高速钢低温低浓度渗碳(续)

<正> 图1是W6M_05Cr4V2钢经LLC处理后,用X射线波谱仪对渗层进行碳线扫描分析的结果。为了定量分析低温渗碳的效果,对上述试样进行了剥层化学分析。试验结果表明,表层的含碳最可提高到1.01%C,全渗碳层深度为0.6～0.7mm。     

高速钢刀具的低温渗碳处理

高速钢广泛应用于切削刀具,其中碳是影响性能的最敏感的化学成分。冶炼高碳高速钢,有利于提高硬度和红硬性,但由于碳化物偏析严重,强韧性和加工性能恶化,故应用受到了限制。为此,多年来国内外都在研究高速钢的渗碳工艺,在保持较好的整体强韧性的前提下,力图提高表层的含碳量,但是,高速钢渗碳的主要途径仍是传统的奥氏体相区渗碳,温度在99℃～     

低温稀土高浓度渗碳的研究

本文对低温稀土高浓度渗碳工艺在我厂拖拉机齿轮上的应用进行了详细的研究,本课题于1991年7月经省级鉴定,并给予较高的评价,研究的结果表明新工艺将常规渗碳温度920～940℃降至860～880℃。其渗速与原工艺相当,碳浓度在0.8%～1.4%之间,工艺适用性宽,金相组织优良,过共析区奥氏体晶     

快速渗碳技术——等离子渗碳

一、引言 渗碳处理是一种应用广泛的表面硬化热处理技术,传统的气体渗碳法存在着因产生晶界氧化物而形成渗碳异常层,使表面硬度和疲劳强度下降;渗碳速度慢,处理时间长,能源消耗大;难以实现高浓度渗碳和深层渗碳等缺点。真空渗碳虽可改善表面质量,但处理时间长、处理温度高。随着现代热处理技术的迅速发展,人们期待着一种更加先进的渗碳技术的出现。等离子渗碳技术就是在这种背景下应运而生的。1978年,美国通用汽车公司的Grube等人利用真空辉光放电原理进行了等离子渗碳试验。结果表明,在同一温度下处理时.等离子渗碳的渗碳速度要比真空渗碳快得多。其后,Staines等人对纯铁的等离子渗碳试验结果表明,在很短的处理时间内,试样表面的碳浓度就可达到渗碳温度下的奥氏体固溶限,说明这种技术不但可以实现快速渗碳,而且可以进行高浓度渗碳。     

特殊高速钢刀具的热处理

随着用户对产品的精度以及交货期要求的日益提高,生产厂家对切削加工技术的期望也越来越高。当前,人们正在不断地开发研制新的刀具材料或通过技改,以提高原有刀具的性能。 与刀具密切相关的机床和加工方式也发生了巨大的变化,数控机床、自动化设备、加工中心比比皆是,对高、精、尖刀具的需求量与日俱增。 在模具制造业,CAD/CAM(计算机辅助设计和计算机辅助制造)技术已得到普遍使用,可实现加工过程自动化和夜间操作无人化,这就需要有好的刀具配套。     

渗碳层中网状组织对高速钢凸模寿命的影响

为提高高速钢金属挤出凸模的使用寿命,与高速钢刀具一样,进行离子渗氮是行之有效的方法之一。但生产中却常常反应出凸模的寿命相差较大。对凸模渗层进行检测,其渗层深度和显微硬度等均无明显差异。 那么是何原因造成凸模寿命相差较大呢?这就是本文讨论的内容。 一、渗氮层中细微的组织差异 高速钢离子渗氮工艺为低温短时,最典型的工艺为480℃×50min,气压为266～533Pa(2～4Torr)和(480～500)℃×30min,气压为199.5～266Pa(1.5-2Torr)。 但由于温度、炉压等工艺参数的变化,高速钢渗     

高速钢真空热处理技术

随着工业的不断发展,尤其是一些特殊工业部门(例如宇宙航天、电子计算机等工业)的飞速发展,对金属材料提出了越来越高的要求,对那些应用在空间、电子、核等尖端技术中的零件,要求必须具有很高的精度和可靠性。用一般的热处理方法已不能满足这些要求了。真空热处理就是在这种需要的条件下发展起来的。 近些年真空技术发展迅速,相继研制成功气冷     

少无碳黑真空渗碳介质的制备及其渗碳效果

<正> 一、前言真空渗碳工艺具有渗碳速度快、渗层质量高、工艺参数容易控制不污染环境、工人劳动条件好等一系列优点,因而受到国内普遍重视,近十多年来得到了迅速发展。但是,这种工艺也存在着一些问题,其中最主要的问题之一就是真空渗碳时产生碳黑的问题。     

离子渗碳特性的研究

本文根据不可逆过程热力学理论,推导出描述离子渗碳电场与传质过程交互作用的唯象方程,依此测定了离子渗碳的异常辉光放电特性曲线和建立了表面浓度、扩散系数与工艺参数的函数关系,为模拟计算和控制离子渗碳过程奠定了基础。     

奥氏体不锈钢低温气体渗碳工艺研究现状

介绍了一种提高奥氏体不锈钢表面强度的表面强化技术——低温气体渗碳,综述了该工艺在国内外的研究方法及研究成果,并对该技术在国内的研究趋势进行了展望。     

高温8渗碳轴承钢10Cr4Ni4Mo4V的渗碳热处理

10Cr4Ni4Mo4V钢具有良好的渗碳性能 ,采用 930℃恒温、恒碳势阶梯式变化渗碳既可保证渗碳层质量 ,又能获得较高渗速。中间处理采用 750℃× 5h高温回火为宜 ,最终热处理采用油淬后三次高温回火。介绍了不同工艺参数对渗层组织、深度及热处理后硬度的影响。附图 7幅 ,表 1个。     

真空渗碳—高效节能新工艺

在机械行业中,热处理的能耗约占总能耗的1/4。在表面化学热处理工艺中,渗碳是应用最广泛的工艺,也是能耗较大的工艺,因而减少渗碳处理的能耗具有很大意义。采用真空渗碳可提高渗碳温度、缩短渗碳时间,零件变形小,无内氧化,是降低能耗的新途径。     

热处理渗碳的微机动态控制

在热处理渗碳过程中，应用计算机控制，可以得到令人满意的结果。本文介绍了计算机动态控制渗碳技术，如何建立符合实际的数学模型以及国外近年来在该领域的发展。     

低合金高速钢W3Mo2Cr4VSi的热处理

已列入国标的高速钢都属高合金钢。随着国民经济的发展,刀具需求量与日俱增,高速钢耗费量直线上升,但合金资源短缺(如钒铁),使高速钢产量增长受到限制。因此,世界各国都把发展钨当量(即W+2Mo)低于12％的低合金高速钢工作放在了重要位置。70年代由瑞典发展起来的D950和近年纳入波兰国家标准的SW3S2,以及苏联新研制的11M5φ三种低合金高速钢,以其优良的性能,低廉的成本而引人注目,     

特大型高速钢刀具的热处理特点

根据对特大型高速钢刀具毛坯组织和刀具几何形状因素特点分析,经我们长期研究探索和实际应用效果表明:采用淬火温度下限加热保温、中上限出炉淬火;对直径(?)7O～200mm 刀具采用二次预热、一次分级加温淬火;对直径>200mm 刀具采用两次预热两次分级加等温淬火和“二次贝氏体”淬火:回火采用四次。采用上述一系列有效措施,从而保证了刀具金相组织中各相数量的合理匹配与分布,即保证最佳的性能,又保证了具有最小的应力和变形,提高了热处理质量。     

高速钢钻头热处理后的跳动

高速钢钻头热处理后的跳动通常认为，热处理是钻头（特别是高速钢钻头）产生跳动的原因，但研究表明，跳动在很大程度上与热处理前的机械加工也有关，而且可通过采用新的热处理工艺使跳动减小。取φ３．３ｍｍＰ６Ｍ５高速钢钻头（用纵向螺旋轧制方法制造）和同样精度性能...