

热固性预浸料凝胶特性的固体扭转测试方法

采用固体扭转法研究了一种玻璃纤维织物/环氧预浸料和2种碳纤维织物/环氧预浸料的流变特性,为测定凝胶点和研究凝胶化过程提供了一种可行的表征方法。在此基础上考察了试样尺寸和纤维织物结构对预浸料凝胶特性的影响。结果表明：试样宽度对测试结果基本没有影响,而试样厚度增加会引起预浸料动态模量的降低,凝胶点不易判定;纤维织物结构对预浸料凝胶点有很大影响,说明预浸料流变特性反映的是树脂流变特性与纤维网络可变形性综合作用的结果。     

生物质中温热熔预浸料用环氧树脂体系

采用生物质松香酸酐固化剂,通过配方设计和筛选,由配方体系成膜性、胶膜储存期、胶膜状态及DSC测试初步确定生物质环氧树脂体系的配方组成环氧树脂/固化剂/促进剂的质量比为100/60/3~4。由动态/稳态DSC测试和锥板旋转黏度计对体系的固化特征温度和黏度-温度-时间特性进行研究,结果确定树脂体系可在120~140℃完成固化,热熔法预浸温度范围60~85℃,其黏度在1500~5000mPa·s,其中70℃操作时间达180min。最后由红外光谱和DSC对生物质环氧体系的固化反应机理进行了研究。     

Nanocyl扩大PREGCYL碳纳米管预浸料系列的产品组合

迈图（Momentive）功能材料公司和德国萨尔明斯特的沃可（Woco）集团，最近推出了联合开发的新一代纤维增强液体硅橡胶（LSR）材料。这种新的纤维增强液体硅橡胶系列的加工，在固化速度和流动性方面如同标准的液体硅橡胶，但这些材料通过使用纺织纤维，与有机硅基质发生化学结合，其定伸应力获得了极大的提升。     

热熔法制备预浸料树脂基体的研究

本文向Ag-80/DDS体系中加入新型热塑性树脂PES,研究了体系中PES的含量对其性能的影响,从而发现当Ag-80:DDS:PES=100:55:10时,体系的力学性能、热性能与原体系相比无明显变化,而成膜性能、抗湿性能有显著提高,适于热熔法制备预浸料。     

热熔法预浸料用氰酸酯树脂的性能

采用聚醚砜(PES)对氰酸酯树脂改性,制备出PM915树脂。对PM915树脂的工艺性能和固化物性能进行了系统研究,该树脂成膜性和贮存稳定性良好,适用于热熔法预浸料工艺。研究了PM915树脂的流变性能及凝胶时间,树脂在70℃时的黏度为20 Pa·s左右,在120℃条件下可保持黏度稳定时间达115 min,160℃时凝胶时间为40 min。PM915树脂制备过程中部分反应热已释放,其拥有较低的固化放热焓,固化温度为220℃。通过引入热塑性组分PES,PM915树脂的固化收缩率低至0.16%。PM915树脂固化物具有优良的热性能,热失重5%时的温度T_d5=423℃,玻璃化转变温度T_g=276℃,热膨胀系数为4.4×10?5/℃。通过热塑性树脂的改性,引入了柔性基团,进而提高了树脂固化物的韧性,PM915树脂固化物的弯曲强度和弯曲模量分别为139.3 MPa和4.2 GPa,拉伸强度和拉伸模量分别为75.8 MPa和3.8 GPa;扫描电子显微镜（SEM）表征显示PM915树脂固化物为韧性断裂。结果表明,PM915树脂是一种适用于热熔法预浸料的氰酸酯树脂基体,且具有低固化收缩率、高尺寸稳定性和优良耐热性,可应用于卫星等航天器结构件。      

玻璃纤维－环氧树脂预浸料质量控制方法的研究

利用化学分析、红外光谱(IR)、热分析(DSC、TGA)、体积排斥色谱(SEC)等分析技术研究了S2高强玻璃纤维-环氧树脂预浸料在高温(45℃)储存条件下化学特性的变化规律,从而为选择预浸料的质量控制方法提供依据。      

自动铺放过程双马树脂预浸料温度与黏度

通过对自动铺放成型工艺的分析,探索了自动铺带成型过程中预浸料温度对复合材料黏性的影响规律。对影响预浸料温度的热风温度和铺放速度两个因素进行了研究,从理论上建立了热风加热温度和铺放速度与预浸料温度之间的关系,提出了控制预浸料温度的具体实施方案,指导自动铺带成型过程。根据双马树脂预浸料黏度和温度曲线,分别在不同的热风温度和铺放速度条件下进行实验,得到在热风温度为90℃、铺放速度为10~20m/min时,预浸料黏度满足铺覆性要求,验证了预浸料热风温度和铺放速度对复合材料制品质量的影响,为自动铺带工艺提供参考。