注塑制品常见的质量缺陷分析

本文从影响注射成型制品质量的三大因素（塑料材料、注射成型工艺、注射模具）着手，分析常见的注射成型制品的质量缺陷产生的原因和克服缺陷的具体措施。     

基于知识的注塑制品缺陷智能分析

重点分析了注射成型的工艺和制品质量的关系，通过引入注塑制品成型缺陷领域的专家经验和知识，获取相关设计知识并把它们表示成符合CLIPS语言规范的产生式规则形式，建立了注塑制品缺陷知识库，并采用CLIPS知识推理机完成了注塑制品缺陷的诊断，得到制品缺陷产生的原因以及相应的解决措施。给出的推理实例表明了该系统的实用性。     

热塑性聚氨脂过滤器壳制品常见的缺陷及解决方法

介绍了利用热塑性聚氨酯弹性体(TPU)原料制造过滤器壳体注射成型的工艺流程。对生产过滤器壳体制品的缺陷及解决方法进行了深入的分析、总结。列举了过滤器壳体注射成型过程中常见的欠注、流痕、银纹、溢料、制品应力和缩凹变形等缺陷,从影响制品质量的各个因素,如注射成型工艺、模具及产品设计等方面入手,分析其成因并提出了相应的解决方法。     

热固性酚醛塑料注射成型技术

本文论述了热固性塑料注射成型原理、注塑料要求、注射机要求、模具要求以及注射成型工艺、制品缺陷及原因分析等。     

玻璃纤维增强PA66制品翘曲变形的研究

针对玻璃纤维增强尼龙66（PA66／GF）注射成型制品存在的翘曲变形缺陷,运用Moldflow MPI软件对PA66／GF进行了注射成型模拟分析。结果表明,GF的取向是影响PA66／GF注射成型制品翘曲变形的主要原因;增加制品厚度或增设浇口均可有效减小制品的翘曲变形.     

玻璃纤维增强尼龙的注射成型工艺改进

分析玻璃纤维(GF)增强尼龙(PA)制件在注射成型生产中的主要参数设置,从影响注塑制件质量的材料、成型工艺、模具设计、制品设计着手,分析了GF增强PA注塑制件常见表观缺陷产生的原因并提出了相应的解决方法.     

聚醚酰亚胺过滤器壳体注射成型缺陷探讨

对聚醚酰亚胺过滤器壳体注射成型制件的缺陷尤其是开裂缺陷进行分析,发现模具温度的高低直接关系到制件的内应力大小,是引起开裂缺陷的主要原因;指出生产成型温度较高的工程塑料制品时,在工艺设计编制中要对模具温度提出相应的要求,并严格加以控制。     

注塑成型工艺参数对PP塑料梳成型缺陷的影响研究

针对聚丙烯(PP)塑料梳的主要成型缺陷,分析了缺陷产生的原因,然后根据现有条件主要通过调整PP塑料梳的注射成型工艺参数消除了缺陷,为解决类似制品的成型缺陷提供一定的借鉴.     

气体辅助注射成型制品常见缺陷及其改进措施

介绍了气体辅助注射成型制品的几种常见缺陷,并从制品,气道设计和工艺参数控制等方面提出了相应的改进措施。     

MBS制品注射成型工艺探讨

从工艺特性、模具设计、制品设计等方面探讨了(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(MBS)制品的注射成型技术,结合典型MBS碱性蓄电池壳介绍了注射成型中的各种工艺参数,并对MBS蓄电池壳加工中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。     

聚苯乙烯塑料注塑工艺探讨

介绍了聚苯乙烯(PS)塑料的注射成型技术,结合产品的模具设计,对成型工艺进行了分析讨论;通过对典型PS塑料制品的加工工艺过程的探讨,对PS塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,PS作为通用塑料,因其具有良好的性能,在结构复杂的工艺品生产中应用效果好,而且,合理的设计可以使模具结构大大简化。     

基于CAE分析的格栅注塑模设计

以格栅为实例,借助模流分析软件Moldflow对其浇口位置、充模时间、注射压力、气穴和熔接痕等进行模拟分析,根据分析结果有针对性地优化模具设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

基于Moldflow的插座面板注塑成型分析与优化

以插座面板的注塑成型设计为例,借助Moldflow软件对其充模时间,注射压力、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

小型塑件组合型腔注塑模设计

以某电子产品的4个小型注塑组件的组合型腔注塑模具为研究对象,分析了各组件的结构特点,结合Moldflow Insight (MFI）填充分析结果,优化设计了组合型腔平衡浇注系统;运用UG/Moldwizard注塑模设计模块,设计了组合型腔注塑模具的浇注系统、成型零部件、脱模系统及其工作过程、冷却系统、模具结构等。结果表明,本方法对解决小型组合型腔注塑模设计中的问题,提高产品质量,具有重要的指导意义。     

影响聚砜制品表面质量的原因分析和预防措施

论述聚砜(PSU)制品存在表面质量问题的原因。对制品中存在的问题,结合注塑后表面质量降低的原因,提出了采取控制原料色泽、原料含水量、成型温度、模具温度、注塑压力、保压时间和注射速率,清洗机筒内残留物料,制品后处理等相应有效可行的措施,从而达到提高制品质量的目的。     

大型塑料件注塑模浇注系统设计

利用模流分析软件Moldflow Plastics Advisers(MPA)对空调机面板注塑模6种构型不同的浇注系统分别进行注射成型流动分析。通过模拟空调机面板在一定成型材料、成型工艺条件下注射成型流动时的温度场、压力场、速度场,获得熔体流动前沿温度、实际注射时间、实际注塑压力、气穴位置、熔接痕位置等参数;在此基础上比较流动结果,预测空调机面板成型质量,确定最优的注塑模浇注系统设计参数,成功地解决了大型塑料件成型时可能出现的充模不足、熔接痕明显等质量缺陷,为模具设计提供了科学依据。     

聚砜注塑工艺及制品缺陷对策

介绍了聚砜(PSU)的结构、性能,并结合制品设计、模具设计等对PSU的注射成型要点进行了讨论。详细分析了PSU的注塑工艺参数,系统阐述了PSU在注射成型中常见的缺陷及解决方法。     

POM塑料典型制品注塑工艺探讨

介绍了POM塑料的注塑成型技术,结合典型产品的模具设计,成型工艺进行了分析讨论;并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明,POM作为工程塑料,在热水器配件中应用效果好,而且注塑成型中传统的模外脱螺纹方法,适用于特殊结构的制品加工,同时可以使模具结构大大简化。     

注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施

阐述了注塑件喷射纹的形成根本机理,分析了喷射纹对制件性能的影响,并结合大量实例,从模具设计、成型工艺、材料、产品设计等方面提出避免或减轻喷射纹的措施。