烧结金属材料的金相制样

详细论述了烧结金属材料金相样品的制备方法和金相样品制备过程中可能产生的总理２以及控制和消除它们的方法信此方法可确保获得一个平整的、能反映烧结金属材料起初显微组织和结构的金相样品。     

钛及钛合金的金相制样实用技术与经验

介绍了实验室及现场钛及钛合金的金相制样方法－试样的磨制、抛光及侵蚀等技术和经验。     

电解制样在不锈钢金相检验中的应用

使用电解抛光仪对奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等不锈钢进行了电解制样,对各种不锈钢的电解制样参数进行了摸索,以满足不锈钢不同金相检验项目的高效快速检测,并对影响电解制样的因素、电解制样的常见缺陷及纠正方法、电解制样存在的问题及注意事项等分别进行了分析。结果表明:通过选择适当的电解参数和电解液使用电解制样方法可以获得较好的制样效果;如果电解参数或电解液选择不合理,所制备试样表面就会出现氧化膜、腐蚀坑及过腐蚀等缺陷;另电解制样还存在不能用于非金属夹杂物检验试样的制备、存在倒边以及所制试样碳化物检验级别稍高等不足;电解制样过程中还应注意要对电解液不断地进行搅拌,避免夹具浸入到电解液中,及时更新电解液等事项。     

工业纯钛TA1的金相制样方法

针对工业纯钛TA1的金相制样方法进行了研究,对比了机械抛光和电解抛光两种方法的抛光效果,得到了机械抛光和电解抛光的最佳工艺参数。结果表明:经4次机械抛光+化学侵蚀,或在高氯酸+冰醋酸(体积比6∶94)电解液中60V电压下电解抛光14s,均可得到无变形孪晶的显微组织;但电解抛光相比机械抛光时间更短,效率更高,得到的显微组织形貌图质量也更好。     

检测片状电阻器镀层厚度的金相制样法

片状电阻器是由陶瓷材料和金属镀层构成 ,因不同型号的片状电阻器仅 2mm× 0 .5mm和 2mm× 1mm ,镀层仅 0 .5mm× 0 .5mm ,要从侧面测试片状电阻器镀层的厚度 ,对包埋样品的粘合剂的粘合性能 ,粘合剂的硬度与被测物的硬度是否一致提出了较高要求。经大量实验 ,用快干腻子固定和镶嵌片状电阻器试样 ,达到了理想的效果     

靶材用高纯铪锭的金相制样方法

对比不同的抛光方法,选择出针对靶材用高纯铪锭较为有效的机械加化学抛光方法,并通过侵蚀来验证效果。结果表明:采用混合化学抛光液(HF+HNO3+H2O+OPS+H2O2),并施以较小的压力,可将靶材用高纯铪的显微组织清晰地显示出来,为后期显微组织分析提供了条件。     

C/C复合材料的研究进展

C／C复合材料作为高温高强的新材料，在航天航空等高科技领域具有重要的地位，详细介绍了C／C复合材料的制备工艺及近年来的发展趋势，评价了各工艺的优缺点，并分析了今后要解决的问题，最后主要论述了材料的力学和抗氧化性能以及其潜在的应用。     

由炭布制备C／C复合材料工艺及性能的研究

为通过快速增密和低设备成本降低C／C复合材料的成本,采用中压浸渍、炭化多次循环的工艺制备了快速增密的C／C复合材料。该工艺以Z向增强的层叠炭布为增强体,不同软化点的中间相沥青和改性沥青为浸渍剂。考察了浸渍工艺,并研究了所得C／C复合材料的力学性能和断裂形貌。结果表明,中间相沥青及改性沥青等高残炭收率沥青是C／C复合材料极佳的浸渍剂,有利于快速增密。8次循环后（约2周时间）,复合材料的密度从0.84g/cm^3增至1.76g/cm^3。炭布层叠Z向增强的C／C复合材料有良好的力学性能,而且其性能随着密度的增加而提高。所得复合材料的密度达到1.76g/cm^3时,拉伸强度为87.03MPa,弯强为113.56MPa,压缩强度为199.49MPa。     

CLLVD法制备2D C／C复合材料

化学液气相沉积法是快速低成本制备Ｃ／Ｃ复合材料的一种新型工艺。通过离该工业快速制备Ｃ／Ｃ复合材料的根本原因,并以１．５ｍｍ／ｈ的速度制备了炭布局叠２ＤＣ／Ｃ复合材料,同时对该材料进行了力学性能测试和金相分析。实验结果表明材料优越,说明该工艺是制务Ｃ／Ｃ复合材料的理想工艺。     

取向成像电子显微术试样的制备

鉴于电子背散射(EBSD)试样的制备质量对其成像质量有着很大影响，介绍了几种有效的试样制备方法，并对比了几种抛光方法及其成像效果。     

金属电子背散射衍射试样的制备技术

电子背散射衍射样品的制备质量对其成像效果的影响至关重要,着重介绍了几种有效的样品制备方法.试验证实,与其他方法相比,机械-化学抛光法具有设备简单、易操作及效果明显等优点.     

C/C 复合材料热梯度CVI 工艺的数值模拟研究

TCV I(热梯度CV I) 工艺是一种很有潜力的C/C 复合材料制备工艺, 它可以在较短的时间内制备出密度均匀性较高的C/C 复合材料制件。本文根据传热、传质理论及C/C 复合材料预制体的结构特点建立了TCV I 过程的动力学模型和几何模型, 在该模型的基础上利用数值模拟技术对该工艺进行了模拟和分析。模拟结果为TCV I工艺的开发和应用提供了理论依据。     

C/C刹车材料CVD制备工艺研究

炭纤维预形体的的增密工艺可分为ＣＶＩ阶段和ＳＣＶＤ阶段。炭纤维坯体经过这两个阶段的碳原子沉积,得到的炭材料防氧化性能和防潮湿性能比传统ＣＶＤ增密炭材料有显著提高。     

航空刹车用炭/炭复合材料的抗氧化研究

以多种金属磷酸盐和磷酸作为主料,以硼酸和酸溶性金属氧化物为辅料,再加入少量磷酸盐改性剂,配制成改性磷酸盐涂料。采用溶胶凝胶工艺在炭／炭复合材料上形成涂层。涂层炭／炭复合材料试样在高温空气气氛中进行热震试验和恒温氧化试验,结果表明改性磷酸盐涂层对炭／炭复合材料具有良好的氧化抑制作用。该涂层所用原材料价格低廉,成形工艺简便,具有良好的可操作性。     

软金属材料金相制样方法

我厂产品中的ＬＣ4 ,ＬＹ12和铸造铝合金的成品、半成品及原材料的金相分析比较多 ,而软材料试样的制备较费劲 ,试样磨、抛的质量是试样制备成功的关键。为了得到满意的表面质量 ,经试验 ,采用过滤后的氧化铬抛光液加肥皂水对试样进行抛光 ,可减少试样表面变形层 ,提高了制样质量和制样速度 ,避免了以往试验的重复性 ,而且对于其它有色金属1　操作过程先用由粗到细的砂纸对试样依次磨光 ,然后在帆布抛光盘上抛光 ,再在细呢抛光盘上抛光 ,且边抛光边加入经过滤并加肥皂水的氧化铬抛光液。2　注意事项(1)用砂纸磨制试样时应采用湿磨 ,每更换一…     

纯金金相试样的制备

使用美国标乐公司先进的制样设备、微细抛光悬浮液和特制的抛光布，采用机械抛光和热侵蚀法进行了纯金宏、微观金相试样的制备，成功地显示了纯金试样宏、微观金相组织。结果表明，此方法制样耗时较短、操作简单，并可获得较好的组织效果，是一种较简单、可行的实验方法。     

外科植入物用不锈钢金相试样的制备

对外科植入物不锈钢试样的制备进行了试验。结果表明，牙托树脂具有最佳的凝固速度和可填充性，可用手捏成任意的形状，使试样可任意地被压入或被包住，可做到试样镶嵌的随意性，尤其适合细丝和薄板的镶嵌；试面抛光选用非压敏胶植绒型抛光布，抛光效果好，可准确评定夹杂物；选用王水做侵蚀试剂，用擦拭的方法可有效地显示游离铁素体和其显微组织。     

不同测试位向下C/C复合材料磁电阻效应

对几种C/C复合材料在不同的测试位向(指外加磁场与材料某特定表面的夹角)下的磁电阻效应进行了研究。研究结果表明,C/C复合材料不同位向下的磁电阻大小不同,且不同结构、不同处理工艺的材料出现最大磁电阻的位向不同;已石墨化的材料各位向磁电阻均呈正值,未石墨化材料各位向的磁电阻为负值,但它们的绝对值都随测试温度的增高而线性降低;温度升高到一定值,一些材料的磁电阻为0不再变化;外磁场一定时,对同一材料各位向下磁电阻-温度曲线进行回归,所得回归方程斜率项相同,截距项不同;将各位向磁电阻排序发现,不同工艺和结构的材料位向序列不同;外加磁场强度的改变,只改变各位向磁电阻的大小,不影响位向序列。