金川镍矿高效机械化湿喷混凝土技术的应用

为解决金川镍矿巷道支护过程中喷射混凝土层强度达不到设计要求、施工效率低、回弹率高等问题,开展了推广机械化湿喷混凝土技术的研究和实践,并取得了丰富的研究成果。针对已成功应用在金川镍矿的机械化湿喷混凝土技术,从原材料的选用、配合比设计、设备配套、工艺流程、湿喷关键技术等方面做了详细介绍,可供类似工程参考。     

地下矿山大型机械化高效喷锚支护技术应用研究

通过对喷锚支护机理进行分析,得出喷锚支护失效的主要原因在于喷锚支护的刚度和极限变形量与围岩不匹配。针对矿区岩体松散破碎的特点及当前锚网支护方式存在的问题,开展了一系列机械化湿喷混凝土与树脂锚杆联合支护的工业性试验研究。首先,完成了聚丙烯纤维混凝土合理配比及抗压、抗拉等指标的试验,并确定了主斜坡道最佳喷层厚度为68~90 mm。其次,通过引进φ25 mm×2 400 mm树脂锚杆,采用全长锚固方式,逐步替代管缝式锚杆。实现了Boomer282双臂凿岩台车的机械化锚杆安装。两种支护方式的技术经济对比分析表明,湿喷混凝土与树脂锚杆相结合的支护形式每米支护成本相对较低、工程质量更可靠,尤其适用于松散破碎岩层中的巷道掘进支护。     

地下矿山湿喷混凝土支护工艺及应用

湿喷混凝土支护工艺能有效改善围岩的应力状态,同时具有粉尘少,回弹率低,喷射质量高等优点。通过对该支护工艺在贵州某金矿的实际应用情况的介绍,说明其良好的应用效益和前景,对国内其他同类矿山具有借鉴意义。     

地下矿山湿喷技术应用现状与存在问题分析

从湿喷技术应用现状、湿喷机的分类和选择、施工工艺等方面对湿喷技术在施工中存在的问题进行了总结和分析,最后对湿喷技术的应用和发展进行了展望。     

地下矿山湿喷技术应用现状与存在问题分析

从湿喷技术应用现状、湿喷机的分类和选择、施工工艺等方面对湿喷技术在施工中存在的问题进行了总结和分析,最后对湿喷技术的应用和发展进行了展望。     

湿喷混凝土在矿山支护工程中的应用

某矿山使用大型无轨设备作业,巷道断面积较大,由于井下地质条件差,巷道支护困难.为解决此问题,引进了混凝土湿喷技术,采用以湿喷塑料纤维混凝土+锚杆为主体的机械化支护新工艺,较好的解决了巷道支护问题.     

地下矿山喷射混凝土工艺技术探讨

介绍了混凝土喷射机的工作原理、工艺特点、发展过程,分析了干喷工艺与湿喷工艺的优缺点及国内外混凝土喷射技术的应用情况.湿喷混凝土具有许多技术优势,可保证初期支护的效果,减少矿山采矿后期维护成本,是值得在矿山推广应用的一种支护施工技术.     

湿喷混凝土技术在秦岭隧道施工中的应用

秦岭I线隧道是国内首次使用TBM施工的铁路隧道,TBM配备了先进的混凝土湿喷设备,介绍了湿喷混凝土施工技术在秦岭I线隧道的应用情况。     

湿喷工艺在新安煤矿的应用技术实践

针对干喷和潮喷工艺的产尘量大、回弹率高的实际情况,在对湿喷工艺的作用机理和湿喷混凝土最佳喷射速度进行分析的基础上,从施工现场的粉尘浓度、回弹率和抗压强度等方面对湿喷工艺在新安煤矿的应用效果进行了测定,并与干喷工艺进行了对比分析。研究结果表明,湿喷工艺的粉尘浓度、回弹率低于干喷工艺,而湿喷混凝土的抗压强度高于干喷工艺,湿喷工艺的应用改善了作业环境,提高了支护效果,降低了支护成本,技术和经济效益显著。     

无线定位技术及其在地下矿山中的应用

针对地下矿山对人员、设备定位的要求和井下事故发生时井下人员救援困难等特点,对现有矿山井下人员定位技术进行了系统分析和研究,论述了基于RFID射频识别技术、ZigBee技术、WIFI无线通信技术和UWB超宽带技术的矿山井下人员定位系统,提出了地下矿山应用无线定位技术实现井下人员定位的方法及其发展方向。     

湿式混凝土喷射机的研究与应用

基于国内外煤矿喷射混凝土支护技术现状,研发了煤矿井下湿式混凝土喷射机组以及成套工艺。阐述了其设计方案、工作原理和应用情况,并与干式混凝土喷射技术进行了对比分析。实践证明,湿式喷射机组的使用,能很好地降低煤矿井下喷射混凝土时的粉尘浓度和回弹量。     

金属地下矿开采三维可视化技术及应用

真三维环境下展示金属矿山工程,能够最终实现矿山经济效益最大化。目前我国逐渐进入实现数字矿山的第一阶段,即实现矿山数字化信息系统构建。通过分析国内外数字矿山建设情况,以大型三维矿业软件为平台是建设数字矿山的有效途径。从三维可视化技术应用基础、三维地质建模关键技术和三维工程设计方法等三方面,对矿山三维可视化技术进行介绍,为数字矿山建设提供了必要的技术基础。     

帷幕注浆技术在地下金属矿山的应用

吴庄铁矿采用井下巷道方式开采,因矿体围岩裂隙岩溶发育、富水性强,在开采过程中,巷道内地下水涌入量不断增大,出现突水灾害。经查明、分析、论证,采用帷幕注浆堵水,可基本保障矿山的安全生产。     

新型湿式混凝土喷射机组研发及应用

中煤第五建设有限公司徐州煤矿采掘机械厂根据现场工程实际需求,研发了一种新型湿式混凝土喷射机组。该产品无论是在生产工艺上,还是在结构设计上,都对气送转子式混凝土湿喷机作了改进,使其性能得到极大提升。相对于干喷工艺,该产品在煤矿井下施工现场喷射作业时,全尘和呼尘降尘率均在90%以上,降尘效果非常明显;同时还使混凝土回弹率由干喷的15%~50%降到了15%以下,经济效益极为可观。该机组现已定型生产。     

岩巷掘进快速湿式喷射混凝土支护技术

为在锚喷支护中实现快速喷射混凝土作业,采用理论分析和现场试验的方法,在邢台矿区井下采用岩巷湿式喷射混凝土技术的基础上,通过配套设备和工艺改进,实现了锚喷巷道快速湿式喷射混凝土作业,湿式喷射混凝土速度达30 m/d,减少了锚喷巷道施工粉尘浓度,回弹率降低至12.15％,从而改善了作业环境、降低了材料消耗,每米巷道使用喷射混凝土材料1.33 m3,且湿式喷射混凝土技术混凝土抗压强度提高了37％,为邢台矿区实现湿式喷射混凝土技术的推广应用提供了理论和实践经验.     

湿薄喷涂工艺技术在井巷施工中的应用

介绍了湿薄喷涂工艺中砼料的配方,并对配方中的用料进行了分析,阐述了湿薄喷涂工艺特点及施工过程中的安全技术措施。对湿薄喷涂工艺技术的运用进行了经济效益和社会效益的分析。     

锚注支护技术及其在煤矿的应用

分析了锚注支护机理,着重对该技术在潞安王庄煤矿的应用进行了工艺研究和支护效果检测及分析,从而得出采用锚注联合支护体系提高围岩的强度和弹性模量,容易发挥出锚杆的支护优势的结论。     

煤矿井下湿喷混凝土技术及应用效果研究

总结了煤矿井下湿喷混凝土技术的发展现状,对比了混凝土搅拌运输2种途径的优劣,分析了现有湿喷机性能参数和机械手发展水平,指出了质量控制与监测的主要指标及方法。煤矿井下干喷、湿喷技术应用效果对比试验表明,湿喷技术环境粉尘浓度降低了80%,回弹率降低了70%,一次喷层厚度由50 mm提高到100 mm,湿喷技术应用效果良好。