利用SO3烟气调质提高电除尘器的除尘效率

托电二期机组投产以来,电除尘器除尘效率达不到设计要求。原因是燃煤含硫低,所产生的粉尘比电阻高。引进SO3烟气调质系统以后,有效地降低了粉尘比电阻,提高了电除尘器的除尘效率。     

影响电除尘器除尘效率的主要因素及提高效率的方案

影响电除尘器除尘效率的因素很多，有设计、安装和运行等方面的原因。仅运行工况对电除尘器性能的影响，就包括烟气性质、粉尘特性、结构因素和运行因素等。粉尘比电阻对电除尘器性能的影响主要有以下两方面：临界值对电晕电流的影响和对粉尘的粘附力影响。漏风率大、气流分布不均使除尘效率下降。煤的含硫量对飞灰比电阻也有较大影响。另一类危及电除尘器安全运行的故障是断线、振打失灵和灰斗积灰。提高效率的措施：监视和调整火花频率，改善燃烧状况，降低粉尘含碳量。降低粉尘的比电阻，一是喷射水、蒸汽，二是使用化学调理剂。     

低低温电除尘器对粉尘特性和SO3脱除效果影响分析

分析了低低温除尘技术对粉尘特性和SO₃脱除效果的影响,说明低低温除尘器通过降低粉尘比电阻来改善粉尘的荷电能力,有效地提高了除尘效果;同时增大粉尘平均粒径,有利于提高脱硫系统协同除尘效果;另外湿法脱硫系统本身不具备较高的SO₃去除率,低低温电除尘器和湿式电除尘器对SO₃的去除率可达到80%左右,因此,低低温电除尘器和湿式电除尘器可作为控制SO₃的有效技术手段。     

呼和浩特发电厂6号炉电除尘器极线配置试验研究

针对呼和浩特发电厂６号炉电除尘器粉尘比电阻高、粉尘中Ａｌ２Ｏ３含量高,除尘效率低的情况,进行了极线配置现场试验,从中选出最佳的极线配置方式,并实施了改造。     

电除尘器侧向振打与顶部振打应用比较

<正>1概述影响电除尘效率的因素很多,如粉尘的粘附性、比电阻、极线极板的清灰效果等,其中清灰是电除尘器运行过程中的一个重要环节。清灰不力,将导致极板极线上粉尘越积越多,电晕放电效果大大下降,导致除尘效率下降;作为电除尘器本体部分的重要结构部件,阴、阳极振打系统的清灰效果对     

燃用低硫煤对电除尘器效率的影响

分析燃用低硫煤导致粉尘比电阻升高 ,使电除尘器除尘效率下降的原因 ,所采取的措施 ,探讨解决问题的对策     

SO3烟气调质系统在托电的应用

托电一期2台机组自投产以来,电除尘器除尘效率达不到设计要求,粉尘排放严重超标.其主要原因为燃用的准格尔烟煤比电阻高.一期的SO3烟气调质改造很好地解决了这一难题,为同类型燃用高比电阻煤种的电除尘器系统改造提供了依据.     

双区与单区电除尘器内部流场电场对比研究

电除尘器内部电场和流场特性对除尘器的除尘性能有重要影响。该文使用Fluent模拟软件对相同比尘集面积的单区与双区电除尘器进行数值模拟,对比单区和双区电除尘器的电场强度、电流密度分布和不同电场风速下的内部流场变化,以此分析电除尘器对不同粒径颗粒除尘效率的影响和双区电除尘器能够高效率捕集高比电阻粉尘的原因。结果表明,双区电除尘器荷电区电流密度与电场强度和单区电除尘器分布相似,单区电除尘器的平均板电流密度为0.56 mA/m²,平均电场强度为2.20 kV/cm,双区电除尘器荷电区的平均板电流密度为0.51 mA/m²,平均电场强度为2.40 kV/cm。但双区电除尘器收尘区的电场与流场特性和单区电除尘器差别较大,双区电除尘器收尘区平均板电流密度为0.003 6 mA/m²,只为单区电除尘器的0.6%,而平均电场强度为4.0 kV/cm,是单区电除尘器场强的1.8倍,且双区电除尘收尘区流场分布较均匀,受离子风影响小。收尘区内低电流密度,高电场强度,较少的离子风扰动是双区电除尘器有效捕集高比电阻粉尘,避免反电晕发生的主要原因。     

电除尘器改造

针对丰镇发电厂6号炉电除尘器除尘效率低、粉尘排放浓度超标、耗电率高的问题,提出拆除电除尘器内部阴、阳极系统,加大电场除尘面积等改造方案.改造后,经整体效果测试,6号炉电除尘器除尘效率达到99.7%,粉尘排放浓度小于设计值,可实现节电36.35%～41.29%.     

基于烟气超低排放的电除尘器深度提效改造措施研究

从电除尘器对烟气和飞灰条件的适应性、供电电源的有效性及本体结构限制性方面,阐述了现有常规电除尘器除尘效率低、烟尘排放浓度高的影响因素,分析了常规电除尘器不能满足烟尘超低排放改造工艺要求的问题。提出通过降低飞灰比电阻、电场分区细化、采用高效供电电源等深度改造提效措施,使脱硫塔进口烟气飞灰浓度大幅度降低,达到吸收塔和湿式电除尘器等设备进一步捕集细微粉尘的要求。     

宽支撑防风型芒刺电晕线的试验研究

反电晕和二次扬尘是提高电除尘器的除尘效率所面临的两大难题。采用一种宽支撑防风型芒刺电晕线 ,它加大了阴极收尘面积 ,防风措施减小了阴极二次扬尘。在实验室中对这种电晕线进行了放电特性试验研究 ,证明它可以有效地避免或减少反电晕的发生 ,改善板电流密度分布的均匀性 ,提高电除尘器的除尘效率 ,是解决高比电阻粉尘问题的有效措施。     

Electrostatic Precipitator Pilot Studies on a Cement Plant Clinker Cooler

Some pilot studies into the removal of particulates from the exhaust of a cement plant clinker cooler are described. A two-stage electrostatic precipitator was employed, consisting of a conventional plate-wire precipitator closely followed by a three-stage grid-type precipitator, to handle 12 000 actual cubic feet per minute (acfm) of exhaust gas. To offset the high electrical resistivity of the clinker dust, moisture was added by spraying water directly onto the clinker bed in order to alleviate the problems caused by back corona. Overall collection efficiencies in excess of 90 percent were achieved, and in excess of 40 percent by the grid precipitator section alone. It is estimated on the basis of previous experience that, by using a twelve-stage grid precipitator section, overall collection efficiencies greater than 99 percent are possible. Overall treatment length would be appreciably less than for a conventional plate-wire precipitator having the same efficiency.     

电除尘矩阵式电磁振打器控制系统改进优化

针对DDPLC型电除尘器低压程控矩阵式电磁振打系统控制精度低、矩阵回路设计不合理、工作模式单一的问题,对S2-226可编程控制器电磁振打控制系统进行了改进和优化.改造后,实现电磁振打清灰与故障清灰工作模式的自动切换,提高了电除尘电磁振打清灰系统的自动化水平,有利于电场内部故障的自我修复,增强了电场对不同比电阻的粉尘适应...     

超低排放改造后燃煤烟气净化设备协同脱汞潜力分析

燃煤机组完成超低排放改造后,原有的烟气净化设备在设备容量、装备水平上有较大提升。为了给汞排放治理提供决策依据,分析了超低排放改造后烟气净化设备的汞脱除潜力。研究结果表明：SCR烟气脱硝系统改造能够增大Hg⁰的氧化效率,因而能促进后续烟气净化设备的脱汞效率;低低温电除尘和电袋复合除尘技术的协同脱汞效率显著,可达40%;安装高效除尘除雾器的脱硫塔对汞的协同脱除效率可达96%。然而,由于超低排放改造后除尘器出口Hg²⁺含量低,且粉尘浓度低、粒径小,脱硫系统单塔提效增容改造及湿式电除尘器对烟气中汞的脱除效率影响有限;还有可能出现单塔提效增容改造后脱硫系统出口汞的排放浓度较入口略有增加的情况。     

燃煤电厂除尘器分级效率测量及分析

随着环保意识的提高,人们对空气中细微颗粒物的污染越来越关注。燃煤电厂是细微颗粒物的污染源之一。通过对燃煤电厂袋式除尘器、电袋复合除尘器、电除尘器出口排烟中PM10、PM2.5 质量浓度的测试,证实不同型式除尘器对细微粉尘脱除存在差异。因此,应特别重视除尘器分级效率,从而正确选择除尘器型式。除尘器出口烟气中PM10、PM2.5、PM1.0等细微颗粒采用串级低压冲击仪分级收集。测试数据表明,对PM1O、PM2.5的脱除效果及除尘效率由高到低的排序均依次为电袋复合除尘器、袋式除尘器、电除尘器;电除尘器出口细微粉尘比例相对较小。     

600 MW燃煤机组SO2、烟尘综合治理技术经济性分析

针对燃煤电厂烟尘、SO₂超低排放要求,简述目前多采用的高效脱硫技术,脱硫系统协同除尘技术和湿式电除尘器技术。以某燃用高硫、高灰煤600 MW机组SO₂、烟尘超低排放改造为例,在技术参数、工程量、适应能力、投资及运行成本方面,对双塔双循环脱硫协同除尘方案（方案1）及双塔双循环+湿式电除尘器脱硫除尘方案（方案2）进行技术经济比较。由比较结果可知,方案1的改造工程量、检修维护工作量及增加的厂用电耗小于方案2;方案2在机组负荷和入口烟尘浓度适应性、烟尘理化特性敏感度、运行稳定性方面优于方案1;方案2的总投资费用、运行维护成本高于方案1,但能够进一步协同脱除SO₃,有助于消除蓝色烟羽现象。     

火电厂电除尘器电源的改造

为提高电除尘器的除尘效率和降低能耗,提出将电除尘器电源由工频电源改为高频电源。改造后除尘器出口烟尘排放质量浓度由原来的30.2mg/m3下降至5.8mg/m3,出口烟尘质量浓度降低率由原来的76.7%提高到了80.8%,电除尘器节电率达69.6%。电除尘效率由原来的99.6%提高到99.68%,达到了既提效又节能的目的。     

ROQ在电除尘控制系统中的应用

托电5~6号炉电除尘电场内部普遍存在反电晕现象,影响了除尘器的除尘性能。同时,由于反电晕的存在,凭借经验或盲目地设置电场的高压控制参数,只会增加电除尘耗电量,经济性差。文章针对如何在托电5~6号炉电除尘现有控制系统的基础上,升级控制器、增加ROQ功能,以达到电除尘节能减排的目的,为此进行分析论证。     

“低低温+移动电极”电除尘技术研究与应用

“低低温+移动电极”是新的电除尘组合技术。低低温电除尘技术有二次扬尘的缺陷,需结合移动电极来保证高除尘效率,为此研究了“低低温+移动电极”的技术特点和结构原理,并对国外碧南电厂和华能河北某电厂等典型案例进行了介绍和分析。实践经验表明,“低低温+移动电极”电除尘技术是实现超低排放的较佳电除尘组合技术之一,其可实现燃煤电厂电除尘器出口粉尘质量浓度达到15 mg/m³以下,配合脱硫系统可满足10 mg/m³以下甚至5 mg/m³以下的烟尘超低排放要求。     

论有针对性的电除尘器改造的设计要点

从与电除尘器改造相关的基本设计参数选取、设计选型两个方面,针对已经改造的电除尘器存在的问题,指出了对电除尘器进行有针对性改造中设计的几个要点,以求提高电除尘器效率,降低烟尘排放浓度。