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四、磨头结构和进给传动结构 要实现高精度的磨削除具有运动平稳、精度高的工作台外,磨头及进给机构还应具备以下6个特点: 1.磨轴具有较高的径向和轴向精度 该磨床装有卧式磨头(图8、11)和立式万能磨头两种。 主轴装砂轮的锥径部的径向跳动为3μm,轴向窜动2μm,主轴安装轴承的轴颈跨距≈600mm,由于两轴径轴承自身回转误差形成的回转轴线,与主轴中心线成比例误差;主轴锥颈部与前轴承之间的距离较小于与支承主轴两端的轴承之间的距离,从而保证了锥颈的径向跳动,轴向精度靠两对轴向推力轴承保证。主轴组件装在套筒内,然后再装入壳体内,这给加工… 相似文献
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本文作者借进口机床验收的机会,对该产品设计结构作了较详尽的剖析,该机床是一台集机电液一体化的现代化装备。作者将该机床的一些较新颖的设计思路呈献给读者,以供机床设计人员参考。 相似文献
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张关其 《精密制造与自动化》1990,(2)
龙门导轨磨床是大型精密机床,用以磨削不同形状的导轨和平面。30-15S3030型龙门导轨磨床是上海重型机床厂与联邦德国瓦德列希·科堡(Waldrich Ooburg)机床制造有限公司合作的产品,在第二届中国机床工具博览会上获春燕奖二等奖。瓦德列希·科堡公司是联邦德国生产导轨磨床的一家专业工厂,历史比较悠久,它生产的导轨磨床的特点是精度高、性能稳定、功能齐全、自动化程度高、效率高,在国际上受青睐,享有很高声誉,并代表着当今导轨磨床的世界先进水平。该公司自五十年代中期生产第一台导轨磨床至今的三十多年中,对导轨磨床结构已经历 相似文献
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张钧文 《精密制造与自动化》1990,(1)
30-15S3030型龙门导轨磨床是上海重型机床厂与联邦德国WALDRIOH COBURG机床制造有限公司共同合作的产品。 WALDRICH COBURG公司是一家生产导轨磨床的专业工厂,历史悠久。它生产的导轨磨床特点是:精度高、性能稳定、功能齐全、自动化程度高、效率高、在国际上深受青睐,享有很高声誉。近年来随着新的电子技术的发展,数控系统的应用及新结构元件的应用,导轨磨床的结构性能和自动化程度已越来越高。本机床采用SIEMENS S5-115U型高级可编程序(PC)控制器,并配用自行开发的专用数控系统,实现程序控制的自动磨削循环。工作程序编制采用人机对话式,具有磨头和工作 相似文献
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《精密制造与自动化》1979,(2)
一、分离式导轨磨床本结构的布局与普通龙门式导轨磨床相似,但它是分离型的结构与传统的整体刚性结构正相反。图1-1是长春第一机床厂自行设计制造的分离式导轨磨床主体布局示意图。这种新结构是:“口”字形的龙门框架作为一个单独的部分放在地基上,砂轮架等装置置于框架的横梁上。两个单独的床身分别穿过龙门框架,不与龙门框架相联接,而自由浮置于可调垫 相似文献
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我厂有一台外圆磨床,因铁屑等机械杂质进入床身导轨,造成床身导轨与工作台导轨严重拉毛,面积达2%~3%,深度达0.6~0.8mm。我们采用了先进行化学镀铜,后用锡鉍合金钎焊的办法修复。现简述如下:一、化学镀铜工艺1号镀铜液的配方:浓盐酸(化学纯)30%;锌(纯)和硫酸铜各占4%:蒸馏水62%。配制方法:先按重量比将上述成份分别秤好后,把锌加入浓盐酸中。待锌全部溶解后,加入硫酸铜,用玻璃棒搅拌均匀。再把蒸馏水加入,搅匀后即可使用。2号镀铜液的配方:硫酸铜50~60%,蒸馏水40 相似文献
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对于较小的导轨,如某乡镇企业生产的台钻型钻铣床,其导轨尺寸较小,但批量较大,用人工铲刮劳动强度大,生产效率低,影响了生产周期,且质量不易保证,如购买一台导轨磨床,则费用较高。为此,我们将一台M7130平面磨改造成导轨磨床,较好地解决了这 相似文献
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一、 概述 在无产阶级文化大革命中,我厂广大工人,干部和技术人员遵照毛主席关于“独立自主,自力更生”的伟大教导,于1968年制成了新型结构的导轨磨床。经过五年多的使用证明,这种导轨磨床具有加工质量好、效率高、机床精度稳定,结构简单,重量轻等一系列优点,此外这种导轨磨床不需要恒温条件即能对较高精度的导轨进行高效率加工。同时,五年以来在未对机床进行调整的情况下,该导轨磨加工出的导轨精度其不直度在3米长度上小于9微米;两导轨的不平行度在每米长度上小于0.02毫米;生产率为12~20分钟/米(加工时间)。这些数据表明,采用这种新结构的… 相似文献
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《精密制造与自动化》1975,(3)
上海第二机床厂针对本厂主导产品“C6150型普通车床”自行设计,制造了一台组合式成型导轨磨床,用于床身导轨面的精加工,使六个导轨表面一次成型磨出。该机床的工作台采用液压传动,进给量可以无级调速,辅以静液压导轨润滑。行程速度v_(粗磨)=17~18公尺/分;v_(精磨)=2公尺分/左右。本机床加工床身精度: 直线性:1米0.015毫米,扭曲度:1米0.01毫米。加工效率: 加工2米床身约2小时,比刮研提高效率10多倍,比用端磨提高效率4~5倍。以下介绍该机床的砂轮主轴与修整器结构。砂轮主轴结构参见图1。成型砂轮根据工件的形状、尺寸由几个单片砂轮拼合而成,砂轮 相似文献
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《精密制造与自动化》1975,(3)
一、瓦特列希公司导轨磨床发展的四个阶段瓦特列希公司是西德一家生产周边导轨磨床历史比较悠久的企业,在资本主义世界中具有相当的声誉,他们生产的导轨磨床基本上可以代表资本主义世界水平。这家公司在二十年中对导轨磨床结构共进行了四次系列更新,逐步提高机床的磨削精度和效率以及机床的自动化程度,扩大机床的尺寸规格及性能,并相应发展专用导轨磨床。第一代导轨磨床到第四代导轨磨床简单介绍如下: 第一代导轨磨床砂轮架主轴采用多瓦液体动压滑动轴承,这种轴承的基本结构原理一直沿用到第四代磨床。砂轮平衡采用手动装入式砂轮平衡装置,能在主轴回转时对砂轮作精确的静平衡,这一种平衡方法的原理也一直沿用到第四代。工作台为液压驱动,变量泵供油,能无级调速。这几点都是瓦特列希导轨磨床的最基本特微。第一代导轨磨床外形如图1。 相似文献
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1.存在问题我厂有一台M50100型7米落地式导轨磨床.该机床的液压系统由主油路、操纵油路及床身-工作台往复滑动导轨副润滑油路组成。在原主油路系统中双联轴向柱塞泵之变量柱塞泵供给油压,经溢流阀调压至2.5MPa,压力油经过换向阀分别控制两个柱塞油缸。驱动工作台作往复移动.移动速度的调整,通过操纵台上的手轮,即调整变量泵内斜油盘之倾角来实现。该液压系统采用工作台床身内腔作油池,但油泵吸油口未设过滤装置。在使用过程中,由于油液的污染,柱塞泵经常发生吸油不畅的现象,声音异常,使用寿命短。工作台往复运行时出现爬行现象,速度时快时慢,严重地影响产品的加 相似文献
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通过对磨头结构、修理过程、装配调整、装配后印检查以及空运转和试磨的描述,详细阐述了M50100导轨磨床卧磨头修复的全过程。 相似文献
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M 50100导轨磨床为落地式机床,其原液压系统中调速、开停、调行程等都是用手来操纵的。这些装置又都是安装在往复台上,操作者只好在往复台上随台一起运动进行操作,这样往往给操作者带来紧张情绪。为能在地面上实现遥控操作,我们对机床的液压控制系统进行了改进。经多年使用证明,改进是成功的.颇受操作者欢迎。现将改进情况介绍如下(图1): 1.往复台的运动 原结构中是由手轮通过蜗轮副来改变柱塞泵内楔盘的倾斜角度,以控制柱塞泵的流量,达到调节往复台速度的目的。现在我们用一个齿条油缸带动齿轮取代了手轮。而驱动齿条油缸的压力油是来自与… 相似文献
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《精密制造与自动化》1975,(3)
长春第一机床厂通过“抓革命、促生产”贯彻鞍钢宪法,依靠“三结合”的力量创造了分离型结构的导轨磨床,经过多年来的使用,证明这种分离式导轨磨床,较同类性能的旧结构,具有重量轻、质量好、效率高、精度稳定和结构简单等一系列优点。并且能在普通车间条件下进行加工。在五年来未调整的情况下,加工出来的精度、直线性,在3米长度上都可达到9μ以下,两根导轨间的平行度在3米长度上小于0.02毫米/米,加工每米导轨平均12~20分钟。加工M131W床身平均每班可产五台。该机床布局与普通龙门式导轨磨床相似,但它是分离型的结构。龙门框架作为一个单独的部分放在地基上,砂轮架等装置置于框架的横梁上。两个单独的床身分别穿过龙门框架,不 相似文献
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用M7130平面磨床改造成导轨磨床杭州发电设备厂曹智良对乡镇企业来说,购买一台导轨磨床费用较大。如用M7130平面磨床改造成小型导轨磨床则经济实用。改造方案如图所示,将原机床拖板及磨头部分拆除。在原立柱13上安装新设计的横梁12,且能使其在立柱13上... 相似文献
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管钜贤 《精密制造与自动化》1981,(4)
20 FS 3030型导轨磨床是西德瓦德里希·科堡(Waldrich-Coburg)公司1966年出产的所谓第二代导轨磨床,床身导轨为90゜双V型(图1),长11米,工作台导轨长5.5米。工作台的左导轨(主导轨)由宽25毫米的键予以横向定位,并在纵向由24个M10螺钉压紧; 相似文献
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M7475B立柱圆台平面磨床是我厂磨削轴承套圈端面的专用设备,工作台滑鞍导轨与床身导轨间原采用油线润滑(图1),在滑鞍导轨油池里装有管接头和油线,利用油线的毛细管及虹吸管作用向摩擦副供油,由于上导轨很重,承压后供油效果很差。78年我们对该磨床导轨润滑方式进行了改进(图2),采用手动油泵强制送油的方法润滑导轨,效果很好。 相似文献
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我厂 M 6430型滚刀开刃磨床的整个磨头及滑板系统(重约278公斤),均背在床身侧面(如图1所示),共重心落在床身外面,对床身导轨产生了很大的力矩,因而造成上面矩形导轨压板比压很大,不仅加剧了接触面的磨损,同时也产生了爬行现象。为此我们在大修时,在原机床滑动导轨的基础上,增加了一对辅助滚动卸荷支承、以平衡磨头及滑板作用在滑动导轨上的大部分压力,并使滑动摩擦转化为滚动摩擦、以减小滑板运动阻力,达到提高灵敏性,消除爬行,提高加工光洁度的目的。如果滑动磨擦系数为0.1。滚动摩擦系数为0.002时,则可使被平衡部分压力产生的摩擦力减小… 相似文献