大型高炉炉壳制作技术

我国高炉炉壳过去在工厂制作时只进行单块炉壳下料、滚圆和预装 ,而炉壳焊接和炉壳开孔都在工地进行。 2 0世纪 80年代宝钢引进日本技术建设 1号高炉 ,使国内高炉制造技术发生根本变化 ,大量现场安装工作转入到工厂中完成 ,形成一套新的高炉炉壳制造技术     

4000m3高炉炉壳制作技术

在4000m3高炉建设中,对施工技术进行了创新,从开孔前放样、平板开孔直径、孔中心位置、开孔角度及开孔方式等方面进行控制,结合高炉炉壳材料排版下料、工厂内开孔、卷制成型、预拼装等重点施工工艺,采用平板开孔技术及中心滚制法,提高了开孔精度及施工效率,实现了无手工开孔,受到了好评。     

武钢新3号高炉炉壳制造用加固桁架的设计和使用

本文简介了武钢3200m~3高炉护壳制造用加固桁架的设计和使用情况,并提出了修改意见;本文着重讨论了大块弧形厚板环焊缝收缩弯曲变形在加固桁架中产生的内力。     

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法

高炉风口装置是保证高炉正常生产的关键部件,是钢铁生产中炼铁厂高炉上的关键工艺件,由高炉风口吹入的高温热风和炉底焦炭氧化燃烧生成CO2,CO2在高温上升中还原出原来以氧化物形态存在的铁[1]。而风口的开孔和风口法兰的安装精度直接影响着风口装置的使用功能和寿命。文章将以一座450 m3高炉(8个风口)为例简述在确保安装精度前提下如何快速进行风口开孔和法兰安装。     

新材料、新结构、新工艺在高炉工程钢结构制作中的应用

本文综合概述了武钢新三号高炉('3200m~3)工程钢结构采用武钢自行研制的新材料和国内首次采用环形厂房等新的结构形式,以及制作中的新工艺。并重点介绍了几项复杂的结构制作技术和经验。     

高炉风口现场开孔施工及精度的控制

针对近年来大型高炉建设中风口设备安装控制的技术特点,结合本单位具体工程实践经验,详细阐述了高炉风口现场开孔施工工艺和精度控制的技术要领。     

高炉炉壳有限元分析及冷却壁开孔对壳体应力的影响研究

国家标准GB 50567—2010《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》第7.2.3条强制性条文对高炉炉壳开孔截面面积比例及孔间边缘的净距进行了规定。根据炼铁工艺专业的要求,有的现役高炉,炉壳冷却壁开孔截面面积及孔间边缘的净距不能满足该强制性条文的规定。通过冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响分析,研究冷却壁开孔间距对高炉壳体局部应力的影响规律,对冷却壁开孔构造提出建议。结合某2 280 m3高炉,采用有限元分析软件MIDAS-FEA,按照实际的冷却壁开孔对高炉炉壳进行建模,分析冷却壁开孔对高炉壳体应力的影响。     

九江钢厂1780m~3高炉工程风口设备安装施工技术

详细阐述了九钢1780m3高炉风口设备从风口带炉壳组装、炉壳开孔、风口法兰安装焊接、风口大中小套及送风装置安装的施工工序和施工技术要求,总结了本次高炉风口设备的安装经验和不足。     

大型高炉炉体结构形式的探讨

1959年至1960年,冶金工业部建筑研究院、黑色冶金设计总院等单位,曾先后对我国大中型高炉钢结构的使用情况进行了调查。高炉结构形式是调查的重点之一。概括起来,我国目前所有的大型高炉结构形式,可归纳为两类(三种),如图1。由于生产操作的需要,要求增加风口区操作空间和风口的数量。但这两类形式的炉体结构不能满足需要。主要问题在于炉     

设备钢结构制造难点及控制要点

以秘鲁某矿山皮带机项目为例,介绍了皮带机设备钢结构类型及特点.重点阐述了皮带机加工过程中的关键结构加工流程及控制要点,为后续类似项目提供了较好的参考价值.     

钢结构制作过程的质量控制

针对钢构件加工过程中的质量控制关键点 ,提出相应的工艺和机具保证措施     

深圳世贸中心大厦特大型钢结构节点的制作与安装

特大型钢结构转换桁架节点复杂,牛腿群汇于一点,制作难度大。通过设计、焊接工序的改进,控制了焊接变形。     

广州新电视塔外筒钢结构制作过程的质量控制

本文阐述了广州新电视塔外筒钢结构构件钢柱、斜撑、环梁等在工厂制作时精度控制，并通过预拼装程序来保证构件空间尺寸的精度，为现场顺利安装提供了有利的支持。