脱硫系统改造小结

我公司合成氨装置生产能力原为6万t/a,后经不断挖潜改造,现生产能力为10万t/a,尿素16万t/a.我公司生产用原料煤一直采用低硫煤,半水煤气中H2S含量＜400 mg/m3.为常压半水煤气脱硫和加压变换气脱硫,采用ADA脱硫液.     

常温精脱硫在合成氨双甲工艺中的应用

山西丰喜肥业集团股份有限公司临猗分公司是拥有40万t/a合成氨,15万t/a甲醇,60万t/a尿素装置的大型化肥企业。合成氨一分厂于2001年11月建成投产,现生产能力为13.5万t/a合成氨,4万t/a甲醇。其脱碳系统为NHD工艺,精炼系统采用双甲工艺。为了更好地保护双甲触媒的活性和寿命,提高粗醇产量,必须将双甲原料气中的硫含量降到触媒允许指标之内。为此,一分厂在开车之初就选择了湖北省化学研究所的常温精脱硫方案。现将4年多的运行情况作以下介绍。1精脱硫工艺流程1.1精脱硫方案的确定根据设计院可研报告,一分厂合成氨原料气经半水煤气栲胶脱硫,变…     

小尿素"六改十"技术总结

我公司合成氨装置1970年投产时规模仅3000 t/a,1991年底为1.5万t/a,1991年后生产能力逐步扩大到16万t/a,1999年调整产品结构,碳铵改产尿素,于2000年元月15日一次投料成功,开车20天达到日产尿素420 t的水平,超过设计能力(日产300 t)40%.运行一年半来,装置已完全达到年产13万t尿素生产能力.现将成功经验总结如下,供同行参考.     

合成氨联产甲醇运行总结

明水化肥厂氨醇和尿素生产能力己分别达到20万t／a、25万t／a。为进一步降低合成氨消耗，提高企业经济效益，在2000年的合成氨技改中，新改造1套Φ1G00均温型甲醇塔联醇系统，该系统于2000年9月15日开始设计，12月18日顺利投产运行，一次开车成功。为提高生产强度、平衡氨醇产量，在2001年10月份又进行了联醇二期扩建，在原基础上又并联建设了1套同等规格的甲醇合成装置，使甲醇生产能力达到4．0万t／a。     

废液回收新技术

我厂是以焦炭为原料,采用间歇式固定床制气、栲胶脱硫、中温中压变换、铜液洗涤流程生产合成氨。有一套水溶液全循环法尿素装置,一套氨气提法尿素装置。一套联醇、一套联合制碱装置。年产合成氨20万t、尿素25万t。1　废液来源、数量及组成1.1　尿素蒸氨废液我厂水溶液全循环法尿素有两套蒸氨装置,其残液流量约10m3/h,含氨0.02%,尿素0.51%和少量的CO2,温度在80℃以上。氨气提法尿素因受蒸汽温度限制,水解装置一直开不正常。其蒸氨废液流量约10m3/h,含氨0.07%,尿素0.81%,温度达90℃。1.2　甲醇洗涤废液我厂生产甲醇后的尾气含有微量的甲醇,用…     

固定床造气炉空气防爆板爆炸的原因及处理措施

我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。[第一段]     

推进技术改造、加强科学管理，创造造气生产新水平

我公司经过：二十多年的发展，规模日益壮大，目前企业主要产品生产能力为合成氨30万t／a、尿素40万t／a、甲醇3万t／a。本文就我公司近几年米如何提高造气生产水平谈谈自己的体会。     

DN1 800 mm氨合成系统运行总结

0 前言 江苏恒盛化肥有限公司氮肥厂目前的生产规模为年产合成氨220 kt/a、甲醇60 kt/a、尿素350 kt/a.为了扩大企业规模,达到合成氨300 kt/a、尿素400 kt/a的生产能力,公司新增了1套合成氨生产能力为180 kt/a的DN1 800 mm氨合成系统.该系统由湖南安淳高新技术有限公司设计,采用安淳高新技术公司设计生产的ⅢJD-2000型DN1 800 mm氨合成塔内件,共装XA-201型催化剂66.6 t,生产运行情况良好.     

带式输送机方案论证与投资分析

近年来,山东郯化集团有限责任公司完成了以尿素为主的煤化工和以烧碱为主的盐化工的强强联合,实现了热电联产的优势互补,具有合成氨18万t/a,尿素25万t/a,烧碱10万t/a,液氯7万t/a,甲醇2万t/a,年发电量3.7亿kW·h的生产规模。为加强能源综合利用,2001年8月2台240t/h循环流化床锅炉进行增容扩建改造,于是锅炉输煤系统的设计与设备的占地矛盾摆在了突出位置。     

认真做好安全生产“双基”工作努力构建安全生产长效机制

宁夏开元丰友化工股份有限公司（原银川化肥厂）,筹建于1966年,1970年建成投产。是一家以无烟块煤为原料生产合成氨、尿素的中型氮肥企业,是自治区十九家重点耗能企业之一。原设计生产能力为合成氨4万t/a,尿素6万t／a,经不断的扩能改造,现生产能力已达到合成氨14万t,