脉冲式低压煮沸工艺的应用

本文主要介绍了采用低压动态煮沸回收热能的方法,可以降低麦汁煮沸强度,减少蒸汽消耗。     

麦汁煮沸二次蒸汽的回收--啤酒厂节能技术之三

麦汁煮沸二次蒸汽热能回收工艺及其系统的设计，该系统的运行每年可节省费用３０多万元，二年即可收回设备投资。     

低压动态煮沸的应用与维护

1低压动态煮沸的应用 1．1预加热、间歇加热及常压预煮阶段 热能回收罐上层的水经过蒸汽换热器，由95～100℃升高到103℃，103℃的热水与麦汁进行热交换，使麦汁升温到85℃以上进入煮沸锅，麦汁满锅后进行间歇加热升温。二次蒸汽冷凝器排空阀和旁通阀全开（也可设定控制开关时间和开关幅度），排尽蒸汽冷凝器中温度较低的空气。     

不国低压动态煮沸时间的比较分析

低压动态煮沸过程一般分为前常压预煮、动态煮沸、后常压煮沸。在不影响质量的前提下,缩短前常压预煮及后常压煮沸时间（动态煮沸时间不变）。不仅可以降低麦汁热负荷,而且可以实现节能降耗。     

低压煮沸锅酒花添加程序的改进

通过生产实际观察，我公司发现在煮沸锅的酒花添加过程中，存在边冲洗边排污的问题，相当于把麦汁排入地沟。通过研究，在不影响生产及酒花添加效果的前提下，我们对该系统进行了小小的改进，使粮耗降低1％。以下是具体措施说明：     

麦汁的低压动态煮沸

麦汁采用低压动态煮沸在保证麦汁煮沸效果的同时,可以节省麦汁蒸汽的消耗。     

低压煮沸工艺降低麦汁中可凝固氮含量

采用低压煮沸工艺,可提高煮沸麦汁温度至100．5℃,加强蛋白质凝聚,麦汁可凝固氮下降0．5mg／100mL;煮沸过程加强了美拉德反应、“棕色反应”,类黑精、类黑素化合物增加,麦汁色度增加,麦汁的抗氧化能力增强;煮沸强度从9％～12％降至7％～8％,煮沸时间缩短10～20min,提高生产效率,节约能源20％;改善啤酒非生物稳定性。（孙悟）     

浅谈麦汁加压煮沸

介绍了一种新颖的麦汁煮沸方法———低压煮沸法。阐述了低压煮沸的工艺条件及其流程，探讨了煮沸温度、时间、压力对煮沸效果的影响     

动态低压煮沸控制技术——啤酒糖化节能降耗控制案例

<正>近几年,啤酒生产过程中麦汁的煮沸技术有了显著的发展和进步,为了降低能耗,采用了新的工艺和技术。糖化车间煮沸锅是啤酒工厂耗能主要设备,煮沸蒸汽用量占全啤酒厂蒸汽总消耗量的35％-40％。目前国内大部分啤酒厂仍采用传统煮沸工艺,煮沸强度高,热能消耗大,不仅影响啤酒品质,而且煮沸过程排出的二次蒸汽带走大量热量,造成能源浪费。在保证啤酒质量前提下,为了降低煮沸强度,回收利用二次蒸汽热量,提出了动态低压煮沸方法。     

糖化二次蒸汽的回收应用

麦汁煮沸的能耗占全厂30％，因此煮沸系统的节能降耗非常重要。我厂新投入使用的10kL糖化设备在设计上充分考虑到了这一点，安装了一套二次蒸汽回收系统。为了考察二次蒸汽回收的效果，我们进行了一组试验，     

低压动态煮沸改进试验

麦汁低压动态煮沸技术已经被广泛应用,低压动态煮沸对于降低热负荷,节约能源有着积极的意义。为进一步降低热负荷,我们进行了低压动态煮沸的改进实验,具体如下： 1工艺对比： 1．1正常工艺 常压预煮沸：时间10分钟;动态煮沸：增压、卸压力过程重复6次,时间42分钟;常压后煮沸：     

糖化二次蒸汽回收途径的探讨

啤酒生产的蒸汽消耗量大，糖化工序占了总热量消耗的50％，而麦汁煮沸则占了30％左右。如何将煮沸锅产生的二次蒸汽回收利用，使吨酒能耗降低，是值得大家共同探讨的问题。     

低压动态煮沸在我公司的应用

本文介绍了低压动态煮沸在我公司的应用情况，取得的效益，和生产异常的解决方法。     

改进麦汁煮沸控制方式的研究和应用

本文对麦汁煮沸的控制方式进行研究,通过优化煮沸工艺和改进煮沸控制技术,从而使煮沸效果稳定,减少热老化物的产生,降低蒸汽耗用量,实现质量和效益的双赢,助力企业实现高质量发展。     

低压动态煮沸系统优化设计

本文简要介绍啤酒厂糖化生产线的二次蒸汽热能回收方式,低压动态煮沸的控制原理,同时通过介绍JX-300X系统在啤酒生产中的应用,阐述了低压动态煮沸系统改造的实现方法。     

高效节能的麦汁煮沸系统

<正> 麦汁煮沸的目的在于:蒸发掉水分;使蛋白质凝结;使酒花苦味物质异构化;使酶失活以稳定麦汁组分;进行杀菌;除去不良芳香物质;产生芳香成分;释放出酒花油等等。这里介绍的一套新型麦芽汁煮沸系统,不但能确保煮沸过程中的种种反应,其蒸发率仅约4％,远较传统的7～8％为低,节省能耗。以下将通过中试,展示其优越的性能。 试验方法 系统结构和操作 新型麦汁煮沸系统的主要部件是一     

推广应用麦汁间歇煮沸工艺，节能降耗

麦汁煮沸消耗的热量约占整个啤酒厂消耗热量的30％。40％，可以通过回收使用二次蒸汽节能，采用麦汁间歇煮沸方式也能实现降低能耗。     

节约一次性能源技术在啤酒酿造中的应用

在啤酒酿造过程中，麦汁煮沸是消耗能潭最多的阶段。低压煮沸和高温麦汁煮沸在麦汁煮沸期间具有较低的热负荷，从而进一步减少了能源消耗。本文主要讨论了麦汁煮沸的环境和减小热女荷的可能性。对近年来的麦汁煮沸系统，即低压动态煮沸和低热负荷与挥发物去除（蒸汽、膜厦真空去除）相结合的煮沸系统，给与了特别的关注。     

煮沸锅三段煮沸工艺研究

当下啤酒行业产能饱和,竞争激烈,在保证质量口感的情况下,谁能降低生产成本,谁就能有更多的资金用于研发、市场运作,谁就能在残酷的竞争中占领先机,最终脱颖而出。在目前通过原辅料采购和设备选型改造来降低成本的方法已被充分挖掘的情况下,如何通过改变生产工艺方式来降低成本,保证质量,这是按卜束啤酒行业所面临的工艺方面的一个大的课题。     

麦汁煮沸工艺的优化

我们知道，麦汁煮沸是啤酒厂的主要耗能点，蒸汽消耗量占全厂蒸汽消耗的40％以上，降低煮沸过程中的蒸汽消耗，是节能的重点，也是低碳化生产的主要切入点。