新型低能耗中速棒料精密剪切机

在分析了棒料精密剪切必要性的基础上，简要分析了棒料精密剪切的机理，提出了低能耗中速新型棒料剪切机的工作原理，并对其本体结构及控制原理进行了研究。从而为棒料精密剪切下料方法这一国家发明专利在工业领域的推广应用创造了条件     

基于冲击加载的棒料剪切断面质量研究

从理论和实验分析了冲击载荷产生的高应力和高速度对棒料剪切质量的影响,论证了冲击加载产生的高速度剪切对减少棒料剪切区的塑性变形、加快裂纹的产生以及控制裂纹的扩展方向具有显著的优势.     

棒料高速精密剪切机理和断面质量的研究

针对目前剪切下料过程中所存在的一些问题和不足之处，结合韧性损伤和断裂理论对高速剪切的机理作了深入分析，并主要就速度及受力状态对剪断面质量的影响规律进行了探讨，论证了高速剪切可大大改善棒料的剪切断面质量。     

高速剪切与普通剪切断口附近区域的细观分析

借助于扫描电镜对棒料在高速剪切和普通剪切下的试样断口进行了观察和比较，结果表明：高速剪切下料的剪切塑变区明显减小，且断口的轴向塑变深度很小，仅为0．1mm量级。再一次揭示了高速剪切的变形机理和断面质量改善的原因。     

热锻下料模具的改进

对于φ28～φ30mm的小直径棒料可以冷下料也可以热下料,而对于φ50～φ60mm以上的棒料,为了降低设备吨位,提高下料模具的寿命,一般普遍采用先加热,然后再截成一个个小料段的方法。热下料模具经常见到的形式有开式剪切模具、半封闭剪切模具和全封闭剪切模具。开式剪切模具结构简单,主要是一个模座套筒和一个模柄刀板,但截下的棒料的端头压塌严重,剪切后坯料的端头出现了明显偏斜,不     

棒料精密剪切的先决条件

1.刀片形式或结构为了尽可能减少剪切表面的变形量,必须使刀片刃口的尺寸准确地符合于被剪切材料的尺寸标准。为了缩短操作时间,在刀片开启的空间必须保证棒料能迅速放入进行剪切,同时也需保证棒料顺利通过刃口,前后移动方便。上、下刀片的运动也必须保持平行,这样就能使切下的棒料在完成剪切后运走。     

轴承坯料剪切自动线夹紧装置

轴承坯料剪切自动线夹紧装置浙江大学（３１００２７）陈培里中频加热已被锻造行业广泛采用。轴承坯料的剪切是轴承圈生产的备料工序，是由长棒料经采用冲床或剪床切断后送往加热炉中加热，再进行锻造的。根据材质和尺寸可采用冷切或热切。此设计中把棒料的上料、传送、中...     

小直径棒料剪切模的改进和应用

用剪切模具在冲床上截断棒料,具有加工速度快、材料利用率高等优点。目前在生产中普遍使用的是半圆孔活动刀刃剪切模,其剪切过程如图1所示。     

有色金属棒料剪切新工艺

瓶阀主要零件阀体系采用直径38毫米的HPb59—1铅黄铜棒料,加热后模锻成形,其坯料是3～4米的长棒料经铣切下料而成,这种工艺材料利用率很低。我们经过多次改进设计,研制了黄铜棒材剪切新工艺,获得较显著的经济效益和社会效益。黄铜棒料剪切原工艺采用锯片铣刀下料,铣断一片需5～6分钟,即浪费铜料,又污染环境,影响工人健康。新工艺方法简便,省时、省力、省工具、省材料。以年产40万只计算,每年可节约53040元。1.冲剪铅黄铜的技术要求 HPb59—1黄铜主要成份为Cu57～60％;Pb0.8～1.9％,棒料直径为38毫米长64±1毫米;要求靠近刃处的外径压塌≯1.5毫米;切口处的垂直度不大于1.5毫米;冲剪后的毛刺与飞边不大于1毫米。2.铅黄铜棒料剪切装置和操作原理如图所示,先将铅黄铜棒料装入送料筐中,使其     

基于CAE钢球用棒料剪切刀具的研究

分析了现有的钢球棒料剪切工具,根据其剪切过程特点,提出一种新型刀具,并利用成熟的数值分析技术,验证刀具的可行性,为钢球的生产与研究做参考。