滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类     

滚筒研磨原理及研磨工艺的应用

<正> 滚筒研磨由四个要素组成,研磨机、研磨石、研磨液和研磨工艺。我所与无锡县机械厂合作,引进消化吸收并国产化的螺旋流动研磨机和卧式离心式研磨机是研磨机机种中最常用的形式。并与有关单位合作,开发了碳化硅类、刚玉类、陶瓷类、氧化铝类四类研磨石。开发了 LC—10和 LC—12两种研磨液。本文着重介绍两种研磨机的工作原理,及滚筒研磨工艺的实际应用。一、滚筒研磨的基本原理滚筒研磨的基本原理就是靠在滚筒内的     

用于钻孔的研磨膏

<正> 按通常的方法,用钻头钻削石墨—环氧树脂复合材料时,如不采取其它措施,钻头刃口极易磨钝,且钻出的孔会产生裂边。如在钻削时添加研磨膏,则可减少刀口磨损并提高钻孔质量。该工艺是在剪切试验中,为制作试件而研制的。根据试件要求,须在厚度为1～1.5mm 的板上钻出九个直径为12.7mm 的孔。研磨膏由碳化硅粉末加水配制而成,按重量计算碳化硅粉末占60%,钻孔时,将研磨膏敷在钻头上。在钻削过程中,磨料微粒夹在切削刃和     

用于钻孔的研磨膏

按通常的方法,用钻头钻削石墨——环氧树脂复合材料时,如不采取其它措施,钻头刀口极易磨钝,且钻出的孔会产生裂边。如在钻削时添加研磨膏,则可减少刃口磨损并提高钻孔质量。该工艺是在剪切试验中,为制作试件而研制的。根据试件要求,须在厚度为1～1.5mm 的板上钻出九个直径为12.7mm 的孔。     

挤压研磨工艺

一、概述挤压研磨是利用具有一定粘弹性的半流体物质,掺入磨料成为研磨剂,使其通过一套专用设备,将研磨剂反复挤过加工表面而产生研磨、抛光作用。挤压研磨工艺系统如图1所示。挤压研磨工艺已在模具、液压件、飞机发动机、宇航零件及电子计算机制造中得到广泛应用。它为各类电加工成形的模具和某些复杂曲面的零件研磨、抛     

研磨旋塞阀的工艺

研磨工艺的改进对提高旋塞阀的质量具有重要作用。在我厂生产的160工程油缸活塞中,分析旋塞阀人工研磨所存在的问题和采用的提高密封性能的工艺措施,对保证产品质量十分有益。 一、人工研磨旋塞阀存在的问题 图1和图2分别是160工程油缸的活塞和阀     

绳轮抛光研磨膏的改进

我厂十车间学习成都轴承厂革新成果,轴承内圈抛光由手工操作改为自动绳轮抛光,提高了劳动生产率,减轻了工人劳动强度,深受操作者欢迎。使用的研磨膏是煤油或者机油调金刚砂,抛出的精度只能达到(?)10,对于E、D级轴承光洁度达不到。我们分析了这个矛盾,主要存在两个问题一是     

超硬复合材料研磨设备改造及研磨工艺参数分析

通过对YJ2M9B研磨机进行改造,实现了单面、双面研磨的自由切换,并成功用于双面异质且可加工性差别大的超硬复合材料的研磨加工,可显著提高超硬复合材料研磨加工效率和质量。分析了研磨剂、研磨压力、研磨速度、研磨轨迹等工艺参数对研磨效率和质量的影响;采用正交试验确定了最佳研磨参数。     

磁性研磨加工机理及工艺研究

本文对磁性研究加工的机理进行了分析研究，并就外圆表面的研磨工艺参数对研磨特性的影响规律作了实验研究。     

用洗洁精配制研磨剂研磨高硬材料

我厂是生产内燃机活塞的专业厂。一般加工活塞环槽的粗、精排刀为YG8、YG6等硬质合金高硬度材料。原来研磨排刀使用的是W20～W14的金刚石研磨膏,成本高(5g约30元)、工效低和劳动强度大。在灰铸铁平板上,用W14金刚石研磨膏,研磨余量为0.02～0.04mm。每把刀手工研磨时间需8min,其粗糙度Ra0.8μm。后来改用碳化硼(1000 g约60元)、煤油和甘油调和配制的研磨膏,成本虽较便宜些,但工效太低,工人劳动强度更大,加工精度也不很理想。 在这种情况下,我们分析研磨剂中的调和剂水、煤油、机油等主要起冷却和润滑作用。我们将廉价的水和适量的洗洁精…     

聚晶金刚石研磨工艺及机理研究

研究了冷却液、法向载荷对聚晶金刚石 (PCD)材料去除率及表面质量的影响 ;同时基于PCD材料的物理、化学性能 ,通过观察PCD研磨前、后的表面微观形貌 ,分析了PCD材料的研磨机理。     

用洗洁净调制研磨膏

研磨膏的调制一般常用水、煤油、机油与碳化硼或是碳化硅粉调合。我们经多次试验,用1:1的水和洗洁净调合适量碳化硼,比用水或各种油调合有如下优点:     

嵌砂研磨工艺特点及应用分析

嵌砂研磨技术被广泛应用于超精密加工,文中主要分析了嵌砂研磨的工艺特点及应用情况。     

浅析同步环研磨工艺及质量控制

同步环的螺纹结构及喷钼工艺改进后，出现了同步环早期失效的质量问题，本文针对这一情况，详细分析了造成同步环早期失效的主要原因，并采用浮动夹具的方式，基本上解决了这一问题。     

铝件内孔的研磨及滚压工艺

一、研磨工艺 如图1所示的铝活塞,其销孔φ45_(+0.004)~(+0.015)mm可以用铸铁棒进行研磨。 1.研磨时要注意如下问题 (1)研磨棒最好采用图2所示的可微调式结构,以便其外径磨损后能得到及时补偿,把研其与工件之间的间隙控制在适当范围。一般为0.02～0.05mm,由操作工人手感控制。     

磁头研磨的工艺参数分析

计算机硬盘存储容量的发展要求不断降低磁头在硬盘表面的飞行高度,从而要求硬盘磁头的表面粗糙度值越来越小[1].分析一种目前普遍应用于工业的技术:浮法抛光法,研究其研抛工作时工艺参数对磁头表面的影响情况,寻求一个合适的研抛参数和影响因素,以求达到快速加工,降低成本.     

单晶金刚石刀具的研磨工艺

介绍了单晶金刚石刀具的研磨方法,重点分析了影响研磨质量的各种因素,并提出了相应的工艺措施。     

手工研磨工艺方法的应用

虽然科学技术迅猛发展,现代工业自动化技术普遍推广,但是对于某些特殊行业和用途的零部件,由于它们自身的高尺寸精度要求和低表面粗糙度的设计,决定了研磨工艺方法在加工制造业的各个领域中仍然有着极为广泛的应用。在目前已有的工艺方法中,研磨仍旧是保证零件高尺寸精度,低表面粗糙度的使用率最高的方法之一,而手工研磨作为研磨工艺中极为重要的一部分,目前在多个领域中仍是无法被替代的一种加工工艺方法,其加工精度和质量也是数字化精加工无法实现的,本文将从加工原理和优势,加工方法和应用领域三方面对手工研磨工艺方法的应用进行探析。